本实用新型涉及工程质量检测技术领域，具体涉及一种拉力试验机。
背景技术：
拉伸试验是材料力学性能试验中最常见、最重要的试验方法之一，拉伸试验是在温度、加载速度以及应力状态这三个外界条件都恒定的情况下进行的。通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标，如材料强度和塑性性能数据。这些力学性能指标对于材料的设计和选材、材料的采购和验收、产品的质量控制、设备的安全和评估等，都有很重要的应用价值和参考价值，有些则直接以拉伸试验的结果为依据。
而现有技术中最常用的拉力试验机为万能拉力试验机，而万能拉力试验机在测量不同的试件时，需要频繁替换适用于不同试件的夹具；而对于一些外形比较特殊的试件，因没有相适应的夹具，导致无法进行测试；对于一些要求全截面测试的大直径、大吨位的试件，因万能拉力试验机吨位以及量程有限而无法进行测试；另外，万能拉力试验机在测试中需要将被测试件竖立起来，对于大吨位试件的装拆非常不方便。
为解决该技术问题，中国专利文献CN201852745U公开了一种大型锚固螺栓的拉伸试验机，其包括承压组件和拉力组件。其中，承压组件包括锚固板、具有空心内腔的耐压管以及垫板，锚固板和垫板分别设置在耐压管的两端面上；被测锚栓穿设在耐压管内，其两端通过螺母分别固定在锚固板和垫板上。拉力组件包括支撑套、张拉螺杆、液压缸以及张拉螺母，支撑套与液压缸连接，张拉螺杆的一端依次穿过液压缸和支撑套连接于承压组件中位于垫板处的被测锚栓端部上，另一端位于液压缸外并被张拉螺母限位在液压缸的远离承压组件的一端上。
使用此结构的拉伸试验机对被测锚栓进行拉伸试验时，启动油泵，对液压缸供油，液压缸内的活塞对张拉螺母施加推力，这个推力经由张拉螺杆传递给被测锚栓，增大液压缸产生的推力使被测锚栓屈服或断裂，即可测出被测锚栓的力学性能数据。
但是，上述大型锚固螺栓的拉伸试验机，通过张拉螺杆将液压缸的推力传递到被测锚栓上，被测锚栓的位置处于液压缸的外部并且与张拉螺杆是呈一条直线设置的，整体结构较为复杂，占用空间大。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于大型锚固螺栓的拉伸试验机整体结构较为复杂，占用空间大。
为此，本实用新型提供一种拉力试验机，包括
缸体，具有环形闭合腔体；
伸缩件，一端密封且可滑动地设置在缸体的内壁面上，另一端伸出所述缸体外；以所述伸缩件的所述一端为界，将所述闭合腔体分割为第一腔体和第二腔体；所述缸体的位于所述第一腔体处的壁面上开设有第一开口，所述第一开口连接于外界的介质输送设备；
第一锁定组件，用于将被测试件的一端可拆卸地设置在所述缸体的一端上；所述被测试件的另一端依次穿过所述第一腔体和伸缩件后伸出所述缸体外；
第二锁定组件，用于将所述被测试件的另一端可拆卸地固定在所述伸缩件位于所述缸体外的端部上。
进一步优选地，上述的拉力试验机，所述伸缩件包括密封滑动设置在所述缸体内壁面上的活塞，以及固定在所述活塞的朝向所述第二腔体一侧上的筒体，所述被测试件的另一端依次穿过所述活塞和所述筒体被固定在所述筒体上。
进一步优选地，上述的拉力试验机，所述第二锁定组件为固定在所述筒体的位于所述缸体外的端部上的第一端板；
所述被测试件通过其另一端抵靠在所述第一端板的外侧表面上而固定在所述筒体上。
优选地，上述的拉力试验机，所述第一锁定组件包括锚环和至少两个夹片，至少两个所述夹片嵌装在所述锚环内，并围成中心有内孔的圆台，所述锚环朝向所述缸体的一端连接在所述缸体的外侧壁面上；
所述被测试件的所述一端紧密穿设在所述圆台的所述内孔中。
进一步优选地，上述的拉力试验机，所述缸体靠近所述第一锁定组件一侧的外壁面上安装有第二端板，所述锚环连接在所述第二端板的外侧壁面上。
优选地，上述的拉力试验机，所述缸体朝向所述第二锁定组件的一侧上开设有开口，所述缸体还包括可拆卸且密封安装在所述开口上的第三端板；
所述缸体对应于所述第二腔体的壁面上还开设有第二开口，所述第二开口连接于外界的介质输送设备。
进一步优选地，上述的拉力试验机，所述第二端板与所述缸体之间还设有传感器。
