本实用新型涉及塑料检测试验设备技术领域，尤其涉及一种捕捉准确的落锤冲击试验装置。
背景技术：
落锤冲击试验装置是释放规定高度的落锤冲击试样，使其重力势能转化为动能，根据试样的破坏情况来评估材料性质。然而，目前使用的落锤冲击试验装置在工作时落锤在第一次回弹时，无法对落锤进行准确捕捉，使得落锤对试样冲击后因反弹使得落锤对试样造成重复冲击，严重影响了对试样冲击效果的评估和统计结果。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种捕捉准确的落锤冲击试验装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种捕捉准确的落锤冲击试验装置，包括试验台，其特征在于，所述试验台的两侧对称设有支座，所述支座的侧壁上对称设有驱动装置Ⅰ，所述驱动装置Ⅰ的伸缩杆贯穿所述支座的侧壁连有固定夹，所述固定夹位于所述试验台的上方两侧对称设置，所述支座的上表面设有龙门机架，所述龙门机架由两个平行且竖直设置的竖直板和水平设置的横板组成，所述龙门机架横板的上方竖直设有驱动装置Ⅲ，所述驱动装置Ⅲ的输出轴贯穿所述龙门机架横板的顶端通过电磁吸铁安装板连有电磁吸铁，所述电磁吸铁呈圆形结构设置，所述龙门机架竖直板的相对面设有竖直的滑动凹槽，所述支座的上表面对称设有竖直的驱动装置Ⅱ，所述驱动装置Ⅱ的顶端连有水平的升降板，所述升降板的两端在两个所述滑动凹槽之间滑动连接，所述升降板的中心设有通孔，两个所述滑动凹槽之间水平设有滑动板，所述滑动板位于所述升降板的上方，所述滑动板上的通孔内设有竖直的导向套，所述导向套内设有竖直的连接杆，所述连接杆的顶端连有水平的落锤架，所述落锤架的上表面通过吸盘安装柱连有电磁吸盘，所述电磁吸盘位于所述电磁吸铁的下方，所述电磁吸盘的上表面与所述电磁吸铁的下表面相适配，所述电磁吸盘的两侧对称设有配重块安装槽，所述配重块安装槽安装在所述落锤架上，所述配重块安装槽内设有若干配重块，所述配重块安装槽的上方设有与其自身相适配的槽盖，所述连接杆的底部贯穿所述升降板通孔连有落锤，所述升降板通孔的直径大于所述落锤的直径，所述滑动板上通孔的直径小于所述落锤的直径，所述落锤位于所述试验台的上方。
所述驱动装置Ⅰ和所述驱动装置Ⅲ均采用气缸驱动。
所述龙门机架的竖直板上设有刻度。
所述驱动装置Ⅱ为液压缸。
所述连接杆的顶端与所述落锤架之间设有橡胶垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，操作安全可靠，通过设置升降板和带有驱动装置Ⅲ的电磁吸铁，有效解决了落锤冲击试验装置在工作时落锤在第一次回弹时，无法对落锤进行准确捕捉的问题，避免了落锤对试样冲击后因反弹使得落锤对试样造成的重复冲击，提高了对试样冲击效果的评估和统计结果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-试验台；2-支座；3-驱动装置Ⅰ；4-固定夹；5-龙门机架；6-驱动装置Ⅱ；7-升降板；8-落锤；9-滑动板；10-导向套；11-配重块安装槽；12-电磁吸盘；13-电磁吸铁安装板；14-电磁吸铁；15-落锤架；16-配重块；17-驱动装置Ⅲ；18-连接杆；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种捕捉准确的落锤冲击试验装置，包括试验台1，其特征在于，所述试验台1的两侧对称设有支座2，