一种钢管最大应力检测设备的制作方法

本实用新型涉及钢管应力检测设备技术领域，具体为一种钢管最大应力检测设备。

背景技术：

随着生活发展，生活中各种各样的管道布满我们身边的每一个角落，比如一些常见的天然气管道、自来水管道、小水道管道和电线电缆管道等，管道的压力承受范围也需要我们根据不同的用途采用不同的管道规格，比如管道的横向压力大小的承受范围，以及管道的纵向压力大小的承受范围，都需要有明确的规格，因此生产商对生产出的管道需要有相应的质量检测，来判断是否达到所设定的规格要求，给管道产品定位为合格品，或非合格品，产品的检测关系到管道使用时的安全性问题，不合格的管道可能会引起管道因为外力导致管道变形，使管道堵塞不通畅，或者在外力的作用下导致管道破裂，普遍的管道检测设备都是通过独立计算机和管道检测设备相连接对钢管进行质量检测，使管道检测繁琐，不方便，并且占用场地面积较大，而且管道检测设备的安全性能较低，容易发生机械事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管最大应力检测设备，以解决上述背景技术中提出的独立计算机和管道检测设备相连接对钢管进行质量检测，使管道检测繁琐，不方便，并且占用场地面积较大，而且管道检测设备的安全性能较低，容易发生机械事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢管最大应力检测设备，包括底座和急停开关，所述底座左侧安装有变压器，且变压器上安装有插头，所述底座上方中心固定有齿轮箱，所述底座上方设置有压力感应器，且压力感应器左侧镶嵌有第一液压滑杆，所述压力感应器右侧镶嵌有第二液压滑杆，所述压力感应器上方设置有载物板，且载物板中心镶嵌有安全杆，所述安全杆由第一齿轮和第二齿轮相咬合，所述第一液压滑杆和第二液压滑杆分别镶嵌于液压器的左侧和右侧，且液压器下方固定有压板，所述压力感应器外部中间设置有触屏液晶控制器，且触屏液晶控制器下方设置有第一手轮和第二手轮，所述第一手轮位于第二手轮左侧，所述急停开关位于第二手轮右侧，所述压力感应器左侧设置有散热窗。

优选的，所述底座与第一液压滑杆和第二液压滑杆之间为固定连接，且第一液压滑杆和第二液压滑杆与液压器之间为活动连接。

优选的，所述第一液压滑杆与第二液压滑杆关于液压器中心对称。

优选的，所述载物板和压板为Q490钢板材质。

优选的，所述安全杆包括大径安全杆、小径安全杆、大径安全杆滑槽、第二齿槽和第一齿槽，且小径安全杆镶嵌于大径安全杆滑槽中心，大径安全杆下方设置有大径安全杆滑槽，大径安全杆右侧设置有第一齿槽，小径安全杆右侧设置有第二齿槽。

