法兰内嵌型紧固筒体之便携式无损探伤机的制作方法

本实用新型涉及便携式无损探伤机，尤其涉及便携式无损探伤机管筒筒体与端盖的密封连接结构。

背景技术：

便捷式无损探伤机主体为密封筒体结构，内部封闭有4.5MPa的内压。因此，对探伤机筒体有极为严格的密封性能要求，包括法兰盘与管筒的焊接工艺要求，同样重要的是管筒1′与端盖3′间的机械密封性能要求。为便于组装拆卸，端盖3′与管筒1′的连接是通过法兰盘2′螺栓固定密封连接，其具体结构如图1。由图可知，端盖和管筒法兰盘由固定螺栓、螺母锁紧密封连接。现有密封结构存在以下的技术问题：螺栓两端以及螺母外露，不仅影响产品外观美感，还容易出现刮碰，操作人员极易刮碰受伤，紧固螺母在多次刮碰或冲撞周围硬物后会出现松动现象，削弱了密封紧固能力，筒体漏气机率大大增高，直接影响产品性能，缩短产品使用寿命；另外，为保证产品安全性能的稳定性和可靠性，法兰盘焊口60应当具有足够厚度和强度；同样，为了使螺母位置能够避让焊口，管筒法兰盘3还需要有足够的宽度，否则焊口60挤占螺母位置，而使法兰盘无法紧锁，由图2所示。综合原因造成产品体积大、重量重，影响了产品的便携性。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于改变已有产品端盖与管筒紧固件凸出暴露、产品体积大、影响产品整体外观、便携性差等技术弊病，提供一种外表光滑、体积小、提升便携性的法兰内嵌型紧固筒体之便携式无损探伤机，它具有外观美观、体积小、重量轻的技术优点。

本实用新型提供的法兰内嵌型紧固筒体之便携式无损探伤机技术方案，其主要技术内容是：一种法兰内嵌型紧固筒体之便携式无损探伤机，管筒法兰盘密封焊接在管筒端口，端盖与管筒法兰盘螺栓紧固连接密封筒体, 管筒法兰盘的端盖连接端面上设有与端盖螺栓孔同均匀分布的自攻丝套装配底孔，每一自攻丝套装配底孔内均嵌入有自攻丝套，端盖的每一螺栓孔的紧固端为螺帽沉孔，且其自攻丝套装配底孔中心线所处半径不大于管筒外圆周表面直径。

在上述的整体技术方案中，端盖、管筒法兰盘和管筒的外圆周表面直径相等，密封组装后的筒体具有全平滑外表面。

本实用新型公开的法兰内嵌型紧固筒体之便携式无损探伤机技术方案，端盖与管筒紧固连接后，螺栓和其它紧固部件全部隐入筒体中而不显露，较现有密封组装后的筒体紧固结构，避免了一周若干螺栓、螺栓帽、螺母的外凸，尤其是全平滑外表面更提升了整体外观的整洁和美观，管筒法兰盘与管筒整齐化一，克服了现有产品螺栓、螺栓帽、螺母外凸刮碰引起的可靠性和密封性差的技术问题，提高了产品的安全性能；本技术方案还大大缩减了管筒法兰盘和端盖的径向尺寸，特别是端盖、管筒法兰盘与管筒外圆周表面直径相同时；本技术方案的再一技术优点是：克服了焊口与螺母紧固位置冲突影响紧固牢度的技术问题，产品体积缩小、重量减轻，更符合其便携性要求。

附图说明

图1为现有产品端盖与筒体密封紧固的剖视结构图。

图2为本实用新型的筒体剖视结构图。

图3为端盖与管筒法兰盘紧固组装流程结构图。

图4为本实用新型的另一实施例结构图。

具体实施方式

本实用新型公开的法兰内嵌型紧固筒体之便携式无损探伤机，管筒法兰盘2密封焊接于管筒1端口，端盖3与管筒法兰盘2螺栓紧固连接构成密封筒体10，如图2所示。

参见图2、图3和图4，管筒法兰盘2的管筒连接端设有与管筒1配合的槽口，两者间密封焊接。管筒法兰盘2的端盖连接端面上均匀分布有若干自攻丝套装配底孔7，每一自攻丝套装配底孔7内均自攻嵌入自攻丝套4，自攻丝套4具有强度高、锁紧度高、止退性好的优点，能够避免螺栓连接中的自行松动，避免筒体漏气现象。端盖3上的螺栓孔8分布与管筒法兰盘2的自攻丝套装配底孔7分布相同，每一螺栓孔8的紧固端为螺帽沉孔，所述的螺帽沉孔与螺栓帽为小间隙配合，以便在紧固组装时控制端盖与管筒法兰盘的同轴性。

端盖3的管筒法兰盘2连接端面上设有用于设置密封圈6的环槽9，管筒法兰盘2的端盖连接端面上与端盖的环槽9位置对应设有密封圈紧压凸环11。

螺栓5由端盖3锁入管筒法兰盘2的自攻丝套4中，密封坚固连接端盖3与管筒法兰盘2，构成密封筒体10。组成后的筒体，螺栓5处于管筒法兰盘2和端盖3内，不处露，且管筒法兰盘2的自攻丝套装配底孔中心线半径不大于管筒外圆周表面直径，使管筒法兰盘2外露部分大大缩小，如图4所示，管筒法兰盘2凸出管筒1的部分m为焊接填焊角，呈窄法兰；最好的方案是端盖3、管筒法兰盘2和管筒1的外圆周表面直径相等，如图3所示，密封组装后的筒体具有全平滑外表面。