电能计量装置在线监测管理除潮装置的制作方法

本实用新型涉及电能计量装置技术领域，是一种电能计量装置在线监测管理除潮装置。

背景技术：

电能计量装置在线综合监测系统旨在实现对运行中的大用户电能计量点计量装置进行全方位在线测试、故障判断、记录分析、自动校验、防窃电监测等功能。其监测范围包括：电能表、电流互感器及其二次回路、电压互感器及其二次回路、用电信息和变压器进线侧负荷与电表测得负荷对比情况。实时在线监测和对各种异常现象及时报警，及时发现二次回路故障、电能表超差现象、用电信息异常及窃电现象等；可缩短故障处理周期，为电量追补提供科学合理的依据。传统电能计量装置需要人工维护，浪费了大量人力，如今市场上大多数远程监控装置散热效果比较差，温度过高时容易诱发火灾事故，有的监测管理装置加装了散热器，但是效果并不理想，容易产生凝露，不能根治电能计量装置内的潮气问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电能计量装置在线监测管理除潮装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电能计量装置内潮气的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电能计量装置在线监测管理除潮装置，包括箱体和安装板，在安装板的下部固定安装有箱体，在箱体内固定安装有电能计量表、温度传感器和电路板，在电路板上固定安装有单片机和无线网络模块；在箱体上方的安装板上固定安装有冷却箱，在箱体和冷却箱之间固定安装有分别与箱体和冷却箱相通的热管，在冷却箱的侧壁安装有冷端与冷却箱内腔相通的半导体制冷片，半导体制冷片的热端固定连接有水冷头，在冷却箱上方的安装板上固定安装有水箱和水排，水冷头的进水口与水箱之间通过水泵固定连接并相通，水冷头的出水端与水排的进水端固定连接并相通，水排的出水端与水箱固定连接并相通，在水排的底部安装有散热风扇，温度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端电连接，半导体制冷片、水泵、水排、散热风扇、电能计量表和无线网络模块的信号输入端均与单片机的各个信号输出端电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述单片机为AT89S51单片机。

上述箱体上安装有箱门，在箱门与箱体的密封处设置有密封垫。

上述半导体制冷片的热端通过硅脂与水冷头粘接固定在一起。

上述还包括控制终端，无线网络模块与控制终端通讯连接。

上述无线网络模块为4G网络模块。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；工作时，当温度超出设定值时，半导体制冷片、水排、水泵和散热风扇同时启动，半导体制冷片的冷端对冷却箱内的水进行降温，水排、水泵和水箱配合使用，防止半导体制冷片热端温度过高造成半导体制冷片损坏，热管温度较高的一端处在箱体内，热管内毛细管中的液体迅速蒸发，热管温度较低的一端处在冷却箱内，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端，这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来，检测人员可以通过控制终端检测电能计量表的数据，温度传感器能够检测箱体内的温度，根据温度的变化，检测人员能够及时分析判断该装置所产生的故障，便于派送维修人员进行维修，箱体与箱门之间通过密封垫进行密封，不仅能够防止箱体外部的热空气进入箱体内，还能防止灰尘进入箱体内部。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的正面立体结构示意图。

附图2为附图1的反面立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为箱体，2为安装板，3为电能计量表，4为温度传感器，5为电路板，6为单片机，7为无线网络模块，8为冷却箱，9为热管，10为半导体制冷片，11为水冷头，12为水箱，13为水排，14为水泵，15为散热风扇，16为箱门，17为密封垫，18为控制终端，19为观察窗。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该电能计量装置在线监测管理除潮装置包括箱体1和安装板2，在安装板2的下部固定安装有箱体1，在箱体1内固定安装有电能计量表3、温度传感器4和电路板5，在电路板5上固定安装有单片机6和无线网络模块7；在箱体1上方的安装板2上固定安装有冷却箱8，在箱体1和冷却箱8之间固定安装有分别与箱体1和冷却箱8相通的热管9，在冷却箱8的侧壁安装有冷端与冷却箱内腔相通的半导体制冷片10，半导体制冷片10的热端固定连接有水冷头11，在冷却箱8上方的安装板2上固定安装有水箱12和水排13，水冷头11的进水口与水箱12之间通过水泵14固定连接并相通，水冷头11的出水端与水排13的进水端固定连接并相通，水排13的出水端与水箱12固定连接并相通，在水排13的底部安装有散热风扇15，温度传感器4的信号输出端与单片机6的信号输入端电连接，半导体制冷片10、水泵14、水排13、散热风扇15、电能计量表3和无线网络模块7的信号输入端均与单片机6的各个信号输出端电连接，其中，热管9、半导体制冷片10、水冷头11、水排13均为现有公知的技术。

可根据实际需要，对上述电能计量装置在线监测管理除潮装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，单片机6为AT89S51单片机。

如附图1、2所示，箱体1上安装有箱门16，在箱门16与箱体1的密封处设置有密封垫17，在箱门16上设有观察窗19。箱体1与箱门16之间通过密封垫17进行密封，不仅能够防止箱体1外部的热空气进入箱体1内，还能防止灰尘进入箱体1内部。观察窗19便于观察箱体1内的电能计量表3。

为了便于安装,半导体制冷片10的热端通过硅脂与水冷头11粘接固定在一起。

为了便于使用,还包括控制终端18，无线网络模块7与控制终端18通讯连接。

根据需要,无线网络模块7为4G网络模块。采用4G网络便于数据的远程传输与控制。

工作时，检测人员可以通过控制终端18检测电能计量表13的数据，温度传感器14能够检测箱体1内的温度，根据温度的变化，检测人员能够及时分析判断该装置所产生的故障，便于派送维修人员进行维修，当温度超出设定值时，半导体制冷片10、水排13、水泵14和散热风扇15同时启动，半导体制冷片10的冷端对冷却箱8内的水进行降温，水排13、水泵14和水箱12配合使用，防止半导体制冷片10的热端温度过高造成半导体制冷片10的损坏，热管9温度较高的一端处在箱体1内，热管9内毛细管中的液体迅速蒸发，热管9温度较低的一端处在冷却箱8内，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管9一端传至另外一端，这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。