一种透光板表面瑕疵检测装置的制作方法

本实用新型属于用于计量表面的粗糙度和不规则性的技术领域，特别涉及一种能最大程度减少外界振动对透光板表面图像检测影响的透光板表面存在瑕疵的装置。

背景技术：

透光板，特别是玻璃，是一种古老的建筑材料，随着现代科技水平的迅速提高和应用技术的日新月异，各种功能独特的透光板纷纷问世，为人类的工作与生活带来了极大的便利，也同时对透光板的性能测试提出了更高的要求。

当前已经有企业研发成功自动化的透光板检测机构，通过线阵相机将透光板的面状结构“分割”为线性结构，通过线式光源的作用更为完整详细记录透光板的表面瑕疵，便于操作人员读取后以光的扭曲程度等指标判断透光板是否需要再处理或是直接报废处理，这种检测机构大大降低了人工操作的难度。

然而，在实际的检测过程中几乎无法避免外界产生的振动，比如检测场地附近开过的重型车辆、搬运物体造成的振动，甚至是在检测机构工作时附近有人高声说话，均会使得检测机构的精密部件、甚至整体产生振动，检测人员在检测的过程中放置装满水的水杯在检测机构上即能明显看出水波，由此整体出现的检测图像即会出现不同程度的扭曲，小范围的扭曲可以通过技术人员的校准进行微调或截除，大范围的扭曲则影响到整体的透光板的检测图像，对于透光板表面的缺陷易出现判断不清、无法识别甚至漏检的情况，检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，在实际的检测过程中几乎无法避免外界产生的振动，比如检测场地附近开过的重型车辆、搬运物体造成的振动，甚至是在检测机构工作时附近有人高声说话，均会使得检测机构的精密部件、甚至整体产生振动，而导致的整体出现的检测图像即会出现不同程度的扭曲，小范围的扭曲可以通过技术人员的校准进行微调或截除，大范围的扭曲则影响到整体的透光板的检测图像，对于透光板表面的缺陷易出现判断不清、无法识别甚至漏检的情况，检测效率较低的问题，进而提供了一种优化结构的透光板表面瑕疵检测装置。

本实用新型所采用的技术方案是，一种透光板表面瑕疵检测装置，所述装置包括相对设置的左立柱和右立柱；所述左立柱上部和右立柱上部间设有线阵相机安装板，所述线阵相机安装板水平设置，所述线阵相机安装板的前侧面通过第一减震机构设有线阵相机；所述左立柱下部和右立柱下部对应设有调整座，所述调整座上通过第二减震机构设有线式光源，所述线式光源水平设置；所述线阵相机设于所述线式光源正上方；所述线阵相机安装板和线式光源间设有送检机构，所述线阵相机的镜头、送检机构和线式光源互为平行配合设置。

优选地，所述第一减震机构包括垂直于水平面且平行设置的内压板和外压板，所述内压板的后侧与线阵相机安装板配合设置，所述外压板的前侧面设有线阵相机；所述内压板和外压板的一端设有与内压板和外压板连接的可拆卸调节板，所述内压板和外压板的另一端通过螺柱连接，所述内压板和外压板间的螺柱上套设有弹簧。

优选地，所述线阵相机安装板的前侧面水平设有平行的2道滑槽，所述2道滑槽设于线阵相机安装板的前侧面的上端部和下端部，所述第一减震机构后侧设有上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块分别与2道滑槽配合设置。

优选地，所述调整座包括配合设置的竖直板和水平板，所述竖直板和水平板垂直设置，所述竖直板和水平板的前侧和后侧设有支撑板，所述支撑板为直角三角形板；所述左立柱上的调整座的竖直板与所述左立柱贴合设置，所述右立柱上的调整座的竖直板与所述右立柱贴合设置，所述左立柱上的调整座和右立柱上的调整座以检测装置的纵向轴线镜像设置。