优选的，所述第一齿轮穿过大径安全杆滑槽与第一齿槽相咬合，第二齿轮与第二齿槽相咬合，且第一齿轮与第一手轮相连接，第二齿轮与第二手轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管最大应力检测设备的液压滑杆与液压器之间为活动连接，使液压滑杆可以在液压器之间上下活动，对管道进行挤压，液压杆与底座的固定连接，使该钢管最大应力检测设备稳定性更高，第一液压滑杆与第二液压滑杆关于液压器中心对称，使液压器移动的时候更加稳定，且液压器的重心位于液压滑杆之间，使整体稳定性提高，载物板和压板为Q490钢板材质，Q490钢板为高强度钢板，硬度更大，并且耐磨，使机器使用寿命增加，以齿轮的方式与与第一齿槽和第二齿槽相咬合，使安全杆的移动更加精切，并且传动效果好，机器外部设置手轮，使操作更加方便，该钢管最大应力检测设备设置有安全杆，可以根据测试的钢管直径的尺寸来选择大径安全杆或小径安全杆，安全杆的设置可以防止钢管挤压的过程中侧滑，导致机械事故。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型安全杆结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、底座，2、变压器，3、齿轮箱，4、插头，5、压力感应器，6、第一液压滑杆，7、第二液压滑杆，8、载物板，9、安全杆，901、大径安全杆，902、小径安全杆，903、大径安全杆滑槽，904、第二齿槽，905、第一齿槽，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、压板，13、第一手轮，14、第二手轮，15、急停开关，16、触屏液晶控制器，17、液压器，18、散热窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管最大应力检测设备，包括底座1和急停开关15，底座1左侧安装有变压器2，且变压器2上安装有插头4，底座1与第一液压滑杆6和第二液压滑杆7之间为固定连接，且第一液压滑杆6和第二液压滑杆7与液压器17之间为活动连接，使液压滑杆可以在液压器17之间上下活动，对管道进行挤压，底座1上方中心固定有齿轮箱3，底座1上方设置有压力感应器5，且压力感应器5左侧镶嵌有第一液压滑杆6，第一液压滑杆6与第二液压滑杆7关于液压器17中心对称，使液压器移动的时候更加稳定，且液压器的重心位于液压滑杆之间，使整体稳定性提高，压力感应器5右侧镶嵌有第二液压滑杆7，压力感应器5上方设置有载物板8，且载物板8中心镶嵌有安全杆9，载物板8和压板12为Q490钢板材质，Q490钢板为高强度钢板，硬度更大，并且耐磨，使机器使用寿命增加，安全杆9由第一齿轮10和第二齿轮11相咬合，安全杆9包括大径安全杆901、小径安全杆902、大径安全杆滑槽903、第二齿槽904和第一齿槽905，且小径安全杆902镶嵌于大径安全杆滑槽903中心，大径安全杆901下方设置有大径安全杆滑槽903，大径安全杆901右侧设置有第一齿槽905，小径安全杆902右侧设置有第二齿槽904，使安全杆9的移动更加精切，并且传动效果好，第一齿轮10穿过大径安全杆滑槽903与第一齿槽905相咬合，第二齿轮11与第二齿槽904相咬合，且第一齿轮10与第一手轮13相连接，第二齿轮11与第二手轮14相连接，器外部设置手轮，使操作更加方便，第一液压滑杆6和第二液压滑杆7分别镶嵌于液压器17的左侧和右侧，且液压器17下方固定有压板12，压力感应器5外部中间设置有触屏液晶控制器16，且触屏液晶控制器16下方设置有第一手轮13和第二手轮14，第一手轮13位于第二手轮14左侧，急停开关15位于第二手轮14右侧，压力感应器5左侧设置有散热窗18。

工作原理：在使用该钢管最大应力检测设备时，首先要对钢管最大应力检测设备的结构功能进行一定的了解，首先将钢管最大应力检测设备的插头4接通电源，然后开启触屏液晶控制器16，将载物板8上的灰尘或者铁屑清理干净，把测试钢管横放在载物板8中间，通过触屏液晶控制器16控制液压器17，液压器17通过第一液压滑杆6和第二液压滑杆7向下滑动，压板12接触到测试钢管的上表面，压力感应器5将不断增大的压力数据输入触屏液晶控制器16，触屏液晶控制器16对数据进行分析处理，形成曲线图，当测试钢管变形之后，触屏液晶控制器16得到数据，并自动停止液压器17工作，完成对测试钢管的纵向压力测试，通过触屏液晶控制器16操控液压器17向上移动，将已测试的钢管从载物板8上取出，然后进行钢管的竖直方向的压力测试，根据钢管的内径选择合适的安全杆9，若选择小径安全杆902即旋转第二手轮14，将小径安全杆902从载物板8表面向上移动，且向上移动的距离小于测试钢管长度的四分之三，大于测试钢管长度的二分之一，将测试钢管套在安全杆9上，通过触屏液晶控制器16操控液压器17向下移动，当接触测试钢管时，压力数据传入触屏液晶控制器16并且进行分析，形成曲线图，完成对钢管的测试，测试完成后，将液压器17向上移动到最高点，并将安全杆9下降到底部，对载物板8进行清理，最后关闭触屏液晶控制器16，拔下插头4，这就是用于此钢管最大应力检测设备的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。