改善pom拉伸断裂韧性和可塑性的pom复合物及制备方法
【技术领域】：
[0001 ]本发明涉及Ρ0Μ复合物及其制备技术领域，特别涉及一种改善Ρ0Μ拉伸断裂韧性和 可塑性的Ρ0Μ复合物及制备方法。
【背景技术】：
[0002] 聚甲醛(Ρ0Μ)，其结构式为
是一种用途广泛的热塑性工程塑 料，具有优异的综合性能。Ρ0Μ是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚醚型高聚物，该 材料具有类似金属的强度、硬度、具有优异的耐油性和耐磨性，可在_40°C~100°C温度范围 内长期使用等优点，Ρ0Μ被广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等 领域。还在很多新领域应用，如医疗技术、运动器械等方面。
[0003] 然而，Ρ0Μ分子链规整性高，没有侧链，极易结晶从而导致Ρ0Μ在加工过程中存在断 裂韧性差及可塑性差等缺点，影响了 Ρ0Μ作为工程塑料的推广及应用。
【发明内容】
：
[0004] 有鉴于此，有必要提供一种改善Ρ0Μ拉伸断裂韧性和可塑性的Ρ0Μ复合物。本发明 通过熔融挤出的方法，在Ρ0Μ基体中添加 PPC制备Ρ0Μ组合物来改善Ρ0Μ的拉伸断裂韧性和可 塑性。
[0005] 还有必要提供一种Ρ0Μ复合物的制备方法。
[0006] -种改善Ρ0Μ拉伸断裂韧性和可塑性的Ρ0Μ复合物，包括以下原料及原料的重量百 分比： POM ~98.8% PPC 0 ~90.0% 主抗氧剂 0.01~0.1 %
[0007] 辅助抗氧剂 1~0.1% 润滑剂 0.1~5% 热稳定剂 （U~丨％。
[0008] 作为一种优选方案，所述主抗氧剂为主抗氧剂1010,其化学名称为四[β-(3.5-二 叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，分子式为C 73H1Q8012;辅助抗氧剂为辅抗氧剂168,其 化学名称为三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，化学式为C 42H63 03P，或辅助抗氧剂为辅抗氧剂 627,其化学名称为双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，分子式为(： 33!15()06内。
[0009] 作为一种优选方案，所述润滑剂为脂肪酸酰胺、硬脂酸、硬脂酸钡、聚乙烯蜡中的 一种或几种;所述热稳定剂为双氰胺。
[0010] -种Ρ0Μ复合物的制备方法，该方法的工艺步骤和条件如下：
[0011] 将Ρ0Μ粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168或627、润滑剂及热稳定剂在60°C下的 真空干燥箱中干燥1 Oh，将PPC粒料在35°C下的真空干燥箱中干燥20h;
[0012] 为保证添加的PPC及助剂在POM中均匀分散，将干燥好的POM粒料和PPC粒料上面滴 加液体石蜡，然后将0.01~0.1 %的主抗氧剂1〇1〇、〇. 01~0.1 %的辅助抗氧剂168或627、 0.1~5%的润滑剂和0.1~1%的热稳定剂投入到Ρ0Μ及PPC粒料中，并混合搅拌5分钟，使主 抗氧剂1010、辅助抗氧剂168或627、润滑剂和热稳定剂为粉末状助剂均匀粘到固体Ρ0Μ粒料 和PPC粒料表面，形成混合物料；
[0013] 最后将混合物料投入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出、风冷，最后切粒，然后再一 次将切好的粒料放入注塑机进行标准样条的制备。
[0014] 上述Ρ0Μ复合物的制备方法中，采用双螺杆挤出机制得，温度范围为175°C~190 V。
[0015] 上述Ρ0Μ复合物的制备方法中，双螺杆挤出机的挤出螺杆转速lOOr/min，喂料速率 为6r/min〇
[0016] 上述Ρ0Μ复合物的制备方法中，标准样条制备所用的注塑机采用注塑头温度185 °C，模具温度35°C。
[0017] 采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
