一种压力传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种压力传感器。

背景技术：

传感器是是将可测量的信息按一定规律变换为电信号或其他所需形式的信息输出的元件，是实现自动控制过程不可或缺的重要元件。

所谓压力传感器，则是将压力信号转换为电信号，通常压力传感器用于检测流体压力信号，因此，其应用具有较高的防潮防水要求，一旦潮气或者水进入压力传感器内部，就会造成导线短路烧坏等故障，从而导致压力传感器失效。

压力传感器，包括传感器主体和接线盒，两者相互连接，连接处容易形成间隙，是潮气和水进入传感器内部的主要通道，因此连接处的密封好坏很大程度上影响压力传感器防水防潮性能。

请参考图1-图2，图1为申请人目前使用的一种压力传感器的整体结构示意图；图2为图1所示A部分的局部放大图。

如图1所示，传感器主体1＇与转接底座3＇固定连接并形成主体腔，接线盒2＇与接线盒底座4＇固定连接，通过接线盒底座4＇与转接底座3＇的固定，实现传感器主体1＇与接线盒2＇的固定连接。

如图2所示，转接底座3＇与接线盒底座4＇铆压固定，二者的铆压位置裸露在外部且铆压位置涂抹密封胶5＇实现该处的密封，由于密封胶容易涂抹不均匀或存在气孔，而且在不同流体温度造成的热胀冷缩作用下，密封胶会与涂抹面产生一定剥离，容易造成密封失效，从而影响压力传感器的密封效果。

有鉴于此，如何开发一种压力传感器，使其能够具有较好的密封效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的压力传感器，包括传感器主体、接线盒以及用于连接所述传感器主体与所述接线盒的连接结构；所述传感器主体具有主体腔；所述连接结构包括转接底座、与所述接线盒固定连接的接线盒底座以及设于所述接线盒与所述接线盒底座之间的垫片组件；所述转接底座与所述接线盒底座固定连接；所述传感器主体与所述转接底座固定连接形成主体腔；所述转接底座具有朝向所述垫片组件的第一端部和伸入所述主体腔的第二端部；所述第二端部与所述接线盒底座铆压固定。

本实用新型所提供的压力传感器，相比背景技术而言，转接底座的第二端部伸入主体腔，即所述第二端部位于主体腔内并且与转接底座固定连接的接线盒底座的一端也位于主体腔内，通过第二端部铆压接线盒底座，即位于主体腔内的第二端部铆压接线盒底座位于主体腔内的一端，此时，铆压位置必然也位于主体腔内，从而无需对该铆压位置进行密封，由此可以避免铆压位置密封容易失效对压力传感器密封效果造成的不良影响，使压力传感器具有更好的密封性能。

可选地，所述第一端部具有圆环形的密封端面，所述垫片组件具有与所述密封端面配合的圆环形密封底面，所述密封端面的外缘直径不小于所述密封底面的外缘直径。

可选地，所述第一端部的顶端端面和所述垫片组件的底端端面均包括平面，所述密封端面和所述密封底面分别形成在各所述平面。

可选地，所述转接底座设有阶梯通孔，所述第二端部设有铆接部，所述阶梯通孔的台阶面朝向所述铆接部，所述铆接部向所述接线盒底座弯折，以将所述接线盒底座铆压于所述阶梯通孔。

可选地，所述接线盒底座的底端设置环状凸台，所述环状凸台的顶端端面贴合所述阶梯通孔的台阶面，所述铆接部铆压所述环状凸台的底端端面。

可选地，所述接线盒底座上设有两个以上插针，至少一个所述插针的一端穿过所述接线盒底座后向所述转接底座弯折，形成弯折端，所述弯折端与所述转接底座配合以限制所述接线盒底座与所述转接底座之间周向转动。

可选地，所述铆接部设有缺口，所述铆接部铆压所述接线盒底座的状态下，所述弯折端位于所述缺口内。

可选地，所述缺口的侧壁压紧所述插针的弯折端。

附图说明

图1为申请人目前使用的一种压力传感器的整体结构示意图；

图2为图1所示A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提供的压力传感器的整体结构示意图；

图4为图3所示B部分的局部放大图。

图5为图4所示C部分的仰视图。

图1-图2中附图标记如下：1＇传感器主体，2＇接线盒，3＇转接底座， 4＇接线盒底座，5＇密封胶，6＇垫片组件；

图3-图5中附图标记如下：1传感器主体，2接线盒，3转接底座，31 阶梯通孔，4接线盒底座，41通孔，5铆接部，51缺口，6垫片组件，7插针。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3-图4，图3为本实用新型提供的压力传感器的整体结构示意图；图4为图3所示B部分的局部放大图。

