本实用新型涉及电路板测试技术领域，尤其涉及一种设置有微型驱动电机的测试针装置。
背景技术：
现有技术下的测试针，大多通过在套管内埋设弹簧和针杆的方式进行一体组装，之后在使用时，必须进行逐个安装，然后再通过外部驱动机构的按压与测试点相接触而获取测试电信号，以此方式设计进行测试，测试针结构复杂，且安装繁琐，无法实现快速安装，且对外部驱动机构的依赖性较强，且大多由驱动气缸进行驱动，因而使得行程不够精确。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种行程精准，方便快速安装使用的测试针装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种设置有微型驱动电机的测试针装置，包括壳体，以及设置于所述壳体的腔体内的测试机构；所述测试机构包括微型驱动电机，以及沿所述微型驱动电机的驱动轴上下运动的测试部；所述壳体从上到下依次设置有第一腔体和第二腔体，所述微型驱动电机架设于所述第一腔体，所述测试部设置于所述第二腔体；所述微型驱动电机的驱动轴设置为端部架设于所述第二腔体侧壁的丝杆，所述测试部包括沿所述丝杆长度方向往返滑动的测试架，以及均布与所述测试架下底面的多根测试针，所述多根测试针均与贯穿设置于所述第二腔体的测试壁的针孔滑动配合。
其中，所述壳体设置为金属壳体，所述壳体内设置有用于将所述壳体的腔体分割为所述第一腔体和第二腔体的隔板。
其中，所述微型驱动电机的驱动轴贯穿所述隔板且端部与对应的第二腔体的内壁相枢接。
本实用新型的有益效果：本实用新型包括壳体，以及设置于所述壳体的腔体内的测试机构；所述测试机构包括微型驱动电机，以及沿所述微型驱动电机的驱动轴上下运动的测试部；所述壳体从上到下依次设置有第一腔体和第二腔体，所述微型驱动电机架设于所述第一腔体，所述测试部设置于所述第二腔体；所述微型驱动电机的驱动轴设置为端部架设于所述第二腔体侧壁的丝杆，所述测试部包括沿所述丝杆长度方向往返滑动的测试架，以及均布与所述测试架下底面的多根测试针，所述多根测试针均与贯穿设置于所述第二腔体的测试壁的针孔滑动配合。以此结构设计，使得测试机构与壳体稳定可靠的结合为一体，且能够通过设置于壳体内的微型驱动电机的作用，方便且精准的对待测部件进行测试，进而有效提升了测试效率。
附图说明
图1是本实用新型一种设置有微型驱动电机的测试针装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
结合图1所示，本实施例中提供了一种设置有微型驱动电机的测试针装置，包括壳体1，以及设置于所述壳体1的腔体内的测试机构；所述测试机构包括微型驱动电机21，以及沿所述微型驱动电机21的驱动轴22上下运动的测试部；所述壳体1从上到下依次设置有第一腔体11和第二腔体12，所述微型驱动电机21架设于所述第一腔体11，所述测试部设置于所述第二腔体12；所述微型驱动电机21的驱动轴22设置为端部架设于所述第二腔体12侧壁的丝杆，所述测试部包括沿所述丝杆长度方向往返滑动的测试架231，以及均布与所述测试架231下底面的多根测试针232，所述多根测试针232均与贯穿设置于所述第二腔体12的测试壁的针孔滑动配合，所述壳体1设置为金属壳体1，所述壳体1内设置有用于将所述壳体1的腔体分割为所述第一腔体11和第二腔体12的隔板13，所述微型驱动电机21的驱动轴22贯穿所述隔板13且端部与对应的第二腔体12的内壁相枢接。
采用上述结构设计，使得测试机构与壳体稳定可靠的结合为一体，且能够通过设置于壳体内的微型驱动电机的作用，方便且精准的对待测部件进行测试，进而有效提升了测试效率，此外以此结构设计的测试针装置，在使用时，根据测试位置，可预先将测试针与微型驱动电机一体设置，之后直接对装配后的测试针装置进行安装即可实现对电路板的测试，省去了传统测试过程中测试治具的制作以及机台的调试安装，进而使得测试灵活，成本低，精度高、且省时省力。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。