本实用新型涉及锁芯加工技术领域，具体涉及一种牙花检测组件。
背景技术：
待检测钥匙是和锁匹配使用的一种锁具配件，待检测钥匙深浅不一形状各异的牙花是与相应锁具的锁芯相配合的。生产锁具尤其是弹子锁时，一般先制作待检测钥匙，然后根据待检测钥匙的牙花制造相应的锁芯。弹子锁在装配生产过程中首先要确定待检测钥匙牙花高度，根据待检测钥匙牙花高度来选用相应适合的弹子，即选择弹子的高度及弹子的位置，生产上这一工序叫摆弹子，即将多个弹子依次垂直放入锁具的弹子孔中，弹子装好后放入弹簧，最后用封门将弹子孔的顶部封密。
现有技术中弹子锁的装配难点在于零部件较多，装配时要根据待检测钥匙牙花深度在锁壳的每个弹子孔内均放入对应的弹子，再依次放入平头、弹簧、封门；还需对封门进行铆压固定，装配较为繁琐，自动化程度低，工人劳动强度大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开一种牙花检测组件，能够解决牙花深浅检测过程自动化程度低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
牙花检测组件，包括机架，机架设有固定待检测钥匙的安装座和检测牙花的检测件，所述安装座设有控制检测件工作的微动开关，待检测钥匙固定在安装座上并推动微动开关的触片使检测件工作。
进一步的，所述安装座设有夹紧待检测钥匙的夹紧件，夹紧件与安装座滑动连接，夹紧件连接有驱动夹紧件滑动的第一驱动件。
便于对待检测钥匙进行固定，使得操作过程更简便，从而提高了检测效率。
进一步的，所述夹紧件与安装座在夹紧件的滑动方向上形成固定待检测钥匙的固定槽，固定槽的一端朝向微动开关，待检测钥匙伸出固定槽并推动微动开关的触片。
便于对待检测钥匙的滑动方向进行确定，待检测钥匙能够快速的连通微动开关，使得操作过程更简便，从而提高了检测精度。
进一步的，所述固定槽的一内侧壁设有固定待检测钥匙的限位凸起，限位凸起沿固定槽的轴向延伸。
避免待检测钥匙在移动过程中脱离固定槽，从而避免检测过程中断，减少故障的发生。
进一步的，所述安装座设有第一滑槽，机架设有第一凸起，第一凸起位于第一滑槽内，安装座在机架上滑动并带动待检测钥匙移动。
便于检测件对对待检测钥匙的每一个牙花进行检测，从而提高了检测效率。
进一步的，所述检测件包括光电检测器和检测座，光电检测器连接在检测座上并对待检测钥匙进行检测。
通过光电测距，降低了物理方法和人工检测产生的误差，提高了检测精度。
进一步的，所述检测座与机架滑动连接，检测座连接有驱动检测座滑动的第二驱动件，第二驱动件连接在机架上。
便于对检测件的位置进行调整，以适应待检测钥匙的位置，从而提高了检测精度。
进一步的，所述机架设有第二滑槽，检测座设有第二凸起，第二凸起位于第二滑槽内，检测座在第二滑槽内滑动并带动光电检测器对待检测钥匙进行检测。
便于对检测件的位置进行控制，避免检测件偏离待检测钥匙，从而提高检测精度。
本实用新型公开一种牙花检测组件，能够便于对待检测钥匙上的牙花的深度进行检测，待检测钥匙能够通过端部直接控制微动开关，进而控制检测件对待检测钥匙进行光电检测，用户通过一只手即可完成对待检测钥匙的检测过程，操作方便，检测效率高；采用光电检测能够提高检测精度，降低了传统手工测量方式造成的误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图3是本实用新型实施例的局部放大结构示意图。
图中1、机架，2、安装座，201、微动开关，202、夹紧件，203、第一驱动件，204、固定槽，205、触片，206、限位凸起，207、第一滑槽，208、第一凸起，3、检测件，301、光电检测器，302、检测座，303、第二驱动件，304、第二滑槽，305、第二凸起。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型实施例所述牙花检测组件，包括机架1，机架1安装有固定待检测钥匙的安装座2和检测牙花的检测件3，安装座2安装有控制检测件3工作的微动开关201，待检测钥匙固定在安装座2上并推动微动开关201的触片205使检测件3工作。
安装座2安装有夹紧待检测钥匙的夹紧件202，夹紧件202为一表面平整的滑块，夹紧件202与安装座2滑动连接，夹紧件202通过螺纹固定连接有驱动夹紧件202滑动的第一驱动件203。第一驱动件203可为一气缸或者液压缸，夹紧件202通过第一驱动件203的驱动作用，向待检测钥匙滑动以夹紧待检测钥匙，或者，远离待检测钥匙以松开待检测钥匙，便于对待检测钥匙进行固定，使得操作过程更简便，从而提高了检测效率。
夹紧件202与安装座2在夹紧件202的滑动方向上形成用于固定待检测钥匙的固定槽204，固定槽204的截面为扁平状，与待检测钥匙的截面相吻合，能够便于对待检测钥匙的方向进行引导，固定槽204的一端朝向微动开关201，待检测钥匙伸出固定槽204推动微动开关201的触片205，进而使光电检测器301启动并工作。固定槽204朝向微动开关201，待检测钥匙在固定槽204内滑动时，固定槽204引导待检测钥匙朝向微动开关201，便于对待检测钥匙的滑动方向进行确定，待检测钥匙能够快速的连通微动开关201，使得操作过程更简便，从而提高了检测精度。
固定槽204的一内侧壁设有固定待检测钥匙的限位凸起206，限位凸起206沿固定槽204的轴向延伸。待检测钥匙伸入固定槽204后，限位凸起206位于待检测钥匙的上方，待检测钥匙伸入固定槽204后，限位凸起206能够将待检测钥匙卡在固定槽204内，避免待检测钥匙在移动过程中脱离固定槽204，从而避免检测过程中断，减少故障的发生。
安装座2通过切削加工形成第一滑槽207，机架1通过切削加工或一体成型形成第一凸起208，第一凸起208安装在第一滑槽207内并能够在第一滑槽207内滑动，安装座2能够在机架1上滑动并带动待检测钥匙移动。检测过程开始以后，检测件3需要依次对待检测钥匙的每一个牙花进行检测，安装座2通过滑动带动待检测钥匙进行移动，使得待检测钥匙和检测件3之间发生相对移动，待检测钥匙的牙花依次与检测件3对应，便于检测件3对对待检测钥匙的每一个牙花进行检测，从而提高了检测效率。
检测件3包括光电检测器301和检测座302，光电检测器301通过螺钉固定在检测座302上，光电检测器301的检测方向朝向待检测钥匙并对待检测钥匙进行检测。光电检测器301通过测定光线在牙花和光电检测器301之间往返的传播时间，算出距离。通过光电测距，降低了物理方法和人工检测产生的误差，提高了检测精度。
检测座302与机架1滑动连接，检测座302连接有驱