间距测量装置的制作方法

本公开涉及基板玻璃生产领域，具体地，涉及一种间距测量装置。

背景技术：

在现有液晶玻璃基板生产线上，当铂金通道及马弗炉升温到位时，需要将铂金通道的供料管插入马弗炉的L管内，在对接过程中，需要保证供料管与L管同心。

现有技术中一般使用金属直尺测量L管与供料管边部四周的距离，通过移动L管横向位置，使L管与供料管的四周间距相同，从而达到两管同心的目的。因在热对接时环境温度高、操作空间小，目测金属直尺测量误差大，对后续的生产工艺影响较大，且L管与供料管均为铂金材质，硬度较低，金属直尺易对其造成刮蹭伤害，同时，由于操作不方便也极容易造成测量人员烫伤。另外，当采用游标卡尺进行测量时，其尖锐的内测量卡尺同样易对测量对象造成刮蹭伤害，并且由于游标卡尺端部外测量外爪的干涉而使其无法在L管与供料管的对接过程中使用。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种间距测量装置，该装置能够避免对测量对象造成刮蹭伤害。

为了实现上述目的，本公开提供一种间距测量装置，该装置包括具有刻度的圆柱形主尺，所述主尺的一端设置有与所述主尺垂直的圆柱形前爪。

可选地，所述主尺与所述前爪的连接处形成有圆角过渡。

可选地，所述主尺上设置有可沿所述主尺轴向移动的圆柱形内爪，所述内爪垂直于所述主尺的轴线。

可选地，所述内爪可转动地套设在所述主尺上。

可选地，所述内爪可拆卸地设置在所述主尺上。

可选地，所述前爪和内爪的端部各自形成为半球体。

可选地，所述主尺、前爪和内爪为耐高温金属材质。

可选地，所述主尺的远离所述前爪的一端可拆卸地安装有水平仪。

可选地，所述前爪的直径为(X-X’)mm，其中，X为待测量间距的理论值，X’为允许误差值。

可选地，所述刻度为沿所述主尺的圆周延伸的环形刻度。

通过上述技术方案，本公开提供的间距测量装置测量准确度高，其所具有的圆柱形测量爪能够避免在使用过程中对铂金材质的测量对象造成刮蹭伤害。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的间距测量装置的主视图；

图2是本公开提供的间距测量装置的俯视图。

附图标记说明

1 主尺 2 前爪

3 内爪 4 锁紧螺钉

5 水平仪

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开提供一种间距测量装置，如图1和图2。该装置包括具有刻度的圆柱形主尺1，所述主尺1的一端设置有与所述主尺1垂直的圆柱形前爪2。

本公开提供的装置所具有的圆柱形主尺和圆柱形测量爪表面光滑，无尖锐直角，此外，所述主尺1与所述前爪2的连接处可形成有圆角过渡，通过在连接处使用倒角技术，能够进一步避免装置在测量过程中对铂金材质的测量对象造成刮蹭伤害。

根据本公开，所述主尺1上可以设置有可沿所述主尺1轴向移动的圆柱形内爪3，所述内爪3垂直于所述主尺1的轴线。在本公开的一种具体实施方式中，当在基板玻璃生产线上进行供料管和L管的对接间距测试时，可将本公开提供的装置置于供料管与L管的管壁之间，前爪2和内爪3分别紧贴供料管和L管管壁，保持装置水平，沿周向多次测量L管与供料管管壁之间的径向间距，通过调整L管位置使测量间距保持一致，从而达到调整L管与供料管同心的目的。

根据本公开的另一种具体实施方式，所述内爪3可以以所述主尺1的轴线为圆心，可转动地套设在所述主尺1上。在基板玻璃生产线上进行供料管和L管的对接时，当L管还未移动至供料管正下方，即L管与供料管的管口不在同一个二维平面上时，可将主尺1置于供料管管口所在平面，同时将内爪3转动至与该平面垂直的位置，前爪2和内爪3分别紧贴供料管和L管管壁时，主尺1上的刻度度数即为L管与供料管管壁之间的径向水平间距，这样，能够在L管与供料管的对接过程中更方便、快速、准确地移动L管的位置，加快两管的对接速度，提高产线生产效率。

本公开对所述内爪3在所述主尺1上的固定方式没有特殊的限制，例如，所述内爪3可以通过锁紧螺钉4固定在所述主尺1上。此外，所述内爪3也可以可拆卸地设置在所述主尺1上，在一些不需要所述内爪3即可进行测量的情况下，可将其从主尺1上拆除。

为了进一步避免对测量对象造成刮蹭伤害，所述前爪2和内爪3的端部可以各自形成为半球体。

根据本公开，所述主尺1、前爪2和内爪3均为耐高温金属材质，从而使该装置能够在基板玻璃生产线上对高温状态下的设备之间的间距进行测量。

为了进一步提高测量的准确性，所述主尺1的远离所述前爪2的一端可以可拆卸地安装有水平仪5。通过水平仪，能够确保装置在测量过程中保持水平，从而降低测量误差。所述水平仪为本领域技术人员所熟知的。

根据本公开的再一种具体实施方式，通过设置所述前爪2的直径，可单独使用所述前爪2检测L管与供料管的同心程度是否达到工艺要求。具体地，可将所述前爪2的直径设置为(X-X’)mm，其中，X为待测量间距的理论值，X’为允许误差值。例如，当L管与供料管同心时，两管管壁间的径向理论间距为10mm，生产线工艺条件的允许误差值为0.5mm，那么可以将前爪的直径定制为9.5mm，在测量时，将前爪放置于L管与供料管的管壁之间并使其沿周向移动，同时调整L管位置，当L管与供料管管壁之间的环形区域均可容纳下前爪时，即表明L管与供料管的同心程度可以达到工艺要求。

根据本公开，所述主尺1上的刻度可以为沿所述圆柱形主尺1的圆周延伸的环形刻度，这样可以方便操作人员进行多角度读数，避免因操作空间狭窄、操作不方便导致人员烫伤。

本公开对所述主尺1的长度没有特殊的限制，可以根据实际需要进行设计。为了保护操作人员免受烫伤，可以将所述主尺1的长度设计得稍长一些。此外，所述主尺1的远离所述前爪2的一端可以设置有抓持部，方便操作人员抓持。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。