一种激光测厚仪的制作方法

本实用新型涉及激光测厚技术领域，具体为一种激光测厚仪。

背景技术：

激光测厚仪一般是由两个激光位移传感器上下对射的方式组成的，上下的两个传感器分别测量被测体上表面的位置和下表面的位置，通过计算得到被测体的厚度，激光测厚仪的优点在于它采用的是非接触的测量，相对接触式测厚仪更精准，不会因为磨损而损失精度。相对超声波测厚仪精度更高。相对X射线测厚仪没有辐射污染。

激光测厚仪往往用于对钢板、金属板、薄膜、电池极片和木板等方面的测厚，板材往往会由于受到热胀冷缩的影响，而导致测量误差，因此合适的温度控制在实际测量时格外重要。

常见的激光测厚仪往往不具有控温设备，无法控制测量时的温度，在进行实际测量中，板材常常会受到天气、气候等方面的影响热胀冷缩，在南方和北方所测得的数据则会有些许误差，从而导致测厚失效，使用者无法对板材进行合理的判断、计算和使用，可能会因些许误差而酿造较大的安全事故，给使用者带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光测厚仪，具备可控制测量时的温度的优点，解决了常见的激光测厚仪无法控制测量时温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光测厚仪，包括测厚仪下体，所述测厚仪下体顶部的后侧固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有测厚仪上体，所述测厚仪上体的底部开设有风扇槽，所述风扇槽内壁的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有风扇叶片，所述测厚仪下体两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的底部设置有第一滚珠，所述第一滚珠的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部贯穿滑动槽且延伸至其外部，所述滑动槽内壁的后侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的前侧与壳体的后侧固定连接，所述壳体内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱内壁的顶部固定连接有第二气缸，所述水箱顶部对应第二气缸的位置固定连接有空气泵，所述空气泵的底部设置有进气管，所述进气管的底部贯穿水箱且延伸至其内部，所述壳体的上方设置有第一冷却管，所述第一冷却管的底部从上到下依次贯穿壳体和水箱且延伸至水箱的内部，位于壳体外部的两个第一冷却管通过第二冷却管相互连通。

优选的，所述滑动槽内壁底部且对应壳体两侧的位置均固定连接有固定板，所述固定板靠近壳体的一侧开设有滚动槽，所述滚动槽的内部设置有第二滚珠，所述第二滚珠与壳体相互接触。

优选的，所述壳体前后两侧均固定连接有挡板，所述挡板靠近测厚仪下体的一侧贯穿测厚仪下体且延伸至其内部，位于测厚仪下体内部的挡板顶部和底部均固定连接有限位块，所述测厚仪下体对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽。

优选的，所述水箱顶部对应第一冷却管的位置设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑动槽、第一气缸、水箱、第二气缸、空气泵、第一冷却管和第二冷却管，解决了常见的激光测厚仪无法控制测量时温度的问题，通过第一冷却管和第二冷却管连通两个水箱，并进行前后滑动对被测量板材进行降温处理，可以及时控制测量时的温度，不再会因天气或气候的影响而导致误差引起的测厚失效，使用者可以得到精准的数据并进行合理的判断、计算和使用，避免因些许误差而酿造的较大安全事故，给使用者带来了极大的方便。

2、本实用新型通过设置固定板、滚动槽和第二滚珠，对壳体的左右两侧进行限位，第二滚珠可以有效的减小壳体的磨损程度，通过设置挡板、限位块和限位槽，对壳体的前后运行轨迹进行了限位，防止第一气缸在推动壳体运动时，底部受力较大导致壳体倾斜倒塌，通过设置密封垫，防止水箱中的水从第一冷却管与水箱之间的夹缝中流出，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型侧视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图1中A-A的局部放大图。

