一种用于混凝土劈裂抗拉强度测试的压力试验机的制作方法

本实用新型涉及混凝土性能测试仪器，特别涉及一种用于混凝土劈裂抗拉强度测试的压力试验机。

背景技术：

混凝土作为建筑工程施工过程中必不可少的材料，在现阶段以及未来很长的时间内，其经济性以及应用性都是其他很多材料不可比拟的。但是，目前有很多生产商在生产混凝土时常常以次充好，所以对于混凝土性能的检测显得尤为重要。

其中混凝土的抗拉强度对于混凝土的抗开裂性有着重要意义，而对于混凝土抗拉强度的测试通常选用压力试验机进行混凝土的劈裂抗拉强度的测试，其原理是在混凝土试件上下支承面与压力机压板之间加一条垫条，使试件上下形成对应的条形加载，造成试件沿立方体中心或圆柱体直径切面的劈裂破坏，将劈裂时的力值进行换算即可得到混凝土的轴心抗拉强度。

其测试步骤具体为：

1.将混凝土试件从养护地点取出后，擦拭干净并测量尺寸，在混凝土试件中部划出劈裂面位置线。

2.往压力试验机放置下弧形垫和下垫条，几何对中，再将混凝土试件放置在下垫条上，几何对中后，再在混凝土试件上放置上垫条和上弧形垫。

3.连续均匀地加荷，当上压板与上弧形垫接近时，调整上弧形垫与上垫条，使之对准混凝土试件几何中心，随后继续加荷。

4.当混凝土试件接近破坏时，停止调整油门，直至试件破坏，记下破坏荷载，换算即可得到混凝土的轴心抗拉强度。

由于测试工人在测量时习惯性从压力试验机的前方将混凝土试件放入在下垫条上，而下弧形垫和下垫条在放置时仅通过人手调整其几何中心，而人眼观察并不精准，常常导致下弧形垫和下垫条的竖直方向的中心并不对准，导致测试的结果出现偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土劈裂抗拉强度测试的压力试验机，能够方便下弧形垫以及下垫条的校准，从而提高测试精准度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于混凝土劈裂抗拉强度测试的压力试验机，包括机箱、机架、设置在机架上的调节丝杠、连接在调节丝杠下方的压紧板、位于压紧板下方的支撑板以及测试用的上弧形垫、下弧形垫、上垫条和下垫条，所述支撑板中心位置开设有供下弧形垫嵌设的安装槽，所述下弧形垫包括有嵌设在安装槽内的安装部以及暴露在安装槽外供下垫条放置的弧形部，所述弧形部两侧均设置有以弧形部中心位置对称的两下凸块，两所述下凸块之间形成有供下垫条放置的下限位槽。

通过采用上述技术方案，通过在支撑板中心位置开设安装槽，下弧形垫的安装部直接嵌入安装槽内部，弧形部暴露在外，下垫条放置在弧形部上的下限位槽内，使安装槽限制了下弧形垫的水平滑移，下限位槽限制了下垫条沿下弧形垫的周向滑移，使定位更加精准，从而提高了测量的精准度。

作为优选，两所述下凸块的水平高度高于下垫条的水平高度，两所述下凸块之间形成有供混凝土试件放置的空腔。

通过采用上述技术方案，混凝土试件放置在两侧的下凸块之间的空腔内，无需进行轴向方向的校准，避免人眼观察的误差，从而提高了测量的精准度。

作为优选，所述上弧形垫两侧设置有以上弧形垫中心位置对称的两上凸块，两所述上凸块之间形成有供上垫条放置的上限位槽。

通过采用上述技术方案，上垫条直接放置在上限位槽内，限制了上垫条沿上弧形垫的周向滑移，使定位更加精准，从而提高了测量的精准度。

作为优选，所述安装槽包括有下槽以及与下槽连通的上槽，所述上槽开口面积大于下槽面积，所述下槽的开口处设有圆角。

通过采用上述技术方案，通过圆角的设计，能够对下弧形垫的安装起到导向作用，进而方便下弧形垫的安装。

作为优选，所述安装槽在不嵌设下弧形垫时可连接有将安装槽封闭的封块。

通过采用上述技术方案，在进行其他压力测试的时候下弧形垫的存在会影响测试效果，将下弧形垫取出后安装槽同样对其他压力测试存在影响，通过封块的设计能够在安装槽不嵌设下弧形垫的时候将安装槽封闭，进而避免对其他压力测试造成影响。

作为优选，所述下槽的槽底部开设有贯穿支撑板底部的通孔，所述通孔内穿设有顶出丝杠。

通过采用上述技术方案，通过通孔和顶出丝杠的设计，能够在需要更换下弧形垫或封板的时候将下弧形垫或封板直接顶出，进而方便下弧形垫和封板的更换。

作为优选，所述压紧板和支撑板上均以几何中心为对称点对称设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺的设计能够让工人在放置混凝土试件以及上弧形垫的时候通过刻度尺进行校准，从而提高校准效果。

