一种行李箱隔板装饰总成检具的制作方法

本实用新型属于检测工具领域，具体涉及一种行李箱隔板装饰总成检具。

背景技术：

加工完成后的行李箱隔板装饰总成需要进行检验，待检验合格后才能正常使用，由于外形为非标准造型，采用人工进行各个宽度、弧度、平整度等数值测量，测量精度不理想，且操作难度大，人工操作存在较大误差。现多采用检具对此类工件进行检测，但多数检具在各个需要进行检测的位置常出现定位不精确，导致检测结果模糊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测快速、精确的行李箱隔板装饰总成检具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种行李箱隔板装饰总成检具，其特征在于，包括检具台和底板，所述检具台下方设置有检具台支架，所述检具台通过检具台支架固定设置在底板上，所述检具台外侧设置有定距压块组件、安装孔检定组件和滑动定距组件。

在上述一种行李箱隔板装饰总成检具中，所述检具台设置为方形支架框，其具有两个短侧边、一个直形长边和一个弧形长边，所述定距压块组件设置在的两个短侧边以及弧形长边上，所述滑动定距组件在直形长边外侧。

在上述一种行李箱隔板装饰总成检具中，所述定距压块组件包括定距压块、定距固定块、固定锁扣和定距底座，所述定距压块靠近工件一侧设置连接有与工件外形一致的定距块，所述定距压块另一侧与定距固定块铰接连接，所述定距压块设置有固定锁扣孔，所述定距固定块上设置有固定锁扣，所述固定锁扣穿过固定锁扣孔后旋转将固定压块与固定定位块锁定。

在上述一种行李箱隔板装饰总成检具中，所述安装孔检定组件包括数个第一安装孔检定模块和第二安装孔检定模块，所述第一安装孔检定模块固定在直形长边两端及两个短侧边上，所述第二安装孔检定模块设置在弧形长边外侧。

在上述一种行李箱隔板装饰总成检具中，所述第一安装孔检定模块包括第一安装孔检定杆和第一安装孔检定固定块，所述第一安装孔检定固定块与直形长边和两个短侧边固定设置，所述第一安装孔检定杆通过第一安装孔检定固定块穿入工件预设位置。

在上述一种行李箱隔板装饰总成检具中，所述第二安装孔检定模块包括第二安装孔检定杆、第二安装孔检定固定块和固定底座，所述固定底座将第二安装孔检定模块固定安装在底板上，所述第二安装孔检定杆通过第二安装孔检定固定块穿入工件预设位置。

在上述一种行李箱隔板装饰总成检具中，所述滑动定距组件包滑动定距片、锁定杆、滑块和滑轨，所述滑动定距片一端铰接在滑块上，所述滑动定距片设置有一个通孔，所述滑块上设置有与通孔相对应的固定孔，所述滑动定距片和滑块通过穿过通孔和固定孔的锁定杆将滑动定距片定位在预设位置。

本实用新型通过安装孔检定组件将工件行李箱隔板装饰总成定位在检具台上，再将定距压块组件设置到预设位置，用通止规检查工件与定距压块组件之间的间隙，用滑动定距组件配合通止规检测平整度，结构简单，检测快速、精确。

附图说明

图1是本实用新型一种行李箱隔板装饰总成检具结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度安装有工件的结构示意图。

图中，检具台100，检具台支架110，短侧边120，直形长边130，弧形长边140，底板200，定距压块组件300，定距压块310，定距块311，固定锁扣孔312，定距固定块320，固定锁扣330，定距底座340，安装孔检定组件400，第一安装孔检定模块410，第一安装孔检定杆411，第一安装孔检定固定块412，第二安装孔检定模块420，第二安装孔检定杆421，第二安装孔检定固定块422，固定底座423，滑动定距组件500，滑动定距片510，通孔511，锁定杆520，滑块530，固定孔531，滑轨540。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1，一种行李箱隔板装饰总成检具，其特征在于，包括检具台100和底板200，所述检具台100下方设置有检具台100支架，所述检具台100通过检具台支架110固定设置在底板200上，所述检具台100外侧设置有定距压块组件300、安装孔检定组件400和滑动定距组件500。