本文所述的上下等方位词，均基于压力传感器按图3-4所示竖直摆放时所言，实际上，压力传感器使用时，根据安装方式不同，会呈不同于图3-4 所示的各种摆放角度，此时，所述方位词也应作适应性调整，并不局限于本文所述方位词的具体限定。

本实用新型提供的压力传感器，如图3所示，包括传感器主体1、接线盒2、用于连接传感器主体1与接线盒2的连接结构。

所述连接结构包括转接底座3，并且传感器主体1与转接底座3固定连接形成主体腔。具体的，如图4所示，转接底座3的侧壁固定于传感器主体 1的侧壁顶端，具体的，可以通过激光焊接固定，此时，传感器主体1的侧壁围成上述主体腔。

或者，转接底座3的侧壁向下延伸后固定于传感器主体1的侧壁顶端，此时，传感器主体1的侧壁和向下延伸的转接底座3的侧壁共同围成上述主体腔。

同时，连接结构还包括与接线盒2固定连接的接线盒底座4以及设于接线盒2与接线盒底座4之间的垫片组件6。具体的，如图4所示，接线盒底座4可以设于接线盒2下方，接线盒底座4可以沿其轴线开设通孔41，通孔 41上端内壁设有内螺纹，接线盒2上端设有螺钉8，螺钉8自接线盒2上端向下依次贯穿接线盒2与垫片组件6后旋于通孔41的内螺纹上。

并且，转接底座3具有朝向垫片组件6的第一端部(图示上端)和伸入主体腔的第二端部(图示下端)，第二端部与接线盒底座铆压固定。

本实用新型所提供的压力传感器，相比背景技术而言，转接底座3的第二端部伸入主体腔，即所述第二端部位于主体腔内并且与转接底座3固定连接的接线盒底座4的一端也位于主体腔内，通过第二端部铆压接线盒底座4，即使位于主体腔内的第二端部铆压接线盒底座4位于主体腔内的一端，此时，铆压位置必然也位于主体腔内，从而无需对该铆压位置进行密封，由此可以避免铆压位置密封容易失效对压力传感器密封效果造成的不良影响，使压力传感器具有更好的密封性能。

具体的，转接底座3设置阶梯通孔31，阶梯通孔31的台阶面朝向第二端部(图示朝下)；具体的，如图4所示，接线盒底座4可以内嵌于阶梯通孔 31，周向外缘可以设置凸台，凸台向上卡接于所述台阶面。

同时，第二端部设有铆接部5，具体的，如图4所示，铆接部5可以为沿转接底座3的阶梯通孔31底端向下延伸(图示向下)形成的圆筒形薄壁体，以便实现弯折，铆接部5向转接底座3弯折，弯折后位于上述凸台的底部，从而使接线盒底座4被铆压固定于所述阶梯通孔31。

进一步的，第一端部具有圆环形的密封端面，垫片组件6具有圆环形密封底面，所述密封底面与所述密封端面相互配合。具体的，紧固上述螺钉8，垫片组件6被接线盒2向下压紧，通过垫片组件6的弹性变形，所述密封底面与所述密封端面紧密接触，从而实现接线盒2与转接底座3之间的密封。

并且，所述密封端面的外缘直径不小于所述密封底面的外缘直径，以使向下压紧垫片组件6的过程中，所述密封端面能够向所述密封底面提供一定支撑，以避免垫片组件6弯折而影响密封效果，并且一定程度上可以增加有效密封面积。

更进一步的，第一端部的顶端端面为平面，所述密封端面形成于其顶端端面；同时，垫片组件6的底端端面也为平面，所述密封底面的形成于其底端端面，以便于实施。

另外，接线盒底座上设有两个以上的插针7(图中示出两个)，且至少一个所述插针的一端穿过接线盒底座4后向所述转接底座3弯折，形成弯折端，所述弯折端与所述转接底座3配合以限制所述接线盒底座4与所述转接底座 3之间周向转动，从而避免两者相对转动造成连接压力传感器的接线缠绕甚至断裂，进而可以延长压力传感器的寿命。

请参考图5，图5为图4所示C部分的仰视图。

具体的，可以在铆接部5设有一缺口51，如图5所示，所述缺口51可以设于上述圆筒形铆接部5的筒形侧壁，在铆接部5铆压接线盒底座4的状态下，所述弯折端的端头插入缺口51内，从而限定接线盒底座4相对转接底座3转动；更进一步的，可以使缺口51的尺寸与弯折端适配，以使缺口51 的两个侧壁能够压紧所述弯折端，以避免所述弯折端脱出所述缺口51。

当然，插针7的弯折端端头与转接底座3点焊亦可，但是这种方式接地插针7不易弯折到位，使点焊质量不易控制，相比而言，上述实施方式弯折端与转接底座不易脱离，且更便于安装操作。

以上对本实用新型所提供的压力传感器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。