本实用新型涉及矿产品试样制备技术领域，尤其涉及一种矿产品研磨制样装置。
（二）
背景技术：
试样制备是使矿产品试样达到分析或试验状态的过程，包括破碎、过筛、混匀、缩分，有时还包括空气干燥过程。试样制备的目的是通过以上步骤将采集的矿样制备成能代表原来矿样特性的分析用矿样。
在矿产品开采之后，常常需要借助破碎机来对矿产品进行研磨破碎，但是破碎机大多用于大量块状矿石的破碎，样品量要求大，损失大，无法满足少量矿石样品的破碎制备需求，而矿产品的研磨大多采用机械滚轮碾压的方式研磨矿石，研磨的力度也一般，研磨效果不理想，给后续实验操作造成一定不便。
（三）
技术实现要素：
本实用新型提供了一种矿产品研磨制样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种矿产品研磨制样装置，包括底座和料斗，其特征在于：所述底座一侧设有固定杆，固定杆上设有滑道，滑道上通过滑块滑动连接有连接杆，连接杆上安装有电机，电机的输出轴连接有研磨棒，研磨棒底端设有磨齿；所述料斗内设有上下两端均开口的圆锥形过滤网罩，过滤网罩的下端口设有研磨盘，研磨盘底部固定连接有弹簧，弹簧另一端固定在料斗底部的支撑板上；所述料斗底部通过二分器与样品收集装置相连接，料斗底部为筛网结构。
进一步地，所述研磨盘的直径和支撑板的直径相等。
进一步地，所述过滤网罩的上边缘与料斗内壁固定连接。
进一步地，所述滑块上设有锁紧装置。
本实用新型的有益效果是：该矿产品自动取样制样装置设计合理，通过研磨盘和研磨棒可以对样品进行充分研磨，研磨时弹簧反弹研磨盘产生作用力挤压物料，可有效提高研磨效率，加快研磨速度，研磨后的样品经过二分器进入样品收集装置，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、底座，2、固定杆，3、滑道，4、连接杆，5、电机，6、料斗，7、研磨棒，8、磨齿，9、过滤网罩，10、研磨盘，11、弹簧，12、支撑板，13、二分器，14、样品收集装置。
（五）具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1所示，该实施例包括底座1和料斗6，所述底座1一侧设有固定杆2，固定杆2上设有滑道3，滑道3上通过滑块滑动连接有连接杆4，连接杆4上安装有电机5，电机5的输出轴连接有研磨棒7，研磨棒7底端设有磨齿8；所述料斗6内设有上下两端均开口的圆锥形过滤网罩9，过滤网罩9的下端口设有研磨盘10，研磨盘10底部固定连接有弹簧11，弹簧11另一端固定在料斗底部的支撑板12上；所述料斗6底部通过二分器13与样品收集装置14相连接，料斗6底部为筛网结构。
所述研磨盘10的直径和支撑板12的直径相等。
所述过滤网罩9的上边缘与料斗6内壁固定连接。
所述滑块上设有锁紧装置。
使用时将样品放入料斗6中，样品在重力作用下滑落至研磨盘10上，然后沿滑道3将研磨棒7移至过滤网罩9中，打开电机5，通过研磨棒7和研磨棒7下端的磨齿8对样品进行充分破碎研磨，研磨过程中直径较小的样品会通过过滤网罩9落至料斗6的筛网上，而直径较大的样品无法通过过滤网罩9而是重新滑落至研磨盘10上，继续进行研磨，研磨时弹簧11反弹研磨盘10产生作用力挤压物料，可有效提高研磨效率，研磨完毕后样品经过筛网进入二分器13，经缩分后进入样品收集装置14。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。