专利名称：：一种微量空气密封泄漏的方法
技术领域：
：本发明涉及一种微量空气密封泄漏的方法，主要应用于核电站行业，属于泄漏试验
技术领域：
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背景技术：
：核电站的安全壳上的设备闸门，在反应堆运行时，处于关闭状态，是安全壳整体密封的一部分；它能够承受各种设计基准事故的载荷(温度、压力以及混凝土的强迫位移等)，保持安全壳的完整性和密封性。根据设计规范，设备闸门的密封性可以允许微量空气泄漏，因此在设备闸门制造过程中需要进行密封泄漏试验来验证设备的可靠性。目前常用的试验方法为1.用二个压力表，根据压力表的指针的读数值来判断是否合格，由于压力表的量程误差和目视误差，该方法精确度不高而且数据不能记录保存；2.常用空气泄漏测试仪则只能根据瞬时的空气泄漏判断是否合格，而对于允许微量空气泄漏情况则无法判断。
发明内容本发明的目的是提供一种微量空气密封泄漏的方法。可以最大程度精确地测量出空气密封泄漏量并能釆用计算机进行数据记录保存的试验技术与装置。为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种微量空气密封泄漏的方法，其特征在于，其方法为-第一步，接好管路在设备闸门密封腔的一端连接放气阀，在设备闸门密封腔的另一端通过管路连接缓冲罐的一端，缓冲罐的另一端与空气泄漏测试仪一端连接，空气泄漏测试仪另一端通过截止阀与球形连接杆的一端连接，球形连接杆的另一端通过减压阀与气瓶连接；第二步，对管路进行皂泡试验以检查管路的密封性；第三步，泄漏量计算从双密封垫圈中的泄漏量按以下计算公式计算P2<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中Rieak:试验中允许的每延米泄漏量0.01Ncm3/msX3.5bar=0.035Ncm3/msP0:标准大气压；P1:初始试验压强；P2:试验后允许的最终压强；T0:0°C;T1:试验初始温度；T2:试验末最终温度；V:双道密封件间体积与试验设备体积之和；L:双道密封件的周长；h:试验时间当通过计算公式计算出来的实际泄漏量在30分钟内小于1483.20Ncm即AP<0.279bar,试验合格。所述的缓冲罐体积的计算，缓冲罐的体积为允许的泄漏量的3-4倍。第四步，按试验要求，计算机与测试仪连接，并通过计算机输入试验数据；第五步，打开气瓶，向设备闸门密封腔加压氮气，在表压0.35MPa的试验压力下，泄漏率为每延米双道密封每0.1MPa泄漏量不大于0.01Ncm3/5，试验时间为30分钟，试验在室温下进行，试验时温差不能超过5°C，如果超过5"C，必须重新试验；所述的缓冲罐体积的计算，缓冲罐的体积为允许的泄漏量的3-4倍。本发明将原来空气泄漏测试仪由差压式瞬时测量改为压力下降式定时测量，并与计算机连接进行测量数据的交换及记录；并设计了试验装置，本发明试验装置的设计，关键在于必须保证试验时被测试密封腔的内部空气在试验压力下不被泄漏完而保持压力降，因此设置了缓冲罐用于补偿被试验设备的密封腔内的空气泄漏量，缓冲罐的体积为允许的泄漏量的3.5倍左右。本发明的优点是可以最大程度精确地测量出空气密封泄漏量，在试验过程中通过计算机可以全程掌握空气的泄漏量曲线、瞬时的泄漏量及实时的数据记录。图1为一种微量空气密封泄漏的方法设备连接示意图；图2为空气密封泄漏试验计算机显示的泄漏曲线；具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例一种微量空气密封泄漏的方法为第一步，接好管路在设备闸门密封腔8的一端连接放气阔9，在设备闸门密封腔8的另一端通过管路7接缓冲罐6的一端，缓冲罐6的另一端与空气泄漏测试仪5—端连接，空气泄漏测试仪5另一端通过截止阀4与球形连接杆3的一端连接，球形连接杆3的另一端通过减压阀与气瓶1连接，如图1所示；第二步，对管路进行皂泡试验以检查管路的密封性；第三步，泄漏量计算从双密封垫圈中的泄漏量按以下计算公式计算P2^巾Rieak:试验中允许的每延米泄漏量(0.01Ncm3/msX3.5bar=0.035Ncm3/ms)P0:标准大气压(lbar)P1:初始试验压强G.5bar)P2:试验后允许的最终压强T0:0°C(即273K)T1:试验初始温度(室温为2(TC，即293K)T2:试验末最终温度(室温为2(TC，即293K)V:双道密封件间体积与试验设备体积之和(总体积为5713.5cm3)L:双道密封件的周长(23.54m)h:试验时间(1800S)计算得出P2=3.221bar则允许的△P=Pi-P2=0.279bar/1800s当通过计算公式计算出来的实际泄漏量在30分钟内小于1483.20Ncm即AP<0.279bar,试验合格。