作为优选，所述支撑板外侧设置有防护板。

通过采用上述技术方案，由于混凝土劈裂抗压强度测试中混凝土试块受力劈裂后的混凝土碎块会向两侧飞出，防护板的设计避免使在劈裂测试中飞出的混凝土碎块挡住，避免造成工作人员的误伤。

作为优选，所述防护网内侧设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，减震垫的设计能够降低混凝土碎块对防护板的冲击，进而增加防护板的防护效果以及使用寿命。

作为优选，所述机箱上开设有用于存放上弧形垫、下弧形垫、上压板、下垫板以及封板的收纳箱。

通过采用上述技术方案，通过收纳箱的设计，能够在不进行测量时，将上弧形垫、下弧形垫、上垫条、下垫条以及下封板放入收纳箱内，降低丢失的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将下弧形垫安装在安装槽内，再将下垫条放置在下限位槽内，再将混凝土试件放置在两侧下凸块形成的空腔内，能够方便三者轴向方向的校准，从而提高测试的精准度；

2.通过上弧形垫上上限位槽的设计，能够让上垫条直接放置在上限位槽内，能够方便上弧形垫和上垫条轴向方向的校准，从而提高测试的精准度；

3.通过压紧板和支撑板上刻度尺的设计，能够让工人通过刻度尺进行校准，从而提高校准效果。

附图说明

图1为压力试验机进行劈裂抗拉强度测试时的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为上弧形垫、上垫条、下垫条、下弧形垫以及混凝土试件在进行劈裂抗拉强度试验时的爆炸图；

图4为支撑板在为安装下弧形垫时的示意图；

图5为压力试验机安装封块时的示意图。

图中，1、机箱；11、收纳箱；12、合页；2、机架；21、调节丝杠；22、压紧板；23、支撑板；231、安装槽；2311、上槽；2312、下槽；2313、圆角；2314、通孔；2315、顶出丝杠；232、刻度尺；24、防护板；241、减震垫；3、上弧形垫；31、上凸块；32、上限位槽；4、下弧形垫；41、弧形部；411、下凸块；412、下限位槽；413、空腔；42、安装部； 5、上垫条；6、下垫条；7、封板；8、混凝土试件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型提出了一种用于混凝土劈裂抗拉强度测试的压力试验机，包括机箱1、位于机箱1一侧的机架2、设置在机架2上的调节丝杠21、连接在调节丝杠21 下方的压紧板22以及位于压紧板22下方的支撑板23。其中，机箱1内设置有一收纳箱11，并通过一合页12实现收纳箱11的启闭，机架2远离机箱1的一侧设置有防护板24，防护板24朝向支撑板23的一端面上还设置有橡胶材料制成的减震垫241，支撑板23和压紧板 22均以几何中心点为对称点对称设置有朝向机箱1方向的刻度尺232。

参照图2和图3，压紧板22与支撑板23之间自上而下依次设置有轴向方向长度一致的上弧形垫3、上垫条5、下垫条6和下弧形垫4。其中下弧形垫4轴向方向两侧均设置有以上弧形垫3中心位置对称的两上凸块31，两上凸块31之间形成有供上垫条5放置的上限位槽32，且上限位槽32的宽度与上垫条5宽度一致；下弧形垫4包括有与上弧形垫3结构相同的弧形部41以及T形结构的安装部42，弧形部41轴向方向两侧均设置以有以弧形部 41中心位置为对称的两下凸块411，两下凸块411之间形成有供下垫条6放置的下限位槽 412，且下限位槽412的宽度与下垫条6的宽度一致，位于弧形部41两侧的下凸块411以及位于上弧形垫3两侧的上凸块31之间形成有供混凝土试件8放置的空腔413。

参照图4，支撑板23上中心位置开设有供安装部42嵌设的安装槽231，安装槽231 包括有下槽2312以及与下槽2312连通的上槽2311。其中上槽2311开口面积大于下槽2312 面积，下槽2312的开口处设有圆角2313。在下槽2312的槽底部开设有贯穿至机架2底部的通孔2314，通孔2314内穿设有顶出丝杠2315。

参照图5，安装槽231在不安装下弧形垫4时可安装一封块7，封块7的结构与安装部42完全相同用于将安装槽231封闭，使支撑板23表面保持水平。

测试方法：

将下弧形垫4放置在安装槽231内后沿着下弧形垫4上的下限位槽412放置下垫条6，随后在两侧下凸块411形成的空腔413内放置混凝土试件8，将上垫条5放入上限位槽32后将上弧形垫3放置在混凝土试件8上方，并使混凝土试件8嵌在两侧的上凸块31之间，根据刻度尺232调整方位后，均匀加荷直至混凝土试件8劈裂，得出测试值后进行换算；

在不进行混凝土劈裂抗拉强度测试时，可以旋转顶出丝杠2315将下弧形垫4顶出后将顶出丝杠2315旋回，随后通过封块7将安装槽231封闭以进行其他抗压测试。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。