一种密封检验机的制作方法

本实用新型涉及火药、炸药的装药领域，具体涉及一种密封检验机。

背景技术：

在火药或炸药装药过程中，需对产品进行密封。现有技术是通过人工对产品进行密封，不仅劳动强度大，工作效率低，密封的质量低，难以检测密封的质量，而且难于实现装药过程的全自动化作业。

技术实现要素：

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种密封检验机。

本实用新型的技术解决方案是：一种密封检验机，包括机架，立柱，夹紧机构，定位机构，夹紧驱动机构，夹紧板，定位驱动机构，定位板，气动箱，托板和基座；所述机架对称设置在生产线两侧，每个机架上表面依次固定连接有立柱和基座，所述托板为1个，所述托板两侧边设置在所述立柱和基座之间，并被所述立柱和基座夹紧，所述生产线设置在所述托板上，对称设置的一个基座上设置有夹紧机构，对称设置的另一个基座设置有定位机构，所述夹紧机构包括夹紧驱动机构和夹紧板，所述夹紧驱动机构与基座固定连接，所述夹紧驱动机构的输出轴与所述夹紧板固定连接，所述定位机构包括定位驱动机构和定位板，所述定位驱动机构与基座固定连接，所述定位驱动机构的输出轴与所述定位板固定连接，所述气动箱固定设置在设置有夹紧机构的基座上，所述气动箱通过输送管路与所述夹紧驱动机构连接。

进一步的，所述密封检验机包括压力变送器，所述压力变送器设置在连接所述气动箱与夹紧驱动机构的输送管路上。

进一步的，所述夹紧机构和定位机构均为3个，分别对称设置在所述生产线两侧。

进一步的，所述夹紧驱动机构均为气缸。

进一步的，所述定位驱动机构为液压缸或气缸。

进一步的，所述密封检验机包括用于检测夹紧板与被密封面之间压力的压力传感器。

进一步的，所述密封检验机包括用于控制所述密封检验机的控制系统。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

采用上述方案，可完全实现自动密封，从根本上解决现有技术中用人工密封而带来的劳动强度大，工作效率低等不足，密封质量高，同时能够对密封质量进行检测，此外，本实用新型所请求保护密封检验机结构紧凑，布局合理，自动密封、检测，准确、快速，不占用更多的生产空间，适应范围广，安装方便，投资省，能为装药生产线实现全自动化作业提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的密封检验机的主视图。

图2为本实用新型的密封检验机的左视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种密封检验机，包括机架1，立柱2，夹紧机构3，定位机构4，夹紧驱动机构5，夹紧板6，定位驱动机构7，定位板8，气动箱9，托板12和基座13；所述机架1对称设置在生产线11两侧，每个机架1上表面依次固定连接有立柱2和基座13，所述托板12为1个，所述托板12两侧边设置在所述立柱2和基座13之间，并被所述立柱2和基座13夹紧，所述生产线11设置在所述托板12上，对称设置的一个基座上设置有夹紧机构3，对称设置的另一个基座设置有定位机构4，所述夹紧机构3包括夹紧驱动机构5和夹紧板6，所述夹紧驱动机构5与基座固定连接，所述夹紧驱动机构5的输出轴与所述夹紧板6固定连接，所述定位机构4包括定位驱动机构7和定位板8，所述定位驱动机构7与基座固定连接，所述定位驱动机构7的输出轴与所述定位板8固定连接，所述气动箱9固定设置在设置有夹紧机构3的基座上，所述气动箱9通过输送管路与所述夹紧驱动机构5连接。

优选的，所述的密封检验机包括压力变送器10，所述压力变送器10设置在连接所述气动箱9与夹紧驱动机构5的输送管路上。

优选的，由于密封时间较长，所述夹紧机构3和定位机构4均为3个，分别对称设置在所述生产线11两侧，通过采用三个工位并行运行满足节拍要求。

优选的，所述夹紧驱动机构5均为气缸。

优选的，所述定位驱动机构7为液压缸或气缸。

优选的，所述密封检验机包括用于检测夹紧板6与被密封面之间压力的压力传感器。

优选的，所述密封检验机包括用于控制所述密封检验机的控制系统。

一种使用上述的密封检验机进行产品密封检验的方法，包括如下步骤：

A、控制系统调节保压压力并设定允许泄漏的压力值；

B、生产线11上的产品到达预定位置后，定位驱动机构7驱动所述定位板8到达预定位置；

C、夹紧驱动机构5的输出轴伸出，夹紧板6将产品紧贴在基准面上，保持密封压力；

D、控制系统启动气动箱9进行保压，并检测泄漏的压力值，保压时间达到预定时间后，控制系统关闭所述气动箱9，控制所述定位驱动机构7和夹紧驱动机构5分别驱动所述定位板8和夹紧板6复位；

E、控制系统根据检测泄漏的压力值和预定检测泄漏的压力值判断密封产品是否合格；

F、控制系统将合格的密封产品通过产品输送生产线11进入下一工序，不合格的密封产品通过残次品输送线进入残次品收集仓。

优选的，所述密封检验机包括用于调节保压压力的压力变送器10。

优选的，所述保压压力为0.01～0.4MPa，所述允许泄漏的压力值为保压压力的10％，所述保压时间为5～10s。

本实用新型说明书中未详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。