图中：1测厚仪下体、2连接柱、3测厚仪上体、4风扇槽、5转动电机、6转动轴、7风扇叶片、8固定块、9滑动槽、10第一滚珠、11壳体、12第一气缸、13水箱、14第二气缸、15空气泵、16进气管、17第一冷却管、18第二冷却管、19固定板、20滚动槽、21第二滚珠、22挡板、23限位块、24限位槽、25密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种激光测厚仪，包括测厚仪下体1，测厚仪下体1顶部的后侧固定连接有连接柱2，连接柱2的顶部固定连接有测厚仪上体3，测厚仪下体1和测厚仪上体3同一相对位置上均设置有激光照射源，测厚仪上体3的底部开设有风扇槽4，风扇槽4内壁的顶部固定连接有转动电机5，转动电机5的输出轴上固定连接有转动轴6，转动轴6的表面设置有风扇叶片7，测厚仪下体1两侧的底部均固定连接有固定块8，固定块8的顶部开设有滑动槽9，滑动槽9内壁的底部设置有第一滚珠10，第一滚珠10的顶部设置有壳体11，壳体11的顶部贯穿滑动槽9且延伸至其外部，滑动槽9内壁底部且对应壳体11两侧的位置均固定连接有固定板19，固定板19靠近壳体11的一侧开设有滚动槽20，滚动槽20的内部设置有第二滚珠21，第二滚珠21与壳体11相互接触，壳体11前后两侧均固定连接有挡板22，挡板22靠近测厚仪下体1的一侧贯穿测厚仪下体1且延伸至其内部，位于测厚仪下体1内部的挡板22顶部和底部均固定连接有限位块23，测厚仪下体1对应限位块23的位置开设有与其配合使用的限位槽24，滑动槽9内壁的后侧固定连接有第一气缸12，第一气缸12的前侧与壳体11的后侧固定连接，壳体11内壁的底部固定连接有水箱13，水箱13内壁的顶部固定连接有第二气缸14，水箱13顶部对应第二气缸14的位置固定连接有空气泵15，空气泵15的底部设置有进气管16，进气管16的底部贯穿水箱13且延伸至其内部，壳体11的上方设置有第一冷却管17，水箱13顶部对应第一冷却管17的位置设置有密封垫25，第一冷却管17的底部从上到下依次贯穿壳体11和水箱13且延伸至水箱13的内部，位于壳体11外部的两个第一冷却管17通过第二冷却管18相互连通，通过设置固定板19、滚动槽20和第二滚珠21，对壳体11的左右两侧进行限位，第二滚珠21可以有效的减小壳体11的磨损程度，通过设置挡板22、限位块23和限位槽24，对壳体11的前后运行轨迹进行了限位，防止第一气缸12在推动壳体11运动时，底部受力较大导致壳体11倾斜倒塌，通过设置密封垫25，防止水箱13中的水从第一冷却管17与水箱13之间的夹缝中流出，影响使用，通过设置滑动槽9、第一气缸12、水箱13、第二气缸14、空气泵15、第一冷却管17和第二冷却管18，解决了常见的激光测厚仪无法控制测量时温度的问题，通过第一冷却管17和第二冷却管18连通两个水箱13，并进行前后滑动对被测量板材进行降温处理，可以及时控制测量时的温度，不再会因天气或气候的影响而导致误差引起的测厚失效，使用者可以得到精准的数据并进行合理的判断、计算和使用，避免因些许误差而酿造的较大安全事故，给使用者带来了极大的方便。

使用时，将待测量板材放置在测厚仪下体1上，转动电机5带动风扇叶片7对板材进行吹动降温，两边的水箱13加上同样多的水，左边的第二气缸14下压动空气泵15，左边水箱13中的水受到压强作用经第一冷却管17和第二冷却管18，进入到右边的水箱13，右边的第二气缸14重复左边第二气缸14的工作，两边的第二气缸14交叉循环工作，可以保证冷却管中的水不停流动，实现了交叉利用，同时两边的第一气缸12同时推动壳体11前后运动，可以实现对板材的全面降温。

综上所述：该激光测厚仪，通过设置滑动槽9、第一气缸12、水箱13、第二气缸14、空气泵15、第一冷却管17和第二冷却管18，解决了常见的激光测厚仪无法控制测量时温度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。