一种电子织物强力机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织检测设备，特别涉及一种电子织物强力机。

背景技术：

纺织物的强力值是衡量纺织物质量的重要物理指标，纺织物强力值指标种类繁多，常用的有：用于成品测试的织物拉伸断裂强力、破顶强力、撕裂强力、剥离强力、缝接强力、撕破强力、拉伸弹性力以及抗滑移强力等，电子织物强力机可对各种纺织材料及复合材料进行力学性能测试和分析研究。

公开号为CN205861453U的中国专利公开了一种电子织物强力测试机，包括用于固定纺织物的上端的上夹持器和用于夹持固定纺织物的下端的下夹持器，还包括与丝杆连接用以上下活动的横梁和固定于底座上的底板，所述上夹持器固定连接于所述横梁下底面，所述下夹持器固定连接于所述底板上表面，所述上夹持器和下夹持器都包括固定块、移动板和带把螺杆，所述横梁与上夹持器之间固定连接有力传感器。

上述这种电子织物强力测试机，上夹持器与下夹持器需将纺织物夹紧进行测试,由于带把螺杆的把手部长度恒定，即转动时的力臂不变，这就使得夹紧纺织物的过程中人工花费的力气逐渐增大，以致费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子织物强力机，具有根据杠杆原理，能够增长夹紧纺织物时所需夹紧力的力臂，从而使夹紧纺织物时能够省力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电子织物强力机，包括机架，所述机架由顶座、两根立柱和底座构成，所述机架内设有两根丝杆，所述丝杆之间连接有活动横梁，所述底座与活动横梁上均设有织物夹持器，所述织物夹持器上设有调节丝杆，所述调节丝杆远离织物夹持器的一端设有固定杆，所述固定杆内通过伸缩机构连接有延长杆。

通过采用上述技术方案，将所要夹持的织物样品放置于织物夹持器内，将延长杆从固定杆内抽出，旋转延长杆并带动调节丝杆一起转动，使得织物夹持器夹紧样品。由于延长杆的设置增大了转动调节丝杆时的力臂，根据杠杆原理，使作用在延长杆上的力减小，从而达到省时省力的效果。

进一步的，所述伸缩机构包括插销以及沿固定杆径向设置的定位孔一和定位孔二；

所述延长杆上设有定位孔三，所述插销插设于定位孔三内，所述延长杆的长度大于固定杆的长度；

所述定位孔一位于定位孔二的上方，所述定位孔二与固定杆底端之间的距离等于定位孔三与延长杆的插入端之间的距离。

通过采用上述技术方案，当延长杆不需伸出固定杆时，将定位孔一移动至定位孔三处，将插销插入定位孔一和定位孔三内；当延长杆需要伸出固定杆时，将定位孔一移动至定位孔二处，将插销插入定位孔一和定位孔二内，以此来固定延长杆的位置，从而使得延长杆能够增加固定杆的整体长度。

进一步的，所述定位孔一与定位孔二均沿着固定杆同一条长度方向设置；

所述延长杆上设有导向块，所述固定杆的内壁设有与导向块配合的导向槽；

当导向块在导向槽内移动时，所述定位孔一处于定位孔三的运动轨迹上。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合，起到导向定位的作用，从而能够将插销快速地插入定位孔一或者定位孔三内，减少了人工对准孔洞位置的时间。

进一步的，所述伸缩机构包括V型弹片，所述延长杆的插入端设有放置槽，所述V型弹片设在放置槽内；

所述放置槽的侧壁设有贯穿至延长杆表面的通孔一，所述V型弹片上设有插入至通孔一内的限位凸起；

所述固定杆顶端的侧壁设有通孔二，所述通孔二的直径与限位凸起直径相等；

当通孔一与通孔二重合时，所述限位凸起远离V型弹片的一端穿出通孔二。

通过采用上述技术方案，由于V型弹片具有一定的弹性，当延长杆不需伸出固定杆时，限位凸起位于固定杆与通孔一之间，通过V型弹片对限位凸起的弹力使其对固定杆的内壁进行挤压，从而能够固定延长杆的位置；当拉动延长杆使得通孔一与通孔二重合时，限位凸起能够自动被弹至通孔二内，从而使得延长杆伸出固定杆，加长了固定杆的整体长度。