优选地，检具台100设置为方形支架框，其具有两个短侧边120、一个直形长边130和一个弧形长边140，所述定距压块组件300设置在的两个短侧边120以及弧形长边140上，所述滑动定距组件500在直形长边130外侧。行李箱隔板装饰总成整体为长方形，一侧长边设置为弧形，检具台100设置为与工件外形一致。

优选地，定距压块组件300包括定距压块310、定距固定块320、固定锁扣330和定距底座340，所述定距压块310靠近工件一侧设置连接有与工件外形一致的定距块311，所述定距压块310另一侧与定距固定块320铰接连接，所述定距压块310设置有固定锁扣孔312，所述定距固定块320上设置有固定锁扣330，所述固定锁扣330穿过固定锁扣孔312后旋转将固定压块与固定定位块锁定。定距压块组件300沿着检具台100设置有多个，通止规检测工件与定距块311之间的间隙大小得出行李箱隔板装饰总成是否符合技术要求。

进一步优选地，安装孔检定组件400包括数个第一安装孔检定模块410和第二安装孔检定模块420，所述第一安装孔检定模块410固定在直形长边130两端及两个短侧边120上，所述第二安装孔检定模块420设置在弧形长边140外侧。

优选地，第一安装孔检定模块410包括第一安装孔检定杆411和第一安装孔检定固定块412，所述第一安装孔检定固定块412与直形长边130和两个短侧边120固定设置，所述第一安装孔检定杆411通过第一安装孔检定固定块412穿入工件预设位置。

优选地，第二安装孔检定模块420包括第二安装孔检定杆421、第二安装孔检定固定块422和固定底座423，所述固定底座423将第二安装孔检定模块420固定安装在底板200上，所述第二安装孔检定杆421通过第二安装孔检定固定块422穿入工件预设位置。第二安装孔检定固定块422通过螺母安装在固定底座423上，便于拆卸更换不同的检定组件，适用于局部稍有不同的工件检测，降低检具更新成本。

优选地，滑动定距组件500包括滑动定距片510、锁定杆520、滑块530和滑轨540，所述滑动定距片510一端铰接在滑块530上，所述滑动定距片510设置有一个通孔511，所述滑块530上设置有与通孔511相对应的固定孔531，所述滑动定距片510和滑块530通过穿过通孔511和固定孔531的锁定杆520将滑动定距片510定位在预设位置。滑动定距片510通过滑块530在滑轨540上移动，滑动定距片510与工件之间的间隙配合通止规来进行检定。

下面根据以上实施例，描述一种行李箱隔板装饰总成检具的检测流程。

将定距压块组件300上的固定锁扣330旋开，定距压块310带动定距块311旋转打开，将滑动定距组件500的锁定杆520取下，移开滑动定距片510，移开安装孔检定组件400中的第一安装孔检定杆411和第二安装孔检定杆421，将行李箱隔板装饰总成按照检具台100的位置对应放入，第一安装孔检定杆411和第二安装孔检定杆421穿过第一安装孔检定固定块412和第二安装孔检定固定块422插入到工件的对应位置进行定位及检车各个安装孔，再将定距块311和滑动定距片510移动到闭合位置，用固定锁扣330和锁定杆520进行锁定定位，采用通止规检查各定距块311和工件之间的间隙大小，将滑动定距片510在滑块530上移动配合通止规来检查滑动定距片510与工件的间隙，检查是否符合技术要求。

本实用新型通过安装孔检定组件400将工件行李箱隔板装饰总成安装在检具台100上，通过安装孔检定组件400的定位以及检查是否开有正确位置的安装孔，再将定距压块组件300设置到预设位置，用通止规检查工件与定距压块组件300之间的间隙，用滑动定距组件500配合通止规检测平整度，结构简单，检测快速、精确。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。