i滅<0.035Ncw3/ms,1483.20Ncm3/0.5hgfe。fc=3.5barX0.01Ncm3/msX23.54m=0.824Ncm3/s=2966.40Ncm3/h;因此30分钟泄漏量&。t=1483.20Ncm3缓冲罐体积的计算，缓冲罐的体积为允许的泄漏量的3.5倍，因此缓冲罐的体积设计为5250cm3。包括密封腔、试验管路和缓冲罐等被测试的总体积为5713.5cm3。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>当包含缓冲罐、管路和密封腔的总体积大约为5713.5cm3，压力下降每30分钟允许为〈0.279bar。这个允许的压力下降0.279bar/30分钟和1483.20Ncm3/30分钟的泄漏流量是相等效的，如图2所示，为空气密封泄漏试验计算机显示的泄漏曲线；0-40二条线显示的区间为泄漏量合格区域。第四步，按试验要求，计算机与测试仪连接，通过计算机输入试验数据试验压力340;DEL.0;CHG:20;BAL:10DET:1800;END:2;L腿T+:35.5;LIMIT-:4;第五步，打开气瓶l,向设备闸门密封腔8加压氮气，在表压0.35MPa的试验压力下，泄漏率为每延米双道密封每0.1MPa泄漏量不大于0.01Ncm3/5，试验时间为30分钟，试验在室温下进行，试验时温差不能超过5i:，如果超过5'C，必须重新试验。权利要求1.一种微量空气密封泄漏的方法，其特征在于，其方法为第一步，接好管路在设备闸门密封腔(8)的一端连接放气阀(9)，在设备闸门密封腔(8)的另一端通过管路(7)连接缓冲罐(6)的一端，缓冲罐(6)的另一端与空气泄漏测试仪(5)一端连接，空气泄漏测试仪(5)另一端通过截止阀(4)与球形连接杆(3)的一端连接，球形连接杆(3)的另一端通过减压阀与气瓶(1)连接；第二步，对管路进行皂泡试验以检查管路的密封性；第三步，泄漏量计算从双密封垫圈中的泄漏量按以下计算公式计算P2其中Rleak试验中允许的每延米泄漏量0.01Ncm3/ms×3.5bar＝0.035Ncm3/msP0标准大气压；P1初始试验压强；P2试验后允许的最终压强；T00℃；T1试验初始温度；T2试验末最终温度；V双道密封件间体积与试验设备体积之和；L双道密封件的周长；h试验时间当通过计算公式计算出来的实际泄漏量在30分钟内小于1483.20Ncm3，即ΔP<0.279bar，试验合格。第四步，按试验要求，计算机与测试仪连接并通过计算机输入试验数据；第五步，打开气瓶(1)，向设备闸门密封腔(8)加压氮气，在表压0.35MPa的试验压力下，泄漏率为每延米双道密封每0.1MPa泄漏量不大于0.01Ncm3/s，试验时间为30分钟，试验在室温下进行，试验时温差不能超过5℃，如果超过5℃，必须重新试验。2.根据权利要求1所述的一种微量空气密封泄漏的方法，其特征在于，缓冲罐体积的计算，缓冲罐的体积为允许的泄漏量的3-4倍。全文摘要本发明涉及一种微量空气密封泄漏的方法，其特征在于，其方法为接好管路，在设备闸门密封腔的一端连接放气阀，在设备闸门密封腔的另一端通过管路连接缓冲罐的一端，缓冲罐的另一端与空气泄漏测试仪一端连接，空气泄漏测试仪另一端通过截止阀与球形连接杆的一端连接，球形连接杆的另一端通过减压阀与气瓶连接；对管路进行皂泡试验以检查管路的密封性；泄漏量计算，按试验要求计算机与测试仪连接并通过计算机输入试验数据；打开气瓶，向设备闸门密封腔加压氮气，本发明的优点是可以最大程度精确地测量出空气密封泄漏量，在试验过程中通过计算机可以全程掌握空气的泄漏量曲线、瞬时的泄漏量及实时的数据记录。文档编号G01M3/02GK101424579SQ20081020422公开日2009年5月6日申请日期2008年12月9日优先权日2008年12月9日发明者吴立文,曹福勤,强袁,高理远申请人:上海电气电站设备有限公司