本实用新型属于检测设备领域，具体涉及一种羰基镍液体中铁含量的检测装置。
背景技术：
羰基法生产镍过程中，产品中杂质含量极少，但铁不易被去除，因此，在生产过程中对铁元素的监测显得尤为重要。现生产过程中，由于羰基铁、羰基镍的剧毒性，铁元素的检测过程受限，导致产品中铁元素超标后，再对工艺参数进行调整。整个过程中工艺参数调整不及时，导致产品次品率高。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对上述技术不足，提供了一种能实时检测羰基法生产镍工艺系统中铁元素含量的装置，便于及时对工艺参数进行调整，降低了产品的次品率。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种羰基镍液体中铁含量的检测装置，其特征在于，该装置包括试剂瓶、试剂瓶封头、抽真空装置、进气管、进液管和出气管，所述试剂瓶封头罩在所述试剂瓶上，且试剂瓶瓶口和试剂瓶封头之间设有密封圈；所述抽真空装置、进气管、进液管和出气管均通过所述的试剂瓶封头与试剂瓶连接；所述的进气管、进液管和出气管上均设有阀门。
根据上述的检测装置，其特征在于，在所述的进气管上，按管内介质流动方向，依次设有进气阀、逆止阀和进气阀；在所述的进液管上设有两个进液阀；在所述的出气管上，按管内介质流动方向，依次设有出气阀、逆止阀和出气阀。
根据上述的检测装置，其特征在于，所述试剂瓶上部设有外螺纹，所述试剂瓶封头设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述的试剂瓶和试剂瓶封头通过螺纹连接。
根据上述的检测装置，其特征在于，所述进气管与氮气管线连接，所述进液管与需检测的系统连接，所述出气管与废气管线连接。
根据上述的检测装置，其特征在于，所述试剂瓶的瓶身上设有双排互补刻度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的羰基镍液体中铁元素的检测装置，能实时监控羰基法生产镍的工艺系统中铁元素的含量，及时对工艺参数进行调整，降低产品的次品率，装置的结构简单，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，本实用新型的羰基镍液体中铁含量的检测装置包括试剂瓶11，试剂瓶11内部装有定量试剂12。检测装置还包括试剂瓶封头21、试剂瓶密封圈22，试剂瓶封头21罩在试剂瓶11上，密封圈22设置在试剂瓶11瓶口和试剂瓶封头21之间。检测装置还包括抽真空装置61、进气管51、进液管31和出气管41，真空装置61、进气管51、进液管31和出气管41分别通过试剂瓶封头21与试剂瓶11连接，进液管31的另一端与需检测的系统连接，出气管41的另一端与场内废气管线连接，进气管51的另一端与场内氮气管线连接。
进气管51、进液管31和出气管41上均设有阀门，特别的，按管内介质流动方向，进气管51上设有进气阀52、逆止阀53和进气阀54，进液管31上设有两个进液阀32、33，出气管41上依次设有出气阀42、逆止阀43和出气阀44。
本实用新型的试剂瓶11经过钢化处理。特别的，试剂瓶11和试剂瓶封头21通过螺纹连接，即，试剂瓶11上部设有外螺纹，试剂瓶封头21设有与外螺纹相匹配的内螺纹。试剂瓶11身设有双排互补刻度，使计量更加精确。
本实用新型在使用时，关闭所有阀门，将装有一定量试剂12的试剂瓶11与试剂瓶封头21紧固，先打开出气阀42及出气阀44，然后，打开进气阀52及进气阀54，用氮气置换试剂瓶11中的气体，一段时间后，关闭进气阀52及进气阀53，关闭出气阀42和出气阀44，再反复抽拉几次抽真空装置61，使试剂瓶11内压力降低，随后打开进液阀32及进液阀33，一段时间后，关闭进液阀32、进液阀33，最后，从试剂瓶封头21上旋下试剂瓶11，拿去检测。