[0018] 1)本发明所述的Ρ0Μ复合物，其结晶温度由初始的144.6°C下降至Ijl23.8°C，组合物 断裂伸长率从67.8%提高到569.2%。这些指标的变化很大程度上拓宽了Ρ0Μ作为工程塑料 的应用范围，使Ρ0Μ的商业应用价值提高，而且符合环保要求，应用前景广阔。
[0019] 2)本发明是通过熔融共混法，制备方法过程简单，生产工艺及条件易于控制。
[0020] 3)本发明的原料种类少，来源丰富，价格便宜，因此可进一步降低生产成本。
【附图说明】：
[0021] 图1是由本发明实施例1~5中P0M/PPC组合物的断裂伸长率对PPC含量的折线图。
【具体实施方式】：
[0022] 下面结合【具体实施方式】，进一步说明本发明。有必要在此指出的是以下实施例只 用于对本发明进行进一步说明，本领域的普通技术人员根据上述本发明的构思出发，不经 过创造性的劳动，根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，均落在本发明 的保护范围之内。
[0023] 对比例一
[0024]将Ρ0Μ粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂627、润滑剂聚乙烯蜡及热稳定剂双氰胺在 60°C下的真空干燥箱中干燥10h，为了使Ρ0Μ粒料与少量的粉末助剂混合均匀，将质量百分 比为98.8 %干燥好的Ρ0Μ粒料上面滴加数滴液体石蜡，然后将0.04 %主抗氧剂1010、0.06 % g辅助抗氧剂627、1 %润滑剂聚乙烯蜡和0.1 %热稳定剂双氰胺，投入到Ρ0Μ基体中，搅拌5分 钟，使助剂均匀地粘到Ρ0Μ基体的表面，然后将其投入到大型双螺杆挤出机中，经熔融挤出、 风冷，最后切粒以备用。挤出机各段温度设置为：一区至十区温度分别为175°C，180°C，185 °C，185°C，185°C，185°C，185°C，185°C，185°C，180°C，机头温度为 185°C。将切好的粒料在注 塑机上注塑成标准样条进行拉伸力学性能测试。注塑机温度设置为:注塑头温度185°C，模 具温度35°C。
[0025] 纯POM经测试其断裂伸长率经测试为67.8%。
[0026] 实施例一
[0027]将Ρ0Μ粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂627、润滑剂聚乙烯蜡及热稳定剂双氰胺在 60°C下的真空干燥箱中干燥1 Oh，将PPC粒料在35°C下的真空干燥箱中干燥20h。为了使Ρ0Μ 及PPC粒料与少量的粉末助剂混合均匀，将质量百分比为78.8 %干燥好的Ρ0Μ及20 %干燥好 的PPC粒料上面滴加数滴液体石蜡，然后将0.04 %主抗氧剂1010、0.06 %辅助抗氧剂627、 1 %润滑剂聚乙烯蜡和〇. 1 %热稳定剂双氰胺，投入到Ρ0Μ与PPC粒料中，搅拌5分钟，使助剂 均匀地粘到粒料的表面，然后投入到大型双螺杆挤出机中，经熔融挤出、风冷，最后切粒以 备用。挤出机各段温度设置为：一区至十区温度分别为175,180,185,185,185,185,185， 185,185,180°C，机头温度为185°C。将切好的粒料在注塑机上注塑成标准样条进行拉伸力 学性能测试。注塑机温度设置为:注塑头温度185°C，模具温度35°C。
[0028] 该POM组合物经测试其断裂伸长率为71.2%。
[0029]实施例二
[0030]将Ρ0Μ粒料、主抗氧剂1010、辅助抗氧剂627、润滑剂聚乙烯蜡及热稳定剂双氰胺在 60°C下的真空干燥箱中干燥1 Oh，将PPC粒料在35°C下的真空干燥箱中干燥20h。为了使Ρ0Μ 及PPC粒料与少量的粉末助剂混合均匀，将质量百分比为48.8 %干燥好的Ρ0Μ及50 %干燥好 的PPC粒料上面滴加数滴液体石蜡，然后将0.04 %主抗氧剂1010、0.06 %辅助抗氧剂627、 1 %润滑剂聚乙烯蜡和〇. 1 %热稳定剂双氰胺，投入到Ρ0Μ与PPC粒料中，搅拌5分钟，使助剂 均匀地粘到粒料的表面，然后投入到大型双螺杆挤出机中，经熔融挤出、风冷，最后切粒以 备用。挤出机各段温度设置为：一区至十区温度分别为175,180,185,185,185,185,185， 185,185,180°C，机头温