本实用新型涉及电解铜箔性能测试辅助器械领域，尤其涉及一种电解铜箔抗拉延伸率测试裁样装置。
背景技术：
随着电子信息产业的发展，电子产品轻量化、集成化要求越来越高，电解铜箔作为电子行业的基础性材料，对电解铜箔的抗拉强度、延伸率、抗剥离强度、防氧化性等物化性能指标提出了更高要求，而对检测电解铜箔的重要指标如：抗拉强度、延伸率等指标进行检测时通常需要使用电子万能材料试验机，向电子万能材料试验机中输入的检测样本的裁切质量往往会严重影响检测结果。
目前对电解铜箔的样本裁切一般采用量尺和美工刀，不仅费时费力，且不同样本之间的尺寸误差较大，造成最终的检测结果不准确；而目前市面上还没有针对电解铜箔进行裁样的专用工具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔抗拉延伸率测试裁样装置，进行电解铜箔样本裁切时裁样速度更快，裁样误差更小，且装置结构简单，操作方便。
本实用新型采用的技术方案为：一种电解铜箔抗拉延伸率测试裁样装置，包括底台、设置在底台上的裁切板以及设置在裁切板上的裁切机构和用于固定电解铜箔的压紧机构，所述裁切机构包括裁切槽和裁切臂，所述裁切槽为设置在裁切板上的水平凹槽，裁切槽的横截面为矩形，裁切槽的一端与裁切板的侧壁相连通形成开口端；所述裁切臂包括两根裁切条、支撑板和第一握手柄，两根裁切条的横截面均为矩形且长度均等于裁切槽的长度，两个裁切条并列设置，且两个裁切条的下端分别与裁切槽的开口端的两侧侧壁相铰接，所述支撑板设置在两根裁切条的上端，第一握手柄设置在支撑板上；所述压紧机构包括两根压紧条和第二握手柄，裁切槽的开口端的两侧对称设置有两个连接块，两根压紧条分别设置在两根的裁切条的外侧，且两根压紧条的下端分别与两个连接块相铰接；第二握手柄设置在两根压紧条的上端，且两根压紧条中间的区域与第二握手柄中间的区域相连通形成裁切臂能够通过的通道。
进一步地所述底台上还设置有用于限制裁切臂和压紧臂转动角度的限位块，所述限位块位于裁切槽的开口端的正前方。
进一步地所述限位块限制裁切臂和压紧臂的最大转动角度为135度。
进一步地所述裁切槽的长度不小于152mm，深度不小于50mm。
本实用新型通过裁切槽和裁切臂中的两根裁切条相配合对电解铜箔进行裁切，裁切速度更快，且每次裁切样本的尺寸以裁切槽的尺寸为依据，裁样误差更小；通过压紧机构中的两根压紧条在进行裁切操作前对电解铜箔样板进行固定，可有效防止在裁切过程中发生电解铜箔样板侧移，影响电解铜箔样本的裁切质量；通过双手分别操作第一握手柄和第二握手柄对电解铜箔样板进行裁切和压紧固定，可以单人进行操作，使用更加方便。
进一步地通过设置限位块对裁切臂和压紧臂转动角度进行限制，既能在裁切样本时方便对第一握手柄和第二握手柄的握持操作，又能避免裁切臂和压紧臂因自身重力快速落下对整个装置造成损坏
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种电解铜箔抗拉延伸率测试裁样装置，包括底台1、设置在底台1上的裁切板2以及设置在裁切板2上的裁切机构和用于固定电解铜箔的压紧机构，所述裁切板2为长方体钢板，裁切机构包括裁切槽3和裁切臂，所述裁切槽3为设置在裁切板2中部的水平凹槽，裁切槽3的横截面为矩形且沿裁切板2的纵向设置，裁切槽3的一端与裁切板2的侧壁相连通形成开口端，裁切槽3的长度不小于152mm，深度不小于50mm，能够满足现有电子万能材料试验机的样本尺寸需求；所述裁切臂包括两根裁切条5、一个支撑板6和一个第一握手柄7，两根裁切条5均为横截面为矩形的钢条，两根裁切条5的长度均等于裁切槽3的长度，两根裁切条5的厚度均小于裁切槽3的深度，宽度小于裁切槽3宽度的一半；两个裁切条5并列设置，且两个裁切条5的下端分别与裁切槽3的开口端的两侧侧壁相铰接，当两个裁切条5向裁切板2方向旋转时，可完全放置在裁切槽3中，两个裁切条5的侧壁与裁切槽3的侧壁相配合对电解铜箔进行裁切；所述支撑板6也为长方体钢板，支撑板6设置在两根裁切条5的上端，并位于两根裁切条5的上端面上，支撑板6的宽度大于裁切槽3的宽度，能够限制两根裁切条5裁切电解铜箔的幅度，防止一次裁切后两根裁切条5难以从裁切槽3中取出，第一握手柄7焊接在支撑板6的上端面上，方便裁切电解铜箔时施力。
所述压紧机构包括两根压紧条8和第二握手柄9，裁切槽3的开口端的两侧对称设置有两个连接块4，两个连接块4分别与裁切板2的上端面固定连接，两根压紧条8分别设置在两根裁切条5的外侧，且两根压紧条8的下端分别与两个连接块4相铰接，第二握手柄9为U字型结构，第二握手柄9的两个侧臂的自由端分别与两根压紧条8的上端外侧壁相连接，两根压紧条8中间的区域与第二握手柄9中间的区域相连通形成裁切臂能够通过的通道10，在进行电解铜箔样本裁切之前，通过按压第二握手柄9使两根压紧条8对电解铜箔样板压紧固定，可有效防止在裁切过程中发生电解铜箔样板侧移，影响电解铜箔样本的裁切质量。
所述底台1上还设置有用于限制裁切臂和压紧臂转动角度的限位块11，所述限位块11位于裁切槽3的开口端的正前方且横截面为梯形，限位块11限制裁切臂和压紧臂的最大转动角度为135度；通过限位块11对裁切臂和压紧臂转动角度进行限制，既能在裁切样本时方便对第一握手柄7和第二握手柄9的握持操作，又能避免裁切臂和压紧臂因自身重力快速落下对整个装置造成损坏。
本装置适用于电解铜箔厚度规格范围为6-70um的含锂电池专用铜箔和PCB印制电路板专用铜箔样本条的裁切；使用本装置对电解铜箔样板进行裁切时，首先将电解铜箔样板沿幅宽方向放置在裁切板2上，然后一只手握着第二握手柄9将两根压紧条8压下，把电解铜箔样板压紧固定，另一只手握着第一握手柄7将两根裁切条5压下，通过两根裁切条5与裁切槽3相配合裁下一条电解铜箔样本，电解铜箔样本落入裁切槽3中；最后松开第二握手柄9，并沿着电解铜箔样板幅宽方向，重复前两步操作，按间隔10-15mm依次裁样，直至电解铜箔样板边缘，可以裁切多个长度为152mm的测试样。
表1
表1为使用本实用新型所述的裁样装置和利用刀片米尺分别进行电解铜箔样本裁切的实验数据对比表。
如表1所示，从实验数据可以看出，利用本装置对电解铜箔样本的裁样速度更快，裁样误差更小，放置在电子万能材料试验机进行抗拉强度和延伸率测试时，测试结果波动误差值更小，测试结果真实性更高；并且本装置结构简单，操作方便又实用，能够满足目前高端客户的要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。