优选地，所述第二减震机构包括设于调整座上的若干层缓冲机构；最上层的所述缓冲机构上设有支撑槽，所述左立柱和右立柱的调整座的支撑槽处于同一水平面上；所述左立柱和右立柱的调整座的支撑槽上架设有线式光源。

优选地，所述缓冲机构包括设于水平板上的平板缓冲层，所述平板缓冲层和水平板间通过调整螺栓连接；所述平板缓冲层上设有直角缓冲层，所述直角缓冲层和平板缓冲层间通过调整螺栓连接，所述直角缓冲层的直角朝向左立柱或右立柱设置；所述直角缓冲层的竖边外侧设有直角支撑件，所述直角缓冲层和直角支撑件间通过螺栓连接，所述直角支撑件上设有支撑槽。

优选地，所述直角缓冲层的直角处设有肋板。

优选地，所述调整座的水平板、平板缓冲层、直角缓冲层、直角支撑件和支撑槽的接合部上设有缓冲垫。

优选地，所述左立柱和右立柱底部设有若干减震垫块。

优选地，所述减震垫块包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板间设有气囊，所述上盖板、气囊和下盖板自上而下一体化设置；所述气囊的侧面中部设有凹陷部，所述下盖板朝向气囊内侧设有支撑件，所述支撑件朝向上盖板设置。

本实用新型提供了一种优化结构的透光板表面瑕疵检测装置，通过将机架设置为左立柱和右立柱的形式，增强整体的稳定性；通过在左立柱上部和右立柱上部间设置线阵相机安装板，线阵相机通过第一减震机构设置在线阵相机安装板上，保证线阵相机的减震效果；通过在左立柱下部和右立柱下部对应设置调整座，调整座上通过第二减震机构设置线式光源，保证线式光源的减震效果。本实用新型保证了线阵相机能将透光板的面状结构“分割”为线性结构，通过线式光源的作用更为完整详细记录透光板的表面瑕疵，同时减少或去除在实际的检测过程中外界产生的振动，保证检测图像完整体现透光板细节，使得检测人员易于判断透光板表面的缺陷，不存在无法识别甚至漏检的情况，检测效率高，检测效果好。

附图说明

图1为本实用新型省略送检机构的结构示意图；

图2为本实用新型的第一减震机构与线阵相机配合的结构示意图；

图3为本实用新型的第二减震机构的结构示意图；

图4为本实用新型的减震垫块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种透光板表面瑕疵检测装置，所述装置包括相对设置的左立柱1和右立柱2；所述左立柱1上部和右立柱2上部间设有线阵相机安装板3，所述线阵相机安装板3水平设置，所述线阵相机安装板3的前侧面通过第一减震机构设有线阵相机4；所述左立柱1下部和右立柱2下部对应设有调整座5，所述调整座5上通过第二减震机构设有线式光源6，所述线式光源6水平设置；所述线阵相机4设于所述线式光源6正上方；所述线阵相机安装板3和线式光源6间设有送检机构，所述线阵相机4的镜头、送检机构和线式光源6互为平行配合设置。

本实用新型中，透光板表面瑕疵检测装置的工作模式为，将透光板从送检机构中送入，通过线式光源6发光，以线阵相机4的镜头拍摄透光板的每一道横向位置的表面并成像，最后得到透光板的表面图像，由检测人员进行分析。

本实用新型中，将机架设置为左立柱1和右立柱2的形式，左立柱1和右立柱2相较于现有技术中的轻质机构虽然增加了成本，但也同时增强了整体的稳定性，振动小。

本实用新型中，一般情况下，左立柱1和右立柱2采用较重的刚性材料。

本实用新型中，在左立柱1上部和右立柱2上部间设置线阵相机安装板3，线阵相机4通过第一减震机构设置在线阵相机安装板3上，保证线阵相机4的减震效果，线阵相机4首先不会发生不必要的振动，保证拍摄过程的稳定。

本实用新型中，在左立柱1下部和右立柱2下部对应设置调整座5，调整座5上通过第二减震机构设置线式光源6，保证线式光源6的减震效果，线式光源6不会发生不必要的振动，保证光源的稳定。

