本实用新型属于金相分析技术领域，具体涉及一种MOX金相分析制样装置。
背景技术：
MOX燃料厂是后处理厂与压水堆和快堆之间的中间环节，是实现我国核燃料闭合循环的关键环节。MOX芯块产品分析方法之一便是金相分析。金相分析可以直观观测芯块的晶粒结构、晶粒形成情况以及晶粒尺寸等特征。金相分析首先需要将芯块制成磨抛样，然后对其进行打磨，使观察样品表面光滑，最后通过酸的腐蚀，使晶界明显，易于观察。由于MOX芯块的辐照特性，所有制样工作需在分析手套箱内进行，并且减少操作人员的作业时间，避免过度受照。而在制样过程中会产生大量放射性废液，需收集集中处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一套有效实用的MOX金相分析制样装置，以实现样品快速制取。
为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种MOX金相分析制样装置，包括样品制取装置、磨抛机以及酸腐蚀容器；样品制取装置为可开合的圆柱形结构，可沿圆周处一分为二；磨抛机包含圆形盘状样品固定结构，内置多个样品固定孔，圆形盘状样品固定结构上端与变速电动机连接，磨抛盘位于圆形盘状样品固定结构下方，磨抛机设置有抛光液喷洗器，磨抛废液收集器位于磨抛盘下方；酸腐蚀容器内设置有V型槽结构。
样品制取装置分离后的两个圆柱高度比为5：2，两个圆柱通过配合沟槽固定。
所述的样品制取装置材料为不锈钢。
所述的磨抛盘周围设计有沟槽，抛光液流进沟槽，通过导流管道最终流进磨抛废液收集器中。
所述的磨抛盘为可拆卸结构，通过其底部的凸起结构与磨抛机固定。
所述的酸腐蚀容器为透明容器。
本实用新型所取得的有益效果为：
本实用新型可简易快速的制成用于观察MOX芯块围观组织结构的抛光样品，同时减少了操作人员的作业时间，产生的放射性废液自动收集暂存。
附图说明
图1为样品制取装置结构图I；
图2为样品制取装置结构图II；
图3为磨抛机结构图；
图4为磨抛盘结构图I；
图5为磨抛盘结构图II；
图6为圆形盘状样品固定结构图；
图7为酸腐蚀容器结构图；
图中：1、抛光液喷洗器；2、磨抛废液收集器；3、圆形盘状样品固定结构； 4、变速电动机；5、磨抛盘；6、酸腐蚀容器；7、V型槽结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1—7所示，本实用新型所述MOX金相分析制样装置包括样品制取装置、磨抛机以及酸腐蚀容器6。
固体样品制取装置为可开合的圆柱形结构，可沿圆周处一分为二，分离后两个独立圆柱高度比为5：2，装置材料为不锈钢，提高整体强度，内部抛光处理，两个圆柱通过配合沟槽固定。在制样过程中，将配比好的镶样溶液连同MOX 芯块共同放入样品制取装置中，制样过程中，芯块应在长圆柱内，静置一段时间后，待溶液凝固，由操作人员人工将两个圆柱分离。分离操作过程，操作人员使两个圆柱相对旋转，正常情况下，凝固后的样品边缘通过样品制取装置两部分相对旋转使其与样品制取装置内表面分离，一般较短的圆柱率先分离出来，此时，便可依靠已经分离的部分，强制将样品顶出。分离时需注意，若样品中间出现裂纹，此时需停止分离操作，转而使用工具将样品捅出。对样品做简单表面处理后，进入磨抛处理工序。
样品后续需进行磨抛处理。磨抛采用改造后的磨抛机，增加了抛光液喷洗器1与磨抛废液收集器2。磨抛机包含圆形盘状样品固定结构3，内置多个样品固定孔，可一次磨抛多个样品。圆形盘状样品固定结构3上端与变速电动机4 连接，将样品固定后，开启电源，变速电动机4带动圆形盘状样品固定结构3 做匀速旋转运动，使样品与底部的磨抛盘5接触摩擦，进行抛光处理，磨抛盘5 位于圆形盘状样品固定结构3下方。操作人员根据磨抛情况判断是否合格后，完成磨抛。由于磨抛过程需实施喷洗抛光液，因此磨抛机设置有抛光液喷洗器1，通过磨抛机内置机械泵抽取磨抛机内容器的抛光液体，对磨抛过程中的样品进行清洗，通过控制机械泵的功率控制抛光液喷洗量，而抛光液喷洗器1的液体喷射管道为金属材料制成，可随意更改喷头方向与位置。针对喷洗的液体，磨抛机内磨抛盘5周围设计有沟槽，抛光液流进沟槽，通过导流管道最终流进磨抛废液收集器2中，对废液经行收集，收集的废液包含放射性物质，将其送至废液回收或处理，磨抛废液收集器2位于磨抛盘5下方。磨抛机的磨抛盘5为可拆卸和更换结构，通过磨抛盘5底部的凸起结构与磨抛机固定，快速方便。磨抛盘设计有不同表面粗糙度的装置，满足不同条件的要求。整个磨抛机为电动控制，可设置转速、磨抛时间、压力等参数。
磨抛完成后，需对样品经行腐蚀。腐蚀采用酸液腐蚀，酸腐蚀容器6为一透明容器，容器内设置有V型槽结构7，可将圆柱形的样品横放在酸腐蚀容器6 内，倒入酸液后，可直观观察腐蚀情况，方便操作人员确定腐蚀是否到位。