本实用新型涉及一种测试多层共挤薄膜分层性能的装置。
背景技术：
目前的多层共挤薄膜分层性能的通用测试方法为进行灌注试验后进行薄膜剥离，此种方法需要的成本高，包括原材料用量较多，需要齐备的辅助材料，人工测试时间长，并且由于树脂与薄膜之间隔有真空灌注用辅助材料，树脂与薄膜不能充分接触以致两者之间粘力不够，有可能出现不合格的多层共挤薄膜，也会出现不分层的现象，引起结果的偏差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种测试多层共挤薄膜分层性能的装置，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种测试多层共挤薄膜分层性能的装置，其特征在于，包括：
下加热压板，所述下加热压板的上表面设置有下碳纤维板；
与所述下加热压板对应的上加热压板，所述上加热压板的下表面设置有上碳纤维板，所述上加热压板的一端与所述下加热压板的一端铰接，所述上加热压板的另一端与所述下加热压板的另一端设置有锁紧装置；
一端铰接在所述上加热压板的顶部的拉伸板，所述拉伸板的自由端与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端连接在所述上加热压板的顶部；
设置在所述上加热压板的顶部用以测量所述拉伸板的拉伸角度的刻度盘。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述锁紧装置包括设置在所述上加热压板的另一端和所述下加热压板的另一端上的锁耳以及穿过所述锁耳后与螺母配合的锁紧销。
由于采用了如上的技术方案，利用本实用新型测试多层共挤薄膜分层性能，具有成本低、操作简便等优点，可以有效测试多层共挤薄膜不同层之间的粘合力是否达到使用标准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图1所示的一种测试多层共挤薄膜分层性能的装置，包括下加热压板100、上加热压板200、锁紧装置300、拉伸板400、弹簧500、刻度盘600。下加热压板100的上表面设置有下碳纤维板110，上加热压板200的下表面设置有上碳纤维板210，上加热压板200的一端与下加热压板100的一端通过合页铰接。上加热压板200的另一端与下加热压板100的另一端设置有锁紧装置300，当上加热压板200和下加热压板100压合时，锁紧装置300对两者进行锁紧。本实施例中的锁紧装置300包括设置在上加热压板200的另一端和下加热压板100的另一端上的锁耳310以及穿过锁耳310后与螺母320配合的锁紧销330。当然也可以将锁紧装置300设置为卡扣锁紧装置。
拉伸板400的一端铰接在上加热压板200的顶部，拉伸板400的自由端与弹簧500的一端连接，弹簧500的另一端连接在上加热压板200的顶部。
刻度盘600设置在上加热压板200的顶部，用以测量拉伸板400的拉伸角度。本实施例中的刻度盘600为量角器，其0°中心点与拉伸板400与上加热压板200之间的铰接点从侧部看过去重合，所以拉伸板400的拉伸角度能够从刻度盘600中直接读取出来。
本实用新型的工作原理如下：
测试时将上、下碳纤维板210、110中间各涂覆一层低温未固化的环氧树脂，把多层共挤薄膜置于上、下碳纤维板210、110中间，通过锁紧装置300压紧上、下加热压板200、100，加热树脂至固化后松开锁紧装置300，拉住拉伸板400的手柄410往外拉，当拉伸板400拉伸且弹簧500拉伸至刻度盘600指定刻度时薄膜仍未分层，则判定多层共挤薄膜合格。利用本实用新型测试多层共挤薄膜分层性能，具有成本低、操作简便等优点，可以有效测试多层共挤薄膜不同层之间的粘合力是否达到使用标准。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。