所述支座2的侧壁上对称设有驱动装置Ⅰ3，所述驱动装置Ⅰ3的伸缩杆贯穿所述支座2的侧壁连有固定夹4，所述固定夹4位于所述试验台1的上方两侧对称设置，所述支座2的上表面设有龙门机架5，所述龙门机架5由两个平行且竖直设置的竖直板和水平设置的横板组成，所述龙门机架5横板的上方竖直设有驱动装置Ⅲ17，所述驱动装置Ⅲ17的输出轴贯穿所述龙门机架5横板的顶端通过电磁吸铁安装板13连有电磁吸铁14，所述电磁吸铁14呈圆形结构设置，所述龙门机架5竖直板的相对面设有竖直的滑动凹槽，所述支座2的上表面对称设有竖直的驱动装置Ⅱ6，所述驱动装置Ⅱ6的顶端连有水平的升降板7，所述升降板7的两端在两个所述滑动凹槽之间滑动连接，所述升降板7的中心设有通孔，两个所述滑动凹槽之间水平设有滑动板9，所述滑动板9位于所述升降板7的上方，所述滑动板9上的通孔内设有竖直的导向套10，所述导向套10内设有竖直的连接杆18，所述连接杆18的顶端连有水平的落锤架15，所述落锤架15的上表面通过吸盘安装柱连有电磁吸盘12，所述电磁吸盘12位于所述电磁吸铁14的下方，所述电磁吸盘12的上表面与所述电磁吸铁14的下表面相适配，所述电磁吸盘12的两侧对称设有配重块安装槽11，所述配重块安装槽11安装在所述落锤架15上，所述配重块安装槽11内设有若干配重块16，所述配重块安装槽11的上方设有与其自身相适配的槽盖，所述连接杆18的底部贯穿所述升降板7通孔连有落锤8，所述升降板7通孔的直径大于所述落锤8的直径，所述滑动板9上通孔的直径小于所述落锤8的直径，所述落锤8位于所述试验台1的上方。
所述驱动装置Ⅰ3和所述驱动装置Ⅲ17均采用气缸驱动。
所述龙门机架5的竖直板上设有刻度。
所述驱动装置Ⅱ6为液压缸。
所述连接杆18的顶端与所述落锤架15之间设有橡胶垫。
本实用新型使用时，将待测试试样放置到试验台1上，启动驱动装置Ⅰ3，驱动装置Ⅰ3通过伸缩杆带动固定夹4将待测试试样加紧固定，然后启动驱动装置Ⅲ17，驱动装置Ⅲ17通过伸缩杆带动电磁吸铁安装板13向下移动，进而带动电磁吸铁14向下移动，当电磁吸铁14移动到设定的高度时，启动驱动装置Ⅱ6，驱动装置Ⅱ6通过伸缩杆带动升降板7沿龙门机架5竖直板的滑动凹槽竖直向上移动，进而使得升降板7推动滑动板9沿龙门机架5竖直板的滑动凹槽竖直向上移动，连接杆18顶端的落锤架15带动落锤8向上移动，根据所需的重力，在配重块安装槽11内加入合适的配重块16，当电磁吸盘12的上表面移动到电磁吸铁14的下表面时，电磁吸铁14接通电流后，将电磁吸盘12吸住，然后驱动装置Ⅱ6通过伸缩杆带动升降板7沿龙门机架5竖直板的滑动凹槽竖直向下移动到初始位置，再将电磁吸铁14断开电流，电磁吸盘12脱离束缚，落锤8在滑动板9通孔内的导向套10的限位下，竖直向下对试样进行冲击，落锤8在下落的同时启动驱动装置Ⅲ17，驱动装置Ⅲ17通过伸缩杆带动电磁吸铁安装板13向下移动，在落锤8冲击完成后，电磁吸铁14接通电流，电磁吸铁14将电磁吸盘12吸住，同时升降板7在驱动装置Ⅱ6的带动下竖直向上移动进而带动滑动板9将反弹的落锤8向上移动，有效解决了落锤冲击试验装置在工作时落锤8在第一次回弹时，无法对落锤8进行准确捕捉的问题，避免了落锤8对试样冲击后因反弹使得落锤8对试样造成的重复冲击，提高了对试样冲击效果的评估和统计结果，本实用新型结构设计合理，操作安全可靠。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。