本实用新型涉及液体容器密封性能测试领域，具体的说是一种液体泄漏测试仪。
背景技术：
对于液体容器的密封性能检测，以往常采用的方法是在一定的压力下，保持一定时间，然后测试其压力的减小量，以此来表示容器的密封性能，俗称压力降测试法，测试单位为KPa。由于压力降法测试的结果无法涵盖容器体积因素的影响，对于不同的容器，压力降相等并不能说明两者的密封性能相同。
目前有一种以泄漏量来表示容器密封性能的方式，该表示方式要求密封容器在一定压力下，保持一定的时间，测试其泄漏量，测试单位为ml。基于该原理，本实用新型研发出一种液体泄漏量测试仪。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、检测结果精确可靠的液体泄漏量测试仪。
为解决上述技术问题，本实用新型液体泄漏量测试仪包括测试仪本体，其结构特点是本体内设有密封的活塞腔，活塞腔的外端部开设液体进口，活塞腔的外端部在靠近液体进口的位置处安装有压力测试装置；活塞腔的内端部滑动安装有能向外滑动的活塞，活塞腔的内端部在活塞起始滑动的位置处开设有排气口，排气口上安装有放气螺钉；本体上安装有用于驱动活塞滑动的电机驱动机构以及用于检测活塞位移量的位移检测机构。
采用上述结构，将被测液体容器通过管路与测试仪的液体进口连接，打开放气螺钉，液体进入活塞腔，并将活塞腔内的空气经排气口挤出，然后关闭放气螺钉，容器加压达到测试压力，系统保持压力并计时，到达预设时间时，如果液体有泄漏，则压力会下降，此时启动电机驱动机构，驱动活塞移动并压缩活塞腔内的液体，从而使得液体压力回升，当压力升高到初始的测试压力时关闭电机，活塞停止移动，通过位移检测机构测量活塞的总移动距离，结合活塞腔的体积即可得到液体的泄漏量。可见，借助该结构可方便快捷的得到液体容器的泄漏量，从而达到测试液体容器密封性能的目的。
所述本体上安装有控制器，控制器上设置触摸屏，位移检测机构的信号输出端以及电机驱动机构的电控端均与控制器电连接。触摸屏相当于显示屏和输入装置，用于设置参数和直观观察数据，操作控制器自动控制电机精确转动，从而能精确控制活塞的位移量，同样的，位移检测机构测得的数据输送给控制器，控制器经过简单计算即可得到泄漏量。
优选的，所述压力测试装置为数显压力表或压力传感器，压力测试装置的信号输出端与控制器电连接。压力数据也可自动采集，控制器依据压力信号通过闭环自动控制电机动作，使用更方便，数据更精确可靠。
对于其中的一种位移检测机构，所述位移检测机构包括能活塞同步滑动的感应杆，感应杆与本体之间安装位移传感器。采用感应杆式的简单结构，可将感应杆与活塞杆连接，然后通过位移传感器精确测量活塞杆位移量，也即测量活塞的位移量。
所述电机驱动机构包括安装在本体上的伺服电机、转动安装在本体端部的驱动螺杆和螺接在驱动螺杆上且滑动安装在本体内的螺套，螺套与活塞之间连接活塞杆，驱动螺杆通过多级减速机构与伺服电机的输出轴动力连接。通过螺杆与螺套的螺纹配合结构将转动变为直线位移，结构简单，驱动稳定可靠。借助多级减速机构，能将电机的高速转动降为低速转动，从而对直线位移进行更精准的控制，进而保证检测结果的精确性。
所述螺套上垂直固接有防转销，本体上开设有供防转销滑动的滑槽。设置防转销来限制螺套转动，使得螺套只能沿轴向滑移，防转销与滑槽的滑动配合还起到了导向的作用。更进一步的，对于位移检测机构的另一种结构，所述位移检测机构为安装在防转销与本体之间的位移传感器。可见，防转销还是位移检测机构的一部分，其作用相当于前述的感应杆。
所述位移传感器为光栅位移传感器。位移传感器用于精确测量位移量，可采用磁式、光电式或机械式的结构，光栅位移传感器为光电式的一种，通过光栅尺和读数头的结构可精确测量微米级的直线位移，能保证数据更精准可靠。
所述多级减速机构包括壳体、安装在伺服电机动力输出轴上的小皮带轮、转动安装在壳体内的大皮带轮、安装在壳体内的双级行星齿轮减速机构，小皮带轮与大皮带轮之间连接皮带，大皮带轮安装在双级行星齿轮减速机构的输入轴上，双级行星齿轮减速机构的输出轴与驱动螺杆连接。先通过小轮带动大轮转动进行初级降速，然后通过双级行星齿轮减速机构进行进一步降速，从而将电机的高速转动变为低速输出，驱动更平稳，活塞的移动更精确可控，保证了较高的检测精度。
所述本体与壳体之间设置连接座，连接座内转动安装有螺杆导轴，螺杆导轴的其中一端与双级行星齿轮减速机构的动力输出轴连接、另一端与驱动螺杆连接，螺杆导轴上安装有配重圆盘，连接座内开设有用于容纳配重圆盘的凹槽，凹槽内安装推力轴承。螺杆导轴与驱动螺杆组成螺杆组件，其中，螺杆导轴用于将动力机构的动力传递给驱动螺杆，配重圆盘起到增重和稳定转动的作用，以保证驱动螺杆能更平稳的转动。另外，整个测试仪采用本体、壳体和连接座三部分的组装结构，壳体用于安装动力部件，本体用于安装测量和检测部件，连接座用于衔接本体和壳体，并稳定动力输出，借助该种装配式的结构，使得整个测试仪的组装拆卸更方便，有助于对内部结构进行检修更换，从而能有效增加装置的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、检测结果精确可靠的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中驱动螺杆组件的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，本实用新型的液体泄漏量测试仪包括测试仪本体，本体1内设有密封的活塞腔2，活塞腔2的外端部开设液体进口3，活塞腔2的外端部在靠近液体进口3的位置处安装有压力测试装置4；活塞腔2的内端部滑动安装有能向外滑动的活塞5，活塞腔2的内端部在活塞起始滑动的位置处开设有排气口6，排气口6上安装有放气螺钉7；本体1上安装有用于驱动活塞5滑动的电机驱动机构以及用于检测活塞5位移量的位移检测机构。