优选地，上述的拉力试验机，所述介质输送设备为油泵或者气泵。
本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的拉力试验机，包括缸体、伸缩件、第一锁定组件以及第二锁定组件，被测试件直接穿设在缸体和伸缩件内部，拉伸空间也处于缸体和伸缩件内部，这样的结构不仅使得被测试件所受的拉伸力完全沿其轴向，保证试验的精确性和有效性；而且使得整个拉力试验机的结构简单，占用的空间较小。
2.本实用新型提供的拉力试验机，第二锁定组件为第一端板，被测试件穿过缸体后的一端由第一锁定组件固定在缸体上，在伸缩件带动第一端板向外运动的过程中，被测试件的另一端会紧密抵靠在第一端板的外侧表面上而被固定在伸缩件上。
通过这样的固定方式来代替原本的夹具固定，一方面更加的稳固可靠，另一方面使得被测试件的更换也更加方便快捷。
3.本实用新型提供的拉力试验机，第一锁定组件包括锚环和至少两个夹片，夹片的受力方向与夹片插入锚环的方向相同，在拉伸试验中，夹片的受力增加，锁紧效果更强；另外，对于被测试件的锁定和解除锁定是非常方便快捷的。
4.本实用新型提供的拉力试验机，缸体上安装有第二端板，第二端板与缸体之间还设有传感器。传感器与电脑相连，通过电脑对传感器采集到的数据进行分析和处理。
5.本实用新型提供的拉力试验机，缸体的一侧上开设有开口，开口上安装有第三端板；缸体上还开设有第二开口，第二开口连接于外界的介质输送设备。
缸体的第一腔体和第二腔体都能通入介质，使得伸缩件的往复运动都受到介质作用力的控制，提高对于伸缩件的控制能力，提高拉伸试验的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中提供的拉力试验机结构示意图；
附图标记说明：
1-缸体；11-第一腔体；12-第二腔体；13-第一开口；14-第二开口；
21-活塞；22-筒体；
3-第一锁定组件；31-锚环；32-夹片；
41-第一端板；
5-第二端板；
6-第三端板；
7-传感器；
8-地脚螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种拉力试验机，如图1所示，包括缸体1、伸缩件、第一锁定组件3、第二锁定组件、第二端板5、第三端板6、以及传感器7。其中，伸缩件包括活塞21和筒体22；第一锁定组件3包括锚环31和至少两个夹片32；第二锁定组件为第一端板41。
如图1所示，拉伸试验机的空心圆柱形缸体1具有环形闭合腔体，活塞21密封且可滑动地设置在缸体1的内壁面上，活塞21朝向第二腔体12的一侧上成型有筒体22，筒体22的另一端伸出缸体1外；以活塞21或界，将闭合腔体分割成了第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11的壁面上开设有第一开口13，第一开口13使得第一腔体11和外界连通，并且，第一开口13与外界的介质输送设备连接。
如图1所示，例如被测试件为地脚螺栓8，在拉伸试验中，将地脚螺栓8的一端由第一锁定组件3可拆卸地固定在缸体1的一端上，地脚螺栓8的另一端依次穿过第一腔体11，活塞21以及筒体22后伸出缸体1外，通过第二锁定组件将地脚螺栓8的另一端可拆卸地固定在筒体22位于缸体1外的端部上，
介质输送设备为油泵或气泵，例如为油泵，此时缸体1即为通常的空心液压缸，开启油泵后，油泵往第一腔体11内输送带有压力能的液压油，根据帕斯卡定律，液压油的压力能会在第一腔体11中转变成机械能，这个机械能对活塞21产生作用力，使得活塞21带动筒体22向第二锁定组件所在的方向运动，筒体22通过第二锁定组件给与地脚螺栓8一个沿其轴向的拉伸力，随着拉伸力的升高，将会使地脚螺栓8屈服，必要时可使地脚螺栓8断裂。
在拉伸试验中，地脚螺栓8是直接穿设在缸体1和伸缩件内部的，拉伸空间也是处于缸体1和伸缩件的内部，使得地脚螺栓8受到的拉伸力完全是沿着地脚螺栓8的轴向，不仅保证了试验的精确性和有效性，而且使得整个拉力试验机的结构简单，占用空间小。
