专利名称：评判覆铜板脆韧性的半定量方法
技术领域：
本发明涉及落锤冲击测试领域，尤其涉及一种评判覆铜板脆韧性的半定量方法。
背景技术：
随着电子行业的蓬勃发展，覆铜板产品也越来越多样化，不可避免的会出现某几种板材在脆韧性方面较接近，但没有适合覆铜板的落锤冲击测试方法，且脆韧性评判方法不规范统一。迄今为止，根据落锤冲击后的落痕对比，是覆铜板行业乃至相关原材料树脂等化工行业评判覆铜板脆韧性最直接最简单的方法，但该测试方法为定性方法，只能进行简单的定性比较，即用肉眼观察“十字”形落痕的粗细及长短，但其具体比较方法不固定；且落锤冲击测试时的具体测试方法、测试参数都未固定，这样对于落痕相近的板材就无法进行区 分；另，拍照时，手持相机拍摄的光线、角度、距离、样品放置位置等都会不同，会影响后续面积计算结果不准确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种评判覆铜板脆韧性的半定量方法，制作用于拍照的固定装置，可固定照相机拍摄时的外部环境，消除拍摄过程对面积计算造成的影响，操作简单方便，根据“十字”形落痕面积的形状大小来评判脆韧性，可定量评判覆铜板的脆韧性，评判更准确。为实现上述目的，本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法，包括以下步骤步骤I、提供按照固定的测试参数进行落锤冲击测试得到的带有落痕的样品；步骤2、提供固定装置，所述固定装置包括底座、安装于底座上的第一、第二调节螺杆、设于第一调节螺杆上的照相机、设于第二调节螺杆上的参照标准框及设于底座上的样品放置架；步骤3、将样品放置于样品放置架上，并调节参照标准框，使得样品上的落痕全部位于参照标准框内；步骤4、用相机拍摄图片；步骤5、提供图形分析工具；步骤6、利用图形分析工具分析图片，比较样品落痕的面积大小及落痕形状，得出判断结果。所述步骤6包括以下步骤步骤6. I、利用图形分析工具描出落痕的发白区域及参照标准框区域；步骤6. 2、分别计算上述两区域面积，再根据比例系数计算出落痕的发白区域的实际面积；步骤6. 3、对比落痕的面积大小，若样品间落痕面积相差明显，则得出判断结果；若样品间落痕面积相同或相近，则再比对落痕形状，得出判断结果。
所述步骤6. 3中落痕越大，样品的韧性越差，落痕越小，样品的韧性越好；落痕面积相同或相近的，落痕越粗，韧性越差，落痕越细，韧性越好。所述落锤冲击测试中的固定测试参数包括固定的落锤重量、固定的落锤自由落下高度、固定的落锤锤头直径。所述参照标准框沿着第二调节螺杆前后、上下移动，所述参照标准框的尺寸为50*50mm。所述照相机通过其下部螺纹孔安装于第一调节螺杆上并沿着第一调节螺杆上下移动。所述样品放置架在固定装置上前后、左右移动以放置样品并调节位置，所述样品放置架中间部位设有一凹槽。所述凹槽的尺寸为70*70mm。 所述图形分析工具为计算机，所述计算机安装有图形软件。本发明的有益效果本发明评判覆铜板韧性的半定量方法通过制作用于拍照的固定装置及样品放置架来固定照相机拍摄时的外部环境，消除拍摄过程对面积计算造成的影响，并根据比例系数计算出落痕及落痕的发白区域的实际面积，操作简单方便，根据“十字”形落痕面积的大小来评判脆韧性，可定量评判覆铜板的脆韧性，评判更准确，尤其可以准确地评判落痕面积相近的覆铜板的脆韧性大小。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法的流程图；图2为本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法细分步骤6的示意图；图3为本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法中固定装置的立体图；图4A为本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法拍摄到样品A的示意图；图4B为本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法拍摄到样品B的示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图I至3，本发明提供一种评判覆铜板脆韧性的半定量方法，包括以下步骤步骤I、提供按照固定的测试参数进行落锤冲击测试得到的带有落痕的样品(未图示)；在本实施例中样品尺寸为IOOmmX 