斜瓣止回阀阀盖凹槽深度及法兰螺栓孔位置检验器具的制作方法

本实用新型涉及一种阀门检验器具，尤其涉及斜瓣止回阀阀盖凹槽及法兰螺栓检验器具。

背景技术：

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀和背压阀。属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，通常这种阀门是自动工作的。

旋启式止回阀是止回阀中的一种，通过阀瓣旋转开闭控制流体通断，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重，阀瓣闭合于阀座，从而切断流动。近年推出的斜瓣止回阀是一种阀瓣倾斜设置的旋启式止回阀，其结构包括两端分别设有流体进口、流体出口、顶部设有中口的筒状阀体，安装在中口法兰上的阀盖，在所述阀体内流体进口侧与中口法兰平面形成45°夹角设置的阀体密封面，与阀体密封面开合连接的倾斜阀瓣，倾斜阀瓣的轴毂嵌装在流体进口侧阀盖与阀体接合处的凹槽中。在运行中，阀体密封面45°角度的结构设计，可以减少倾斜阀瓣到全开位置的行程；阀瓣开启角度不超过35°，且能迅速关闭，由于提供短的闭合行程，可避免在闭合位置的撞击，大大降低水锤的可能性。斜瓣止回阀主要适用于卧式安装的给排水系统，可安装于水泵出水口处，以防止倒流及水锤对泵损害。还可安装在蓄水池进出水管的旁通管上，以防止池水倒流至给水系统中。

在斜瓣止回阀的加工制作中，阀体密封面与中口法兰平面形成45°夹角，倾斜阀瓣的轴毂嵌装在流体进口侧阀盖与阀体接合处的凹槽中，阀盖与阀体通过法兰螺栓连接，因此，保证凹槽槽面深度位置及与螺栓孔相对位置对斜瓣止回阀设定的阀瓣45°角度并达到设定密封性能至关重要，为此，需开发专用检验器具来保证。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种斜瓣止回阀阀盖凹槽深度及法兰螺栓孔位置检验器具，确使阀盖凹槽深度及与法兰螺栓孔的相对位置达到设计要求，确使阀盖与阀体密封面密封接触，保证阀门的密封性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种斜瓣止回阀阀盖凹槽深度及法兰螺栓孔位置检验器具，其特征在于包括其一长边侧为形状与阀盖凹槽侧外形吻合的带圆角的矩形定位条板，以所述定位条板的横向中心线为对称中心，沿板体纵向在其上设置与阀盖凹槽大小形状相同的凹槽检测孔，在凹槽检测孔两端外侧以板体横向中心线为中心对称设置定位销孔，所述凹槽检测孔与定位销孔的相对位置与阀盖上阀盖凹槽及靠近其两端的法兰螺栓孔的相对位置一致；并设置插入所述定位销孔中的定位销；还设有凹槽深度检测块，检测状态下的定位条板以其凹槽检测孔及两定位销孔分别对准阀盖凹槽及靠近其两端两阀盖螺栓孔定位放置，所述凹槽深度检测块通过凹槽检测孔插入阀盖凹槽，并通过在凹槽深度检测块外壁上设置的深度及其误差范围标记示出凹槽深度。

所述定位销是由肩台圆柱体段和与其共中心线的带螺纹端头圆柱体段构成，所述定位销以其肩台抵压定位条板底面插入定位销孔并由紧固螺母在定位条板顶面紧固在带螺纹端头上。

所述凹槽深度检测块为一方形柱体，其底端为与阀盖凹槽半圆形槽底形状吻合的半圆形曲面，其柱体外壁上设置的所述深度及其误差范围标记是与凹槽深度设定值和定位条板厚度值之和对应的环周刻线，环周刻线的宽度值等于设定的凹槽深度误差范围值。

