耐久试验台的制作方法

本实用新型涉及开关测试设备领域，尤其是耐久试验台。

背景技术：

现有的开关测试机构功能较为单一，无法为多种开关进行同时测试，而且无法根据需要调整功率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的开关试验台测试方式单一且效率低的不足，本实用新型提供了一种耐久试验台，通过测试执行机构，同时测试旋钮式开关、滚轮式开关与按压式开关的使用寿命，并且通过负载箱来调整功率的大小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐久试验台，包括控制柜、负载箱和测试执行机构，控制柜通过线缆与负载箱相连，固定在测试执行机构上的被测试的开关通过线缆与负载箱相连，测试执行机构由Z轴、X轴、步进马达、产品夹具安装板、测试夹具、滚轮治具、测试夹头和测试安装板组成，Z轴与X轴垂直互连，Z轴的丝杠通过测试安装板与步进马达相连，步进马达的转轴与测试夹头相连，测试安装板与滚轮治具固定连接，测试夹具固定连接在产品夹具安装板上，产品夹具安装板位于测试安装板下方。

通过上述技术方案，利用负载箱与对开关施以额定负载以及额定的测试电压与电流。利用测试执行机构实现对于旋钮开关和按压开关的物理开闭。X轴用步进马达与丝杠，带动Z轴沿着X轴进行左右移动。Z轴用步进马达与丝杠带动测试安装板进行上下移动。步进电机带动测试夹头进行旋转。而通用测试夹具则用来安装固定被测试的开关。

具体地，所述测试夹具由产品安装柱、螺牙孔、C型夹和安装长条孔组成，C型夹的水面端面上设有安装长条孔，螺丝同时拧入安装长条孔与测试安装板上的螺纹孔内实现固定连接，产品安装柱置于C型夹内，安装长条孔的水平端面上设有螺牙孔。

通过上述技术方案，安装长条孔是用来让螺丝固定的部位，由于安装长条孔具有较长的空间，所以可以前后调节固定位置，以适应不同产品的安装要求。而C型夹可以夹持产品安装柱不同高度的部位，来进行产品安装柱高度的调节。设有M3螺牙孔的端面可以用来支撑被测试开关，而M3螺丝通过拧入被测试开关和M3螺牙孔内实现固定。

具体地，所述凸轮机构由按压固定座、按压偏心轮和按压头组成，按压固定座内设有按压偏心轮，按压偏心轮与按压头相连。

通过上述技术方案，由偏心轮在步进电机的带动下进行旋转时，与偏心轮相连的按压头持续上下运动，从而可以对按压式开关进行持续的点击测试。

具体地，所述产品夹具安装板上设有一个以上的螺纹孔。

通过上述技术方案，产品夹具安装板上分布有数个螺纹孔，这样通过让测试夹具安装在任一螺纹孔上，来实现测试夹具在产品夹具安装板上进行安装位置的自由选择。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种耐久试验台，通过测试执行机构，同时测试旋钮式开关与滚轮式开关的使用寿命，并且通过负载箱来调整功率的大小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的测试执行机构的示意图；

图3是本实用新型的测试夹具的示意图；

图4是本实用新型的凸轮机构的示意图；

图5是本实用新型的滚轮治具的示意图；

图中1.控制柜，2.负载箱，3.Z轴，4.X轴，5.步进马达，6.产品夹具安装板，7.螺纹孔，8.滚轮治具，9.测试夹头，10.测试安装板，11.产品安装柱，12.螺牙孔，13.C型夹，14.安装长条孔，15.按压固定座，16.按压偏心轮，17.按压头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的测试执行机构的示意图，图3是本实用新型的测试夹具的示意图，图4是本实用新型的凸轮机构的示意图，图5是本实用新型的滚轮治具的示意图。

一种耐久试验台，包括控制柜1、负载箱2和测试执行机构，控制柜1通过线缆与负载箱2相连，测试执行机构通过线缆与负载箱2相连，测试执行机构由Z轴3、X轴4、步进马达5、产品夹具安装板6、测试夹具、滚轮治具8、测试夹头9和测试安装板10组成，Z轴3与X轴4垂直互连，Z轴3的丝杠通过测试安装板10与步进马达5相连，步进马达5的转轴与测试夹头9相连，测试安装板10与滚轮治具8固定连接，测试夹具固定连接在产品夹具安装板6上，产品夹具安装板6位于测试安装板10下方。所述测试夹具由产品安装柱11、螺牙孔12、C型夹13和安装长条孔14组成，C型夹13的水面端面上设有安装长条孔14，螺丝同时拧入安装长条孔14与测试安装板10上的螺纹孔7内实现固定连接，产品安装柱11置于C型夹13内，安装长条孔14的水平端面上设有螺牙孔12。所述凸轮机构由按压固定座、按压偏心轮和按压头组成，按压固定座内设有按压偏心轮，按压偏心轮与按压头相连。所述产品夹具安装板6上设有一个以上的螺纹孔7。

如附图1所示，负载箱2内的程控电源通过线缆与被测试开关一端相连，从而为被测试开关供电，然后被测试开关另一端通过线缆与负载箱2内的负载(本实施例中负载箱2内的负载为灯泡)相连，而负载箱2内可以选择大功率负载与小功率负载。而控制柜1内的工控电脑内安装有压降采集卡，采集卡通过线缆连接在负载的两端，采集开关的电压降。

结合附图2与附图3所示，将被测试产品放置并固定到测试夹具的产品安装柱11上，然后通过X轴与Z轴来调整测试安装板10的位置。当位置调整到位后，利用测试安装板10上的测试夹头9来夹住旋钮开关，并通过步进马达5带动测试夹头9进行旋转，从而测试旋转开关的使用寿命。如果要测试滚轮式开关时，就调整好测试安装板10位置后，如附图5所示，利用测试安装板10上的滚轮治具来对滚轮按钮进行滚动测试，测知其使用寿命。

如附图4所示，当要对按压式开关进行测试时，调整好测试安装板10位置后利用测试安装板10上的凸轮机构，对被测试开关进行持续的点击，从而测定其使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。