100mm,样品厚度不小于I. Omm,优选为I. 6mm(8张7628型玻璃布层制)，样品表面及边缘无裂痕、分层等缺陷，同时用蚀刻方法蚀刻除去所有金属覆盖层；所述落锤冲击测试中的固定测试参数包括固定的落锤重量、固定的落锤自由落下高度、固定的落锤锤头直径等，从而保证作比较的样品是在同一条件下产生落痕的，这是根据落痕面积大小判定脆韧性的前提。在本实施例中，所述落锤由锤体和锤头两部分组成，其重量可在O. 5-5kg之间进行搭配，其精度为±5%，优选为O. 5kg、0. 75kg或Ikg ;所述落锤的自由下落高度可在O-IOOcm范围内调节，优选为100cm，当所述落锤自由下落冲击样品时，其下落的能量损失应小于5% ;所述落锤锤头的直径为5mm或10mm，可随需要更换，硬度不低于HRC54 ；步骤2、提供固定装置8，所述固定装置8包括底座10、安装于底座10上的第一、第二调节螺杆20、30、设于第一调节螺杆20上的照相机60、设于第二调节螺杆30上的参照标准框50及设于底座10上的样品放置架40 ；其中，所述参照标准框50通过第二连接杆52安装于第二调节螺杆30上，所述参 照标准框50可沿着第二调节螺杆30前后、上下移动，该参照标准框50可作为后期使用工具计算落痕实际面积时所用到的参照物，因此参照标准框50可采用一固定尺寸。在本实施例中，所述参照标准框50是尺寸为50*50mm的正方形框，其置于样品上，使样品上的落痕全部位于所述参照标准框50内；所有相机60的下部都会相应设有安装三脚架的螺纹孔，在本实施例中，所述照相机60通过其下部螺纹孔及第一连接杆64安装于第一调节螺杆20上，安装使用方便。所述照相机60可沿着第一调节螺杆20上下移动，进行对焦，拍摄照片时，尽量保持画面呈水平;所述样品放置架40可以在固定装置上前后、左右移动以放置样品并调节位置。所述样品放置架40中间部位设有一凹槽42，下部设有两引脚44。对于脆性较大落锤冲击时直接砸穿的样品，样品分层凸起情况严重，因此样品无法水平放置，拍照时落痕发生一定的变形，导致面积计算出现误差。通过该凹槽42的设置就可以避免上述情况的发生，把样品放置在凹槽42上，使得样品可以水平放置，从而避免因拍照引起落痕面积计算产生误差，例如，对于同一样品使用同一落锤，在无凹槽42的情况下，落痕面积为519. 71mm2，而在有凹槽42的情况下，落痕面积则为543. 11mm2。在本实施例中，所述凹槽42的尺寸为70*70mm ；步骤3、将样品放置于样品放置架40上，并调节参照标准框50，使得样品上的落痕全部位于参照标准框50内；所述样品放置于样品放置架40上，并利用样品放置架40上的凹槽42使样品水平放置，提高准确度；步骤4、用相机60拍摄图片；步骤5、提供图形分析工具(未图示)；在本实施例中，所述图形分析工具可以为计算机，所述计算机安装有图形软件，从而实现落痕的扫描及相关面积区域的计算；步骤6、利用图形分析工具分析图片，比较样品落痕的面积大小及落痕形状，得出判断结果。所述步骤6包括以下步骤步骤6. I、利用图形分析工具描出落痕的发白区域及参照标准框区域；步骤6. 2、分别计算上述两区域面积，再根据比例系数计算出落痕的发白区域的实际面积；步骤6. 3、对比落痕的面积大小，若样品间落痕面积相差明显，则得出判断结果；若样品间落痕面积相同或相近，则再比对落痕形状，得出判断结果。所述步骤6. 3中落痕越大，样品的韧性越差，落痕越小,样品的韧性越好；落痕面积相同或相近的，落痕越粗，韧性越差，落痕越细，韧性越好。根据该方法就可以有效地判断落痕面积相近的两样品的脆韧性。上述的面积计算的运算可以通过计算机完成，并把判断结果显示于屏幕上。请参阅图4A及4B，为本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法拍摄样品A及样品B的示意图(样品A及样品B的厚度相同)，其中样品A与样品B进行落锤冲击测试的测试参数均为落锤重量O. 