所述半圆形曲面表面设有热处理增硬层。

本实用新型的有益效果是：采用斜瓣止回阀阀盖凹槽深度及法兰螺栓孔检验器，其定位条板使阀盖凹槽位置及与阀盖法兰螺栓孔相对位置准确定位，进而通过具有凹槽深度及其误差范围标记的凹槽深度检测块对阀盖凹槽深度进行了精确检测，保证斜瓣止回阀阀盖凹槽深度及法兰螺栓孔位置达到设计要求，确使阀盖与阀体密封面密封接触，保证阀门的密封性能。该检验器具，结构简单、使用快捷方便、易于制作，适宜推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中定位条板的结构示意图；

图4是图1中定位销的结构示意图；

图5是凹槽深度检测块的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型应用于阀盖检测的结构示意图；

图8是图7的俯视图。

图中：1定位条板,11凹槽检测孔,12定位销孔,2紧固螺母，3定位销，31肩台圆柱体段，32带螺纹端头圆柱体段，4凹槽深度检测块,41环周刻线，42半圆形曲面，5阀盖凹槽,6阀盖螺栓孔。A斜瓣止回阀阀盖凹槽深度及法兰螺栓孔位置检验器具，B阀盖

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1-7示出一种斜瓣止回阀阀盖凹槽深度及法兰螺栓孔位置检验器具A及其在检验中的应用，本实用新型的特征在于包括其一长边侧为形状与阀盖凹槽侧外形吻合的带圆角的矩形定位条板1，以所述定位条板的横向中心线为对称中心，沿板体纵向在其上设置与阀盖凹槽5大小形状相同的凹槽检测孔11，在凹槽检测孔11两端外侧以板体横向中心线为中心对称设置定位销孔12，所述凹槽检测孔11与定位销孔12的相对位置与阀盖B上阀盖凹槽5及靠近其两端的法兰螺栓孔6的相对位置一致；并设置插入所述定位销孔12中的定位销3；如图2、图4所示，所述定位销3是由肩台圆柱体段31和与其共中心线的带螺纹端头圆柱体段32构成，所述定位销以其肩台抵压定位条板1的底面插入定位销孔12并由紧固螺母2在定位条板1的顶面紧固在带螺纹端头上。

本实用新型还设有凹槽深度检测块4，如图5-6所示，所述凹槽深度检测块4为一方形柱体，其底端为与阀盖凹槽5半圆形槽底形状吻合的半圆形曲面42，其柱体外壁上设置的所述深度及其误差范围标记是与凹槽深度设定值和定位条板厚度值之和对应的环周刻线41，环周刻线41的宽度值等于设定的凹槽深度误差范围值。

如图7-8所示，检测状态下的定位条板以其凹槽检测孔11及两定位销孔12分别对准阀盖凹槽5及靠近其两端的两阀盖螺栓孔6定位放置，所述凹槽深度检测块4通过凹槽检测孔11插入阀盖凹槽5，并通过在其外壁上设置的深度及其误差范围标记示出凹槽深度。

本实用新型的具体检验步骤如下：

首先，将斜瓣止回阀阀盖凹槽深度及法兰螺栓孔位置检验器具装配好，将定位销3以其肩台抵压定位条板1的底面插入定位销孔12并由紧固螺母2在定位条板1的顶面紧固在带螺纹端头上。将该检验器具的定位条板的带圆角的长边侧对准阀盖B的阀盖凹槽侧与其形状吻合的阀盖法兰边缘部分，并将定位销3分别插入靠近阀盖凹槽5两端的两阀盖螺栓孔6中，然后将凹槽深度检测块4通过凹槽检测孔11插入阀盖凹槽5，并沿槽移动，这时，观察环周刻线41与定位条板1顶面的位置关系，如果在移动过程中，定位条板1顶面始终重合在环周刻线41的宽度范围里，说明斜瓣止回阀阀盖凹槽深度符合设计要求。如果在移动过程中，定位条板1顶面出现与环周刻线41的宽度范围错开的情况，说明斜瓣止回阀阀盖凹槽深度不符合设计要求。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构和形状作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。