进一步的，所述放置槽的槽口处环绕设置有抵挡块，所述V型弹片的开口与抵挡块抵触。

通过采用上述技术方案，抵挡块能够对V型弹片的位置进行限位，使其在工作过程中不易从放置槽内脱离。

进一步的，所述延长杆的外壁沿长度方向设有内凹部，所述固定杆的内壁设有与内凹部滑移连接的凸起；

当凸起在内凹部内滑动时，所述通孔二位于通孔一的运动轨迹上。

通过采用上述技术方案，凸起与内凹部的配合，起到导向定位的作用，从而能够使限位凸起快速地弹入至通孔二内，减少了人工对准孔洞位置的时间。

进一步的，所述延长杆远离插入端的一侧设有防滑套筒。

通过采用上述技术方案，防滑套筒能够增大延长杆与手掌之间的接触面积，从而在对延长杆进行相关操作时不易发生打滑现象，使延长杆在抽出时更加方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

通过采用上述技术方案，将所要夹持的织物样品放置于织物夹持器内，将延长杆从固定杆内抽出，旋转延长杆并带动调节丝杆一起转动，使得织物夹持器夹紧样品。由于延长杆的设置增大了转动调节丝杆时的力臂，根据杠杆原理，使作用在延长杆上的力减小，从而达到省时省力的效果。

进一步的，所述丝杆上套设有上波纹管与下波纹管，所述上波纹管的一端与顶座固定，另一端与活动横梁固定，所述下波纹管的一端与底座固定，另一端与活动横梁固定。

通过采用上述技术方案，波纹管是由多个横向波纹薄壁折皱而成的弹性原件，上波纹管与下波纹管能够包覆整个丝杆，使得外界的灰尘、杂质不易进入到丝杆内，使丝杆与异步电机的传动不易受到影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过定位孔一、定位孔二、定位孔三与插销的配合，使延长杆自由伸出或嵌入固定杆，从而能够增大织物夹紧时旋转力的力臂，达到省时省力的效果；

2.通过通孔一、通孔二与V型弹片上的限位凸起的配合，使延长杆自由伸出或嵌入固定杆，从而能够增大织物夹紧时旋转力的力臂，达到省时省力的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现电子织物强力机的整体结构示意图；

图2是实施例1中用于体现丝杆的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现伸缩杆杆件的爆炸图；

图4是实施例2中用于体现伸缩杆件的爆炸图；

图5是实施例2中用于体现延长杆插入端处的内部结构示意图。

图中，1、固定杆；11、定位孔一；12、定位孔二；13、导向槽；14、通孔二；15、凸起；2、延长杆；21、定位孔三；22、导向块；23、放置槽；231、通孔一；232、抵挡块；24、内凹部；25、防滑套筒；3、插销；4、V型弹片；41、限位凸起；5、机架；51、顶座；52、立柱；53、底座；54、丝杆；541、上波纹管；542、下波纹管；55、活动横梁；551、织物夹持器；5511、调节丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种电子织物强力机，如图1和2所示，包括机架5，机架5由顶座51、底座53以及两根立柱52构成，顶座51固定在立柱52的上端，底座53固定在立柱52的底端。在机架5内位于顶座51与底座53之间设有两根丝杆54，丝杆54通过异步电机（图中未示出）驱使转动。在两根丝杆54之间连接有活动横梁55，活动横梁55与顶座51之间设有上波纹管541，上波纹管541套设在丝杆54的上部；在活动横梁55与底座53之间设有下波纹管542，下波纹管542套设在丝杆54的下部。上波纹管541与下波纹管542能够保护丝杆54，使得外部的杂质不易进入丝杆54内而影响其与异步电机的传动。