本实用新型保证了线阵相机4能将透光板的面状结构“分割”为线性结构，通过线式光源6的作用更为完整详细记录透光板的表面瑕疵，同时减少或去除在实际的检测过程中外界产生的振动，保证检测图像完整体现透光板细节，使得检测人员易于判断透光板表面的缺陷，不存在无法识别甚至漏检的情况，检测效率高，检测效果好。

所述第一减震机构包括垂直于水平面且平行设置的内压板7和外压板8，所述内压板7的后侧与线阵相机安装板3配合设置，所述外压板8的前侧面设有线阵相机4；所述内压板7和外压板8的一端设有与内压板7和外压板8连接的可拆卸调节板9，所述内压板7和外压板8的另一端通过螺柱10连接，所述内压板7和外压板8间的螺柱10上套设有弹簧11。

所述线阵相机安装板3的前侧面水平设有平行的2道滑槽12，所述2道滑槽12设于线阵相机安装板3的前侧面的上端部和下端部，所述第一减震机构后侧设有上滑块13和下滑块，所述上滑块13和下滑块分别与2道滑槽12配合设置。

本实用新型中，自前侧往后侧设置有线阵相机4、外压板8、内压板7和线阵相机安装板3。

本实用新型中，线阵相机4和外压板9间还可以设置相机固定连接件15，并在相机固定连接件15上设置U型槽16，用于线阵相机4上下位置的微调，以上线阵相机4、相机固定连接件15和外压板8间以紧固件连接。

本实用新型中，内压板7和外压板8的一端设有与内压板7和外压板8连接的可拆卸调节板9，可拆卸调节板9可以调整内压板7和外压板8间的距离，保证线阵相机4、待检测透光板和线式光源6在同一平面上。

本实用新型中，内压板7和外压板8的另一端通过螺柱10连接且螺柱10上套设有弹簧11，弹簧11可有效的减少应生产环境带来的震动。

本实用新型中，线阵相机安装板3的前侧面水平设有平行的2道滑槽12，第一减震机构通过上滑块13和下滑块可在2道滑槽12中左右方向滑动。

本实用新型中，还可以在第一减震机构最后侧设置板结构，带动整体第一减震机构、线阵相机4在线阵相机安装板3上左右滑动，保证第一减震机构和线阵相机4的结构稳定。

所述调整座5包括配合设置的竖直板17和水平板18，所述竖直板17和水平板18垂直设置，所述竖直板17和水平板18的前侧和后侧设有支撑板19，所述支撑板19为直角三角形板；所述左立柱1上的调整座5的竖直板17与所述左立柱1贴合设置，所述右立柱2上的调整座5的竖直板17与所述右立柱2贴合设置，所述左立柱1上的调整座5和右立柱2上的调整座5以检测装置的纵向轴线镜像设置。

所述第二减震机构包括设于调整座5上的若干层缓冲机构；最上层的所述缓冲机构上设有支撑槽20，所述左立柱1和右立柱2的调整座5的支撑槽20处于同一水平面上；所述左立柱1和右立柱2的调整座5的支撑槽20上架设有线式光源6。

所述缓冲机构包括设于水平板18上的平板缓冲层21，所述平板缓冲层21和水平板18间通过调整螺栓连接；所述平板缓冲层21上设有直角缓冲层22，所述直角缓冲层22和平板缓冲层21间通过调整螺栓连接，所述直角缓冲层22的直角朝向左立柱1或右立柱2设置；所述直角缓冲层22的竖边外侧设有直角支撑件23，所述直角缓冲层22和直角支撑件23间通过螺栓连接，所述直角支撑件23上设有支撑槽20。

所述直角缓冲层22的直角处设有肋板24。

所述调整座5的水平板18、平板缓冲层21、直角缓冲层22、直角支撑件23和支撑槽20的接合部上设有缓冲垫。

本实用新型中，调整座5包括垂直设置的竖直板17和水平板18，竖直板17贴设在左立柱1和右立柱2上，即左立柱1和右立柱2上的调整座5的直角相对设置；竖直板17和水平板18的前侧和后侧设有直角三角形的支撑板19，用于最大程度保证调整座5的稳定。

