本实用新型涉及柴油发电机组领域，具体的说，涉及了一种用于柴油发电机组的交流电压及排温测量扩展模块。
背景技术：
大型船用柴油发电机要求进行多重电流检测保护，导致大型的船用柴油发电机监测的时候由于检测对象过多所以交流电压检测的端口和排温检测的端口不够。一般情况下都是使用分离设备进行搭接，这样导致可靠性和稳定性很差，所以需要一种可同时实现多路交流电压检测和液晶显示功能另外具有排温检测功能、接线少又稳定可靠地设备来实现这部分功能。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构简单、使用方便、扩展兼容性好的用于柴油发电机组的交流电压及排温测量扩展模块。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于柴油发电机组的交流电压及排温测量扩展模块，包括MCU控制器和分别连接所述MCU控制器的交流电压采集模块、液晶显示模块、排温检测模块、485通信模块和CANBUS通信模块，所述MCU控制器将所述交流电压采集模块采集到的电压数据和所述排温检测模块检测到的排温数据分别发送至所述液晶显示模块输出显示，并通过所述CANBUS通信模块或所述485通信模块发送至扩展设备。
基于上述，所述交流电压采集模块包括三个单相电压采集电路和一个公共端电路，所述单相电压采集电路和所述公共端电路分别包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电容C1、电容C2和电感L1，所述电阻R1的一端作为采样输入端，所述电阻R1的另一端依次通过所述电阻R2、所述电阻R3、所述电阻R4、所述电阻R5和所述电感L1连接所述电阻R7的一端，所述电阻R7的另一端作为采样输出端，所述电阻R7的两端分别通过所述电容C1接地和通过所述电容C2接地，所述电阻R5与所述电感L1的连接点处还通过所述电阻R6连接电源Vref；每个单相电压采集电路的输入端还分别通过电阻连接所述公共端电路的输入端。
基于上述，所述排温检测模块包括温度传感器芯片U1和温度采样电路，所述温度采样电路包括电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电感L2、电感L3、稳压管D1、稳压管D2、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4和电容C5，所述电感L2的一端和所述电感L3的一端分别作为所述温度采样电路的输入端，所述电感L2的另一端通过所述电阻R9连接所述温度传感器芯片U1，所述电感L3的另一端通过所述电阻R10连接所述温度传感器芯片U1，所述电感L2的一端还通过所述稳压管D1接地，所述电感L2的另一端还通过所述电容C3接地，所述电阻R9的两端分别通过所述电阻R8接地和通过所述电容C5接地，所述电感L3的一端还通过所述稳压管D2接地，所述电感L3的另一端还通过所述电容C4接地，所述电阻R10的两端分别通过所述电阻R11接地和通过所述电容C7接地，所述电阻R9连接所述温度传感器芯片U1的一端还通过所述电容C6连接所述电阻R10连接所述温度传感器芯片U1的一端，所述温度传感器芯片U1连接所述MCU控制器。
基于上述，所述485通信模块包括电阻R14、电阻R15、电阻R16、电阻R17、电阻R18、电阻R19和485通信模块U2，所述485通信模块U2的型号为M485，所述485通信模块U2的1管脚连接电源VCC1，2管脚接地，3管脚和4管脚分别连接所述MCU控制器，3管脚还通过所述电阻R14连接电源VCC1,4管脚还通过所述电阻R15连接电源VCC1,8管脚和9管脚分别作为连接扩展设备的输出端，8管脚还分别连接所述电阻R16的一端和所述电阻R17的一端，所述电阻R16通过所述电阻R18接地，所述电阻R17通过所述电阻R19接地，所述电阻R16的另一端还连接所述电阻R17的另一端。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的扩展模块通过CANBUS通信模块或485通信模块与扩展设备通信连接，将交流电压采集模块采集到的各路电压数据及排温检测模块采集的排温数据通过液晶显示模块实时显示，实现了多路扩展数据的高速采集和液晶同步显示，接口兼容性好且安全可靠，其具有设计科学、实用性强、结构简单、使用方便、扩展兼容性好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型交流电压采集模块的电路结构示意图。
图3是本实用新型排温检测模块的电路结构示意图。
图4是本实用新型485通信模块的电路结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种用于柴油发电机组的交流电压及排温测量扩展模块，包括MCU控制器和分别连接所述MCU控制器的交流电压采集模块、液晶显示模块、排温检测模块、485通信模块和CANBUS通信模块，所述MCU控制器将所述交流电压采集模块采集到的电压数据和所述排温检测模块检测到的排温数据分别发送至所述液晶显示模块输出显示，并通过所述CANBUS通信模块或所述485通信模块发送至扩展设备。
使用时，所述交流电压采集模块实时采集交流电的电压数据，所述排温检测模块实时采集排温数据，所述MCU控制器将接收到的所述电压数据和排温数据分别发送至所述液晶显示屏实时显示，根据需要选用所述CANBUS通信模块或所述485通信模块，将所述电压数据和排温数据发送至扩展设备，实现多路扩展。
优选地，如图2所示，所述交流电压采集模块包括三个单相电压采集电路和一个公共端电路，所述单相电压采集电路和所述公共端电路分别包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电容C1、电容C2和电感L1，所述电阻R1的一端作为采样输入端，所述电阻R1的另一端依次通过所述电阻R2、所述电阻R3、所述电阻R4、所述电阻R5和所述电感L1连接所述电阻R7的一端，所述电阻R7的另一端作为采样输出端，所述电阻R7的两端分别通过所述电容C1接地和通过所述电容C2接地，所述电阻R5与所述电感L1的连接点处还通过所述电阻R6连接电源Vref；每个单相电压采集电路的输入端还分别通过电阻连接所述公共端电路的输入端。
优选地，如图3所示，所述排温检测模块包括温度传感器芯片U1和温度采样电路，所述温度采样电路包括电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电感L2、电感L3、稳压管D1、稳压管D2、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4和电容C5，所述电感L2的一端和所述电感L3的一端分别作为所述温度采样电路的输入端，所述电感L2的另一端通过所述电阻R9连接所述温度传感器芯片U1，所述电感L3的另一端通过所述电阻R10连接所述温度传感器芯片U1，所述电感L2的一端还通过所述稳压管D1接地，所述电感L2的另一端还通过所述电容C3接地，所述电阻R9的两端分别通过所述电阻R8接地和通过所述电容C5接地，所述电感L3的一端还通过所述稳压管D2接地，所述电感L3的另一端还通过所述电容C4接地，所述电阻R10的两端分别通过所述电阻R11接地和通过所述电容C7接地，所述电阻R9连接所述温度传感器芯片U1的一端还通过所述电容C6连接所述电阻R10连接所述温度传感器芯片U1的一端，所述温度传感器芯片U1连接所述MCU控制器。
优选地，如图4所示，所述485通信模块包括电阻R14、电阻R15、电阻R16、电阻R17、电阻R18、电阻R19和485通信模块U2，所述485通信模块U2的型号为M485，所述485通信模块U2的1管脚连接电源VCC1，2管脚接地，3管脚和4管脚分别连接所述MCU控制器，3管脚还通过所述电阻R14连接电源VCC1,4管脚还通过所述电阻R15连接电源VCC1,8管脚和9管脚分别作为连接扩展设备的输出端，8管脚还分别连接所述电阻R16的一端和所述电阻R17的一端，所述电阻R16通过所述电阻R18接地，所述电阻R17通过所述电阻R19接地，所述电阻R16的另一端还连接所述电阻R17的另一端。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。