一种简易静应力作用下高温氧化试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种高温氧化试验装置，尤其是一种简易静应力作用下高温氧化试验装置。

背景技术：

作为高温下应用的材料，抗高温氧化性能是高温合金最重要的性能指标之一，通常通过氧化机制在合金表面制成连续、致密的AL2O3或Cr2O3氧化膜起到抗氧化作用。但在外应力作用下氧化膜易于发生开裂或剥落，降低甚至丧失对合金的保护作用，影响合金在高温条件下的使用寿命，而且几乎所有的高温部件在服役时都会受到外应力作用，外应力因素已经不可能排除在高温合金氧化机制之外。因此，制有氧化膜的高温合金，在外应力作用下，其抗高温氧化性能受到极大挑战。所以，迫切需要了解外应力作用下合金的高温氧化机制，进而指导新合金的成分设计，制备抗应力破坏的合金保护膜，提高合金抗高温度氧化的性能，延长使用寿命。

应力作用下合金的高温氧化试验涉及到特殊的设备，一般采用万能拉伸试验机或高温蠕变机，但大多只能开展拉应力作用下的测试，且操作复杂。压应力作用下合金的高温氧化行为与拉应力作用下的存在差异，但压应力作用下的高温氧化测试均为试验室的简单装置，存在设备的限制。因此，一种结构简单、易于操作且能满足应力作用下，尤其是压应力作用下高温氧化的试验装置是必要的。

技术实现要素：

本实用新型克服上述存在的不足，提供一种结构简单、易于操作且能够同时满足静拉应力和压应力作用下合金高温氧化的试验装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种简易静应力作用下高温氧化试验装置，包括底座、顶板、筒状加热炉、温控器、应力加载装置、连杆夹具组以及两根立柱，所述的顶板设置在底座正上方，顶板下表面与底座上表面通过两根立柱固定连接，所述的筒状加热炉竖直设置在两根立柱之间，且筒状加热炉高度可调，筒状加热炉通过温控器控制温度，所述的连杆夹具组包括上立杆、下立杆及一对夹具，所述的上立杆及下立杆同轴设置于筒状加热炉中心位置，上立杆下端及下立杆上端分别固定有一个夹具，所述的下立杆下端与底座固接，顶板与筒状加热炉中心对应位置设有通孔，上立杆上端穿出所述的通孔，所述的应力加载装置包括支架、配重盘、杠杆一及杠杆二，所述的支架固定在顶板上表面，拉应力试验时，所述的杠杆一中间位置与支架通过销轴一铰接，杠杆一一端与上立杆侧壁上端通过销轴二铰接，杠杆一另一端固定安装有配重盘；压应力试验时，所述的杠杆二一端与支架通过销轴一铰接，杠杆二中间位置与上立杆侧壁上端通过销轴二铰接，杠杆二另一端固定安装有配重盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型既可以进行拉应力作用下合金的高温氧化试验，也可以进行压应力作用下合金的高温氧化试验，以实现外应力作用下合金高温氧化性能的评价，从而为合金的实际应用提供理论支持，而且结构简单、易于操作，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的简易静应力作用下高温氧化试验装置进行拉应力试验的整体结构轴测图；

图2是本实用新型进行压应力试验的整体结构轴测图，温控器未表示；

图3是本实用新型与拉应力试验相对应的连杆夹具组的拆分结构轴测图；

图4是本实用新型与压应力试验相对应的连杆夹具组的拆分结构轴测图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图4所示，本实用新型公开了一种简易静应力作用下高温氧化试验装置，包括底座1、顶板3、筒状加热炉4、温控器5、应力加载装置、连杆夹具组6以及两根立柱2，所述的顶板3设置在底座1正上方，顶板3下表面与底座1上表面通过两根立柱2固定连接，所述的筒状加热炉4竖直设置在两根立柱2之间，且筒状加热炉4高度可调，筒状加热炉4通过温控器5控制温度，所述的连杆夹具组6包括上立杆6-1、下立杆6-2及一对夹具，所述的上立杆6-1及下立杆6-2同轴设置于筒状加热炉4中心位置，上立杆6-1下端及下立杆6-2上端分别固定有一个夹具，所述的下立杆6-2下端与底座1固接，顶板3与筒状加热炉4中心对应位置设有通孔，上立杆6-1上端穿出所述的通孔，所述的应力加载装置包括支架11、配重盘12、杠杆一13及杠杆二14，所述的支架11固定在顶板3上表面，拉应力试验时，所述的杠杆一13中间位置与支架11通过销轴一铰接，杠杆一13一端与上立杆6-1侧壁上端通过销轴二铰接，杠杆一13另一端固定安装有配重盘12；压应力试验时，所述的杠杆二14一端与支架11通过销轴一铰接，杠杆二14中间位置与上立杆6-1侧壁上端通过销轴二铰接，杠杆二14另一端固定安装有配重盘12。

具体实施方式二：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的底座1由底板1-1以及固定安装在所述的底板1-1下表面的四根伸缩支腿1-2组成，所述的四根伸缩支腿1-2呈矩形布置。

具体实施方式三：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明，所述的顶板3上表面固定安装有两个定滑轮8，顶板3上表面设有四个连接绳穿孔，每两个所述的连接绳穿孔与一个所述的定滑轮8相对应，所述的两根立柱2侧壁上分别滑动设置有一个滑块9，两个所述的滑块9分别与对应的立柱2螺纹紧固连接，每个滑块9与一根连接绳10一端固接，两根所述的连接绳10另一端分别绕过对应的定滑轮8后与筒状加热炉4固接，所述的筒状加热炉4通过两个滑块9的紧固位置调节高度。

具体实施方式四：如图3、4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述的一对夹具为一对紧固夹持端头7-1或一对压紧夹持触头7-2，所述的一对紧固夹持端头7-1与拉应力试验相对应，所述的一对压紧夹持触头7-2与压应力试验相对应。

在使用本实用新型进行拉应力试验时，通过向下滑动并紧固两个滑块9使筒状加热炉4位置上升，之后通过一对紧固夹持端头7-1将试验件两端固定，再放下筒状加热炉4使试验件位于筒状加热炉4内部，开启筒状加热炉4并通过温控器5控制温度，试验件完全热透后向配重盘12内加入外部配重块直至达到试验预设应力，适当时间后取出配重盘12内的外部配重块，关闭筒状加热炉4并卸下试验件进行观测即可；在使用本实用新型进行压应力试验时，步骤与拉应力试验步骤相同；实验完毕后将筒状加热炉4关闭并放下置于底座1上，关闭温控器5，筒状加热炉4炉温自然冷却到室温即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。