零件高凸台、浅止口的测量量具的制作方法

本实用新型涉及一种零件高凸台、浅止口的测量量具。

背景技术：

通常在测量零件的外径止口时,由于受到高凸台台阶短的限制，千分尺无法直接测量,而卡尺的测量精度低、重复测量一致性差，且测量操作不方便，对测量操作人员的技能要求相对较高,一般的测量操作人员无法测量出准确的数据，数据获得的人为因素太高，影响零件的精确测量及加工精度。一般该类零件只有采用三坐标测量,但是三坐标测量成本过高,测量过程繁琐,从而影响零件的加工效率，给零件加工生产造成了极大的难度,提高了零件的加工成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种零件高凸台、浅止口的测量量具，应用本测量量具克服了该类零件传统测量的缺陷，方便测量操作，提高测量精度及效率，从而提高零件加工的成品率，降低零件加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型零件高凸台、浅止口的测量量具包括U形架、千分表、T形测头、一字测头和三个钢珠定位螺杆，所述U形架一端设有通孔、另一端设有沉孔，所述千分表的测杆穿入所述U形架的通孔并通过螺钉紧定，所述T形测头设于所述千分表的测头端部，所述一字测头设于所述U形架的沉孔并且与所述T形测头位于同一直线，所述三个钢珠定位螺杆分别间隔垂直设于所述U形架表面。

进一步，所述三个钢珠定位螺杆分别垂直设于所述U形架的中部和两端。

进一步，所述U形架一端的端面设有螺孔并贯通该端的通孔，所述螺钉拧入所述螺孔并且抵紧穿入所述通孔的千分表测杆。

由于本实用新型零件高凸台、浅止口的测量量具采用了上述技术方案，即本测量量具包括U形架、千分表、T形测头、一字测头和三个钢珠定位螺杆，U形架一端设有通孔、另一端设有沉孔，千分表的测杆穿入U形架的通孔并通过螺钉紧定，T形测头设于千分表的测头端部，一字测头设于U形架的沉孔并且与T形测头位于同一直线，三个钢珠定位螺杆分别间隔垂直设于U形架表面。应用本测量量具克服了该类零件传统测量的缺陷，方便测量操作，提高测量精度及效率，从而提高零件加工的成品率，降低零件加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型零件高凸台、浅止口的测量量具结构示意图；

图2为应用本量具测量浅止口外径示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本实用新型零件高凸台、浅止口的测量量具包括U形架1、千分表2、T形测头5、一字测头6和三个钢珠定位螺杆4，所述U形架1一端设有通孔、另一端设有沉孔，所述千分表2的测杆21穿入所述U形架1的通孔并通过螺钉3紧定，所述T形测头5设于所述千分表2的测头22端部，所述一字测头6设于所述U形架1的沉孔并且与所述T形测头5位于同一直线，所述三个钢珠定位螺杆4分别间隔垂直设于所述U形架1表面。

优选的，所述三个钢珠定位螺杆4分别垂直设于所述U形架1的中部和两端。

优选的，所述U形架1一端的端面设有螺孔并贯通该端的通孔，所述螺钉3拧入所述螺孔并且抵紧穿入所述通孔的千分表2测杆21。

本测量量具中千分表、钢珠定位螺杆、T型测头以及一字测头均为常规部件，可通过市场采购, U形架采用45^#钢经过热处理后加工制作，因此本测量量具结构简单，制作方便，成本低廉。

如图2所示，在测量高凸台零件的外径止口时，将本量具的U形架1平放在被测量的零件7凸台平面上, T形测头5和一字测头6分别抵靠止口71外圈，通过三个钢珠定位螺杆4径向移动U形架1，找到最高点（千分表2读数最大）即是实际测量的外径数值。本测量量具的重复测量一致性好，测量方式简单，对测量作业人员要求不高，在零件机加工作业过程中具有良好的实用性。方便测量作业操作，提高测量精度和效率，降低零件机加工成本，保证了零件机加工质量。