本实用新型涉及一种玻璃幕墙的检测方法及装置，具体涉及一种玻璃幕墙三维变形现场检测方法及装置。
背景技术：
随着我国经济建设和城市化的日益发展，城市的高层和超高层建筑犹如雨后春笋。从上世纪80年代开始起步，90年代中期形成高潮，到目前，20多年呈现了大规模，高速发展的姿态。从东部的沿海城市到西部的边远小镇，几乎都可以看到使用玻璃幕墙的建筑，特别是城市中的高层建筑上，玻璃幕墙占据了绝对的优势。伴随着玻璃幕墙大量建设，幕墙四性检测均在实验室内检测，一些施工单位在在现场施工以次充好，但送检时却用合格材料，不能真实反映施工质量情况，故施工或维护不当造成的人生伤亡安全质量事故。
玻璃幕墙按类型划分主要为隐框玻幕墙、半隐框幕墙、明框幕墙。为加强有建筑幕墙的施工现场安全检测，有效预防城市灾害，保护人民生命财产安全，开展建筑幕墙安全性鉴定尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙三维变形现场检测方法，该方法既可以用于新建幕墙施工质量验收，又可以用于既有幕墙安全检测鉴定。
本实用新型的另一个目的是提供一种玻璃幕墙三维变形现场检测装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃幕墙三维变形现场检测装置，包括主工字钢梁、上下移动电动机、上下减速机、左右移动电动机、左右减速机、平面内外移动电动机、平面内外减速机、电气控制柜、无线接收器、L形连接件、工字钢梁支座、幕墙立柱和笔记本电脑；
所述主工字钢梁的两端分别安装有左右移动电动机、左右减速机、上下移动电动机和上下减速机，主工字钢梁中间安装有平面内外移动电动机和平面内外减速机；
上述所有电动机和减速机均与电气控制柜中的无线接收器相连接，无线接收器通过网络与笔记本电脑连接；
所述主工字钢梁的两端和中间分别通过螺栓与三个工字钢梁支座连接，工字钢梁支座通过螺栓与砼地面连接；
所述主工字钢梁通过L形连接件、螺栓与所检测的幕墙立柱下端连接。
作为优选，所述主工字钢梁的两端和中间分别通过4根M18螺栓与三个工字钢梁支座连接，工字钢梁支座通过4根M20螺栓与砼地面连接；所述主工字钢梁通过L形连接件、2根M12螺栓与所检测的幕墙立柱下端连接。
一种使用上述装置的玻璃幕墙三维变形现场检测方法，包括以下步骤：
第一步骤：玻璃幕墙现场选一个板块做为试验单元，包括三根幕墙立柱，在玻璃幕墙外侧，即室外安装本装置；
第二步骤：对应三根幕墙立柱距离其500mm处，安装工字钢梁支座，每个工字钢梁支座采用螺栓与砼地面连接；
第三步骤：主工字钢梁的两端分别安装有左右移动电动机、左右减速机、上下移动电动机和上下减速机，主工字钢梁中间安装有平面内外移动电动机和平面内外减速机；
第三步骤：安装主工字钢梁，每个工字钢梁支座通过螺栓将主工字钢梁固定；
第四步骤：采用L形连接件把三个幕墙立柱连接在主工字钢梁上，L形连接件一端采用螺栓与幕墙立柱连接，另一端采用螺栓与主工字钢梁连接；
第五步骤：笔记本电脑通过无线接收器指令电动机和减速机进行三维位移工作，并现场得出结论；
对于工程检测，层间位移角取工程设计指标的50％；对于定级检测，层间位移角取L/800,L为层间高度，当L型转接件与主工字钢梁1产生相对位移时，应调整并紧固后重复加载；
每次检测，使主工字钢梁沿每左右方向、上下方向、平面内外方向，每个检测方向反复移动三个周期，每个周期为3s-10s，在各级检测结速后，检查记录试件状态，当幕墙试件连接部位出现损坏或功能障碍时应停止试验。
有益效果：本实用新型通过玻璃幕墙三维变形现场检测装置，能现场模拟幕墙层间变形性能分级，结束该试验只能在实验室进行幕墙三维变形试验，该装置可直接在现场进行检测，避免实验室送检材料和安装做法与现场不一，得出具有代表性和真实性的现场检测结论，主要用于既有玻璃幕墙结构安全性鉴定，也可以用于在建玻璃幕墙施工质量检验。
附图说明
图1为本实用新型玻璃幕墙三维变形现场检测装置的使用状态图；
图2为图1中节点1的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。
如图1和2所示：一种玻璃幕墙三维变形现场检测装置，包括主工字钢梁1、上下移动电动机2、上下减速机3、左右移动电动机4、左右减速机5、平面内外移动电动机6、平面内外减速机7、电气控制柜8、无线接收器9、L形连接件11、工字钢梁支座12、幕墙立柱10和笔记本电脑；
所述主工字钢梁1的两端分别安装有左右移动电动机4、左右减速机5、上下移动电动机2和上下减速机3，主工字钢梁1中间安装有平面内外移动电动机6和平面内外减速机7；
上述所有电动机和减速机均与电气控制柜8中的无线接收器8相连接，无线接收器8通过网络与笔记本电脑连接；
所述主工字钢梁1的两端和中间分别通过4根M18螺栓13与三个工字钢梁支座12连接，工字钢梁支座12通过4根M20螺栓13与砼地面连接；
所述主工字钢梁1通过L形连接件11、2根M12螺栓与所检测的幕墙立柱10下端连接。
一种使用上述装置的玻璃幕墙三维变形现场检测方法，包括以下步骤：
第一步骤：玻璃幕墙现场选一个板块做为试验单元，包括三根幕墙立柱10，在玻璃幕墙外侧，即室外安装本装置；
第二步骤：对应三根幕墙立柱10距离其500mm处，安装工字钢梁支座12，每个工字钢梁支座12采用4根M20螺栓与砼地面连接；
第三步骤：主工字钢梁1的两端分别安装有左右移动电动机4、左右减速机5、上下移动电动机2和上下减速机3，主工字钢梁1中间安装有平面内外移动电动机6和平面内外减速机7；
第三步骤：安装主工字钢梁1，每个工字钢梁支座12通过4根M18螺栓将主工字钢梁1固定；
第四步骤：采用L形连接件11把三个幕墙立柱10连接在主工字钢梁1上，L形连接件11一端采用2根M12螺栓与幕墙立柱10连接，另一端采用2根M12螺栓与主工字钢梁1连接；
第五步骤：笔记本电脑通过无线接收器8指令电动机和减速机进行三维位移工作，并现场得出结论；
对于工程检测，层间位移角取工程设计指标的50％；对于定级检测，层间位移角取L/800,L为层间高度，当L型转接件与主工字钢梁1产生相对位移时，应调整并紧固后重复加载。
每次检测，使主工字钢梁1沿每左右方向、上下方向、平面内外方向，每个检测方向反复移动三个周期，每个周期宜为3s-10s，在各级检测结速后，检查记录试件状态，当幕墙试件连接部位出现损坏或功能障碍时应停止试验。
以上结合附图对本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本实用新型的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。