如图1所示，第二锁定组件为固定在筒体22位于缸体1外的端部上的第一端板41，地脚螺栓8的另一端穿过第一端板41并伸出到第一端板41外侧，在地脚螺栓8伸出第一端板41外侧的端部上螺纹配合对应的螺母。在活塞21带动筒体22运动的过程中，筒体22带动第一端板41运动，使得螺母和第一端板41挤压接触产生正压力从而将地脚螺栓8的另一端固定在第一端板41上。
通过这样的固定方式来代替原本的夹具固定，一方面是更加的稳固可靠，另一方面也使得被测试件的更换更加方便快捷。
如图1所示，第一锁定组件3包括锚环31和两个夹片32，其中，锚环31朝向缸体1的一端连接在缸体1的外侧壁面上，两个夹片32围成中心有内孔的圆台，地脚螺栓8的一端穿设在圆台的内孔中，然后将两个夹片32围成的圆台沿长边朝向短边的方向朝向第一端板41嵌装在锚环31内，在拉伸试验中，地脚螺栓8受到的拉伸力使得锚环31中的夹片32与地脚螺栓8挤压解触产生正压力，正压力产生摩擦力，通过摩擦力将地脚螺栓8的一端固定在缸体1上，而夹片32受到的拉伸力的作用方向与夹片32插入锚环31的方向相同，当地脚螺栓8受到的拉伸力增加，夹片32的受力也增加，使得夹片32与地脚螺栓8之间的正压力增加，从而使得摩擦力增加，第一锁定组件3的锁紧效果变得更强；另外，第一锁定组件3的结构对于地脚螺栓8的锁定和解除锁定是非常方便快捷的。
如图1所示，缸体1朝向第一锁定组件3一侧的外壁面上安装有第二端板5，锚环31连接在第二端板5的外侧壁面上。第二端板5与缸体1之间还设有传感器7，传感器7与电脑相连，通过电脑对传感器7采集到的数据进行分析和处理。传感器7优选为位移传感器7或者压力传感器7。
如图1所示，缸体1朝向第一端板41的一侧上开设有开口，开口上可拆卸且密封地安装有第三端板6；缸体1对应于第二腔体12的壁面上还开设有第二开口14，第二开口14使得第二腔体12和外界连通，并且，第二开口14与外界的油泵连接。
这样使得缸体1的第一腔体11和第二腔体12都能通入液压油，第一腔体11和第二腔体12内的液压油对活塞21产生的作用力方向相反，使得伸缩件受到液压油的作用力而伸出和缩回，伸缩件的往复运动都受到油泵的控制，提高对于伸缩件的控制能力，提高拉伸试验的精度。
实施例2
本实施例提供一种拉力试验机，其与实施例1中提供的拉力试验机的结构相比，存在的区别仅在于，所述夹片32的数量可以为三个、四个等，具体数量根据实际需要设定。
实施例3
本实施例提供一种拉力试验机，其与实施例1-2中任意实施例提供的拉力试验机的结构相比，存在的区别仅在于，第二端板5与缸体1之间的传感器7类型还可以为温度传感器7、油墨传感器7等，根据不同的试验类型选择。
实施例4
本实施例提供一种拉力试验机，其与实施例1-3中任意实施例提供的拉力试验机的结构相比，存在的区别仅在于，缸体1上可以不设置第三端板6和第二开口14，可以在第二腔体12内设置弹簧等其它弹性件，在伸缩件伸出时，弹簧被压缩储能，通过弹性件和第一腔体11内的液压油来控制伸缩件的伸出和缩回。
实施例5
本实施例提供一种拉力试验机，其与实施例1-4中任意实施例提供的拉力试验机的结构相比，存在的区别仅在于，缸体1外壁面上可以不安装第二端板5，锚环31直接连接在缸体1的外壁面上。
实施例6
本实施例提供一种拉力试验机，其与实施例1-5中任意实施例提供的拉力试验机的结构相比，存在的区别仅在于，介质输送设备内的介质不仅可以为油或气体，还可以为油气混合物等其它流体，具体根据需要选择合适的介质。
实施例7
本实施例提供一种拉力试验机，其与实施例1-6中任意实施例提供的拉力试验机的结构相比，存在的区别仅在于，被测试件还可以为钢结构衍架球，其一端为球体，一端为杆部，需要检测螺母或球体的锚固力，在测试时，将杆部穿过伸缩件和第一腔体11后由第一锁定组件3固定在缸体1上，另一端的球体就抵靠在第一端板41上，同样，第一端板41在伸缩件带动下运动，使得第一端板41和球体挤压接触，从而将球体端固定在第一端板41上。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。