如图1所示，在活动横梁55与底座53相对的端面上均设有织物夹持器551，织物夹持器551上设有调节丝杆5511，调节丝杆5511远离织物夹持器551的一端固定连接有伸缩杆件。该伸缩杆件由固定杆1和延长杆2构成，调节丝杆5511与固定杆1固定连接，延长杆2通过伸缩机构插设在固定杆1内，图中延长杆2靠近织物夹持器551的一端即为其插入端，延长杆2远离其插入端的一侧套设有防滑套筒25。

如图3所示，该伸缩机构包括沿固定杆1外壁径向设置的定位孔一11和定位孔二12，定位孔一11位于定位孔二12的上方。在延长杆2的侧壁上设有定位孔三21，定位孔三21内设有与定位孔一11、定位孔二12配合使用的插销3。在延长杆2的外壁上还设有导向块22，同时固定杆1的内壁设有与导向块22配合的导向槽13。当导向块22在导向槽13内滑动使定位孔一11与定位孔三21重合时，插销3插在定位孔一11和定位三内，此时延长杆2的插入端与固定杆1的底部接触；当导向块22在导向槽13内滑动使定位孔二12与定位孔三21重合时，插销3插在定位孔二12与定位孔三21内，此时延长杆2伸出固定杆1外。

具体实施过程：当织物夹持器551不需要夹持样品时，插销3插在定位孔一11与定位孔三21内，使得延长杆2嵌入至固定杆1内；当织物夹持器551使用时，取下插销3，将延长杆2伸出固定杆1，使定位孔二12移动至与定位孔三21重合，再将插销3插至定位孔二12和定位孔三21内，固定延长杆2在固定杆1内的位置。握住防滑套筒25，旋转延长杆2并带动调节丝杆5511共同转动，使织物夹持器551夹紧样品。由于增加了转动的力臂，从而使作用在固定杆1上的力减小，达到省时省力的效果。同时导向块22与导向槽13之间相互配合，起到导向作用，在安装插销3时能够更加快速地插入定位孔一11或者定位孔三21内，节约了人工对准插销3位置的操作时间。

实施例2：一种电子织物强力机，如图5所示，与实施例1不同之处在于，该伸缩机构包括V型弹片4，在延长杆2的插入端设有方形的放置槽23，放置槽23的槽口处环绕设置有抵挡块232，V型弹片4设在放置槽23内并与抵挡块232抵触。

如图4和5所示，在放置槽23任意一侧的槽壁上设有贯穿至延长杆2外壁的通孔一231，同时在V型弹片4对应的位置处设有穿出通孔一231的限位凸起41，在固定杆1顶端的侧壁处还设有与限位凸起41配合的通孔二14。在延长杆2的外壁沿其长度方向设有内凹部24，同时在固定杆1的内壁设有与内凹部24滑移连接的凸起15；当凸起15在内凹部24内滑动使得通孔一231与通孔二14重合时，限位凸起41远离V型弹片4的一端穿出通孔二14。

具体实施过程：当织物夹持器551需要夹紧样品时，拉动延长杆2。由于V型弹片4具有一定的弹性，当通过凸起15与内凹部24的配合，使得通孔一231移动至通孔二14处时，限位凸起41能够自动弹出通孔二14，从而固定了延长杆2的位置，增加了伸缩杆件转动时的力臂；当织物夹持器551夹紧样品后，先抵住限位凸起41使其与通孔二14脱离，然后再将延长杆2插入至固定杆1的底端。由于此时限位凸起41夹在固定杆1与通孔一231之间，通过V型弹片4对限位凸起41的弹力使其对固定杆1的内壁进行挤压，在不受外力作用的情况下延长杆2能够在固定杆1内固定，从而使延长杆2回缩至固定杆1内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。