75kg;落锤自由下落高度100cm;锤头直径2cm。利用图形分析工具分析出样品A的落痕面积为173. 98mm2,样品B的落痕面积为320. 47mm2。由173. 98mm< 320. 47mm2可见，样品A的落痕面积小，故样品A的韧性优于样品B。 综上所述，本发明提供一种评判覆铜板脆韧性的半定量方法，通过制作用于拍照的固定装置及样品放置架来固定照相机拍摄时的外部环境，消除拍摄过程对面积计算造成的影响，并根据比例系数计算出落痕及落痕的发白区域的实际面积，操作简单方便，根据“十字”形落痕面积的大小来评判脆韧性，可定量评判覆铜板的脆韧性，评判更准确，尤其可以准确地评判落痕面积相近的样品的脆韧性大小。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种评判覆铜板脆韧性的半定量方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤I、提供按照固定的测试参数进行落锤冲击测试得到的带有落痕的样品； 步骤2、提供固定装置，所述固定装置包括底座、安装于底座上的第一、第二调节螺杆、设于第一调节螺杆上的照相机、设于第二调节螺杆上的参照标准框及设于底座上的样品放置架； 步骤3、将样品放置于样品放置架上，并调节参照标准框，使得样品上的落痕全部位于参照标准框内； 步骤4、用相机拍摄图片； 步骤5、提供图形分析工具； 步骤6、利用图形分析工具分析图片，比较样品落痕的面积大小及落痕形状，得出判断结果。
2.如权利要求I所述的评判覆铜板脆韧性的半定量方法，其特征在于，所述步骤6包括以下步骤 步骤6. I、利用图形分析工具描出落痕的发白区域及参照标准框区域； 步骤6. 2、分别计算上述两区域面积，再根据比例系数计算出落痕的发白区域的实际面积； 步骤6. 3、对比落痕的面积大小，若样品间落痕面积相差明显，则得出判断结果；若样品间落痕面积相同或相近，则再比对落痕形状，得出判断结果。
3.如权利要求2所述的评判覆铜板脆韧性的半定量方法，其特征在于，所述步骤6.3中落痕越大，样品的韧性越差，落痕越小，样品的韧性越好；落痕面积相同或相近的，落痕越粗，韧性越差，落痕越细，韧性越好。
4.如权利要求I所述的评判覆铜板脆韧性的半定量方法，其特征在于，所述落锤冲击测试中的固定测试参数包括固定的落锤重量、固定的落锤自由落下高度、固定的落锤锤头直径。
5.如权利要求I所述的评判覆铜板脆韧性的半定量方法，其特征在于，所述参照标准框沿着第二调节螺杆前后、上下移动，所述参照标准框的尺寸为50*50mm。
6.如权利要求I所述的评判覆铜板脆韧性的半定量方法，其特征在于，所述照相机通过其下部螺纹孔安装于第一调节螺杆上并沿着第一调节螺杆上下移动。
7.如权利要求I所述的评判覆铜板脆韧性的半定量方法，其特征在于，所述样品放置架在固定装置上前后、左右移动以放置样品并调节位置，所述样品放置架中间部位设有一凹槽。
8.如权利要求7所述的评判覆铜板脆韧性的半定量方法，其特征在于，所述凹槽的尺寸为 70*70mm。
9.如权利要求I所述的评判覆铜板脆韧性的半定量方法，其特征在于，所述图形分析工具为计算机，所述计算机安装有图形软件。
全文摘要
本发明提供一种评判覆铜板脆韧性的半定量方法，包括以下步骤步骤1、提供样品；步骤2、提供固定装置；步骤3、将样品放置于样品放置架上，并调节参照标准框，使得样品上的落痕全部位于参照标准框内；步骤4、用相机拍摄图片；步骤5、提供图形分析工具；步骤6、利用图形分析工具分析图片，比较样品落痕的面积大小及落痕形状，得出判断结果。通过制作用于拍照的固定装置及样品放置架来固定照相机拍摄时的外部环境，消除拍摄过程对面积计算造成的影响，并根据比例系数计算出落痕及落痕的发白区域的实际面积，其操作简单方便，根据“十字”形落痕面积的大小来评判脆韧性，可定量评判覆铜板的脆韧性，评判更准确，尤其可以准确地评判落痕面积相近的覆铜板。
文档编号G01N3/48GK102901680SQ20121038020
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者吕吉, 张红霞, 黄玲, 李力, 兰贵胜 申请人:广东生益科技股份有限公司