本实用新型的使用方法为：将被测液体容器通过管路与测试仪的液体进口3连接，打开放气螺钉7，液体进入活塞腔2，并将活塞腔2内的空气经排气口6挤出，然后关闭放气螺钉7，容器加压达到测试压力，系统保持压力并计时，到达预设时间时，如果液体有泄漏，则压力会下降，此时启动电机驱动机构，驱动活塞5移动并压缩活塞腔2内的液体，从而使得液体压力回升，当压力升高到初始的测试压力时关闭电机，活塞5停止移动，通过位移检测机构测量活塞5的总移动距离，结合活塞腔的体积即可得到液体的泄漏量。可见，借助该结构可方便快捷的得到液体容器的泄漏量，从而达到测试液体容器密封性能的目的。
参照附图，本体1上安装有控制器8，控制器8上设置触摸屏9，位移检测机构的信号输出端以及电机驱动机构的电控端均与控制器8电连接。压力测试装置4为数显压力表或压力传感器，压力测试装置4的信号输出端与控制器8电连接。触摸屏9相当于显示屏和输入装置，用于设置参数和直观观察数据，操作控制器8自动控制电机精确转动，从而能精确控制活塞5的位移量，同样的，位移检测机构测得的数据输送给控制器8，控制器8经过简单计算即可得到泄漏量。压力数据也可自动采集，控制器8依据压力信号通过闭环自动控制电机动作，使用更方便，数据更精确可靠。其中，对于控制器的运算仅为简单的运算，本领域技术人员通过简单的编程即可实现，不是本案的核心，本案不涉及计算机程序以及计算方法的改进。
图中未示出，位移检测机构可采用简单直接的结构，其包括能活塞5同步滑动的感应杆，感应杆与本体1之间安装位移传感器。采用感应杆式的简单结构，可将感应杆与活塞杆51连接，然后通过位移传感器精确测量活塞杆位移量，也即测量活塞5的位移量。
参照附图，电机驱动机构包括安装在本体1上的伺服电机10、转动安装在本体1端部的驱动螺杆11和螺接在驱动螺杆11上且滑动安装在本体1内的螺套12，螺套12与活塞5之间连接活塞杆51，驱动螺杆11通过多级减速机构与伺服电机10的输出轴动力连接。通过螺杆与螺套的螺纹配合结构将转动变为直线位移，结构简单，驱动稳定可靠。借助多级减速机构，能将电机的高速转动降为低速转动，从而对直线位移进行更精准的控制，进而保证检测结果的精确性。
参照附图，螺套12上垂直固接有防转销13，本体1上开设有供防转销13滑动的滑槽14。设置防转销13来限制螺套12转动，使得螺套12只能沿轴向滑移，防转销13与滑槽14的滑动配合还起到了导向的作用。更进一步的，对于位移检测机构的另一种结构，如图所示，位移检测机构为安装在防转销13与本体1之间的位移传感器。可见，防转销13还是位移检测机构的一部分，其作用相当于前述的感应杆。
对于位移传感器，本案优选的采用光栅位移传感器15。当然，位移传感器用于精确测量位移量，可采用磁式、光电式或机械式的结构，光栅位移传感器15为光电式的一种，通过光栅尺和读数头的结构可精确测量微米级的直线位移，能保证数据更精准可靠。
参照附图，多级减速机构包括壳体16、安装在伺服电机10动力输出轴上的小皮带轮17、转动安装在壳体16内的大皮带轮18、安装在壳体16内的双级行星齿轮减速机构24，小皮带轮17与大皮带轮18之间连接皮带19，大皮带轮18安装在双级行星齿轮减速机构24的输入轴上，双级行星齿轮减速机构24的输出轴与驱动螺杆11连接。先通过小轮带动大轮转动进行初级降速，然后通过双级行星齿轮减速机构进行进一步降速，从而将电机的高速转动变为低速输出，驱动更平稳，活塞的移动更精确可控，保证了较高的检测精度。其中，双级行星齿轮减速机构的具体结构为现有技术，在此不再赘述。
参照附图，本体1与壳体16之间设置连接座20，连接座20内转动安装有螺杆导轴21，螺杆导轴21的其中一端与双级行星齿轮减速机构24的动力输出轴连接、另一端与驱动螺杆11连接，螺杆导轴21上安装有配重圆盘22，连接座20内开设有用于容纳配重圆盘22的凹槽，凹槽内安装推力轴承23。螺杆导轴21与驱动螺杆11组成螺杆组件，其中，螺杆导轴21用于将动力机构的动力传递给驱动螺杆11，配重圆盘22起到增重和稳定转动的作用，以保证驱动螺杆11能更平稳的转动。另外，整个测试仪采用本体1、壳体16和连接座20三部分的组装结构，壳体16用于安装动力部件，本体1用于安装测量和检测部件，连接座20用于衔接本体1和壳体16并能稳定动力输出，借助该种装配式的结构，使得整个测试仪的组装拆卸更方便，有助于对内部结构进行检修更换，从而能有效增加装置的使用寿命。
综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改或修饰。上述更改或修饰均落入本本实用新型的保护范围。