本实用新型中，第二减震机构包括设于调整座5上的若干层缓冲机构，包括设于水平板18上的平板缓冲层21、设于平板缓冲层21上的直角缓冲层22和设于直角缓冲层22的竖边外侧的直角支撑件23，在直角支撑件23上设有支撑槽20，线式光源6架设在左立柱1和右立柱2相对的支撑槽20上，线式光源6可以在支撑槽20中左右滑动。

本实用新型中，缓冲机构间以螺栓连接，保证其稳定性和可调性。

本实用新型中，将直角缓冲层22的直角朝向左立柱1、右立柱2设置，直角缓冲层22背侧设置直角支撑件23，即从180°上保证了缓冲机构的稳定性。

本实用新型中，直角缓冲层22的直角处设置肋板24，进一步保证了缓冲机构的稳定性。

本实用新型中，在调整座5的水平板18、平板缓冲层21、直角缓冲层22、直角支撑件23和支撑槽20的接合位置设置缓冲垫，保证了最大程度的弱化振动。

本实用新型中，一般情况下，缓冲垫为软性材料，如硅胶垫、橡胶垫等。

所述左立柱1和右立柱2底部设有若干减震垫块26。

所述减震垫块26包括上盖板27和下盖板28，所述上盖板27和下盖板28间设有气囊29，所述上盖板27、气囊29和下盖板28自上而下一体化设置；所述气囊29的侧面中部设有凹陷部25，所述下盖板28朝向气囊29内侧设有支撑件14，所述支撑件14朝向上盖板27设置。

本实用新型中，为了防止立柱的振动，故在左立柱1和右立柱2底部设置若干减震垫块26，弱化周围环境振动对左立柱1和右立柱2的影响。

本实用新型中，减震垫块26包括上盖板27和下盖板28，所述上盖板27和下盖板28间设有气囊29，所述上盖板27、气囊29和下盖板28自上而下一体化设置，使用过程中，气囊29中充有一定压力的气体，由气囊29起到支撑作用。

本实用新型中，在气囊29的侧面中部设置凹陷部25，在下盖板28朝向气囊29内侧设有支撑件14，保证了气囊29的安全性。

本实用新型中，支撑件14朝向上盖板27设置，具体来说，采用V字型结构。

本实用新型中，减震垫块26具有固有频率低的特点，能有效隔离较低的振动频率，适用于对精密设备的隔振。

本实用新型解决了现有技术中，在实际的检测过程中几乎无法避免外界产生的振动，比如检测场地附近开过的重型车辆、搬运物体造成的振动，甚至是在检测机构工作时附近有人高声说话，均会使得检测机构的精密部件、甚至整体产生振动，而导致的整体出现的检测图像即会出现不同程度的扭曲，小范围的扭曲可以通过技术人员的校准进行微调或截除，大范围的扭曲则影响到整体的透光板的检测图像，对于透光板表面的缺陷易出现判断不清、无法识别甚至漏检的情况，检测效率较低的问题，通过将机架设置为左立柱1和右立柱2的形式，增强整体的稳定性；通过在左立柱1上部和右立柱2上部间设置线阵相机安装板3，线阵相机4通过第一减震机构设置在线阵相机安装板3上，保证线阵相机4的减震效果；通过在左立柱1下部和右立柱2下部对应设置调整座5，调整座5上通过第二减震机构设置线式光源6，保证线式光源6的减震效果。本实用新型保证了线阵相机4能将透光板的面状结构“分割”为线性结构，通过线式光源6的作用更为完整详细记录透光板的表面瑕疵，同时减少或去除在实际的检测过程中外界产生的振动，保证检测图像完整体现透光板细节，使得检测人员易于判断透光板表面的缺陷，不存在无法识别甚至漏检的情况，检测效率高，检测效果好。