本实用新型涉及岩土勘探技术领域，特别涉及一种岩土取样装置。
背景技术：
岩土工程勘探是用于查明地表下岩土体、地下水及不良地质作用的基本特性和空间分布的技术手段；取样是在现场勘探过程中，利用一定的技术手段采取能满足各种特定质量要求的岩石、土及地下水试样。现有的岩土取样装置一般包括支架，支架顶部设有支撑台，旋转液压缸通过安装座安装在支撑台上，旋转液压缸通过连接头与钻杆的上端连接，钻杆下端连接钻头，钻杆上设有一组取样槽，取样槽上连接有活动盖板，活动盖板通过拉杆连接在一起；这种装置便于深层土壤的取样，可直接驱动钻杆伸入地下进行采样，不需要采用深度挖掘的方式，对地表制备破坏小，省时省力。为了实现垂直分层取样，在操作时需要使钻杆垂直于地面；而在实际环境中，地面往往是不平整的，支架放置时容易发生倾斜，造成钻杆无法保持垂直于地面的状态，不利于垂直分层取样的进行。
因此，就需要对现有的岩土取样装置进行改进，使得支架能够平稳放置在不平整的地面，且钻杆能够保持垂直于地面的状态，利于垂直分层取样的进行。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种岩土取样装置，其支架能够平稳放置在不平整的地面，且钻杆能够保持垂直于地面的状态，利于垂直分层取样的进行。
本实用新型的岩土取样装置，包括支架、旋转液压缸、钻杆及钻头，所述支架包括至少三根对称的支柱和垂直设置支柱顶部的支撑台，所述旋转液压缸通过安装座安装在支撑台上，所述旋转液压缸与钻杆的上端连接，所述钻杆的下端连接钻头，所述钻杆上设有取样槽；所述钻头呈锥形，所述钻头的直径大于钻杆的直径，所述钻头与钻杆之间通过一变径接头相连；所述支柱的底部连接有调节支脚；所述调节支脚包括脚体和连接杆，所述连接杆的下端固定嵌入脚体内，连接杆的上端设有外螺纹，所述支柱的底部设有同轴的调节孔，所述连接杆的上端同轴伸入调节孔并螺纹连接。
进一步，所述脚体采用橡胶制成，所述连接杆的底面沿径向延伸形成加固圈。
进一步，所述脚体呈上小下大的圆台状。
进一步，所述旋转液压缸与钻杆之间通过联轴器或者十字键相连。
进一步，所述支柱间设有至少一块防滑板，所述防滑板沿水平方向分布，防滑板中部开设有与钻杆外径配合的限位孔。
进一步，所述钻杆的外表面自内到外依次设有酸洗层、防腐层和耐磨层，所述防腐层包括防腐内层和防腐外层，所述防腐内层为环氧树脂涂层，所述防腐外层为磷化膜层，所述耐磨层为Ni-Al基合金涂层。
进一步，所述防腐内层与防腐外层相对的表面呈相契合的波纹状。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的岩土取样装置，支柱底部增设调节支脚，使用时调节支脚与地面直接接触，在调节支脚中，脚体和连接杆固定相连并可同步运动，通过调节连接杆在支柱调节孔中的伸入度，即可调节支柱的离地距离，当需要将装置定位在不平整的地面时，调节不同支柱的离地距离即可保证支撑台平行于水平面，从而使得钻杆能够保持垂直于地面的状态，利于垂直分层取样的进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：本实施例的岩土取样装置，包括支架、旋转液压缸2、钻杆3及钻头4，所述支架包括至少三根对称的支柱11和垂直设置支柱11顶部的支撑台12，所述旋转液压缸2通过安装座5安装在支撑台12上，所述旋转液压缸2与钻杆3的上端连接，所述钻杆3的下端连接钻头4，所述钻杆3上设有取样槽(图中未示出)；所述钻头4呈锥形，所述钻头4的直径大于钻杆3的直径，所述钻头4与钻杆3之间通过一变径接头7相连；所述支柱11的底部连接有调节支脚；所述调节支脚包括脚体61和连接杆62，所述连接杆62的下端固定嵌入脚体61内，连接杆62的上端设有外螺纹，所述支柱11的底部设有同轴的调节孔11a，所述连接杆62的上端同轴伸入调节孔11a并螺纹连接；支架采用金属材料制成，用于支撑旋转液压缸2及定位钻具；旋转液压缸2、钻杆3及钻头4均可采用现有的结构，在此不再赘述其原理和具体结构；支柱11可为三根、四根或者其它数量，能够起到支撑作用即可，优选为四根；旋转液压缸2的活塞杆与钻杆3传动连接，可驱动钻杆3旋转及升降；取样槽用于实现岩土的取样，取样槽上连接有活动盖板，活动盖板通过拉杆连接在一起；支柱11底部增设调节支脚，使用时调节支脚与地面直接接触，在调节支脚中，脚体61和连接杆62固定相连并可同步运动，通过调节连接杆62在支柱11调节孔11a中的伸入度，即可调节支柱11的离地距离，当需要将装置定位在不平整的地面时，调节不同支柱11的离地距离即可保证支撑台12平行于水平面，从而使得钻杆3能够保持垂直于地面的状态，利于垂直分层取样的进行。
本实施例中，所述脚体61采用橡胶制成，所述连接杆62的底面沿径向延伸形成加固圈62a；橡胶制成的脚体61还具有减振的效果，以降低装置运作时产生的噪音；连接杆62采用金属制成，其纵截面呈“T”形，该结构有利于提高脚体61与连接杆62的连接稳固度；连接杆62可在脚体61成型的过程中固定嵌入于脚体61；所述脚体61优选呈上小下大的圆台状，提高支撑性能，且便于加工成型。
本实施例中，钻头4表面可设置螺旋槽，使排屑更顺畅，便于钻孔的快速进行；所述旋转液压缸2与钻杆3之间通过联轴器9(或者十字键)相连，便于安装和拆卸，且连接可靠。
本实施例中，所述支柱11间设有至少一块防滑板8，所述防滑板沿水平方向分布，防滑板中部开设有与钻杆3外径配合的限位孔；利用防滑板中的限位孔可保证取样杆的垂直度，防止出现打滑现象。
本实施例中，所述钻杆3的外表面自内到外依次设有酸洗层、防腐层和耐磨层，所述防腐层包括防腐内层和防腐外层，所述防腐内层为环氧树脂涂层，所述防腐外层为磷化膜层，所述耐磨层为Ni-Al基合金涂层；环氧树脂涂层对碱及大部分溶剂稳定，具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时附着力强、可常温操作；环氧树脂涂层设于酸洗层外，能够具有较大的厚度；磷化膜层是一层不溶性磷酸盐膜(例如可通过磷酸锌溶液处理形成)，有效增强部件防锈性能；Ni-Al基合金涂层降低了相关部件与外界之间的摩擦因数，有效提高其耐磨性；所述防腐内层与防腐外层相对的表面呈相契合的波纹状；防腐内层的上表面和防腐外层的下表面相贴合，波纹状使得两表面形成起伏的凹槽结构，能够有效提高防腐内层与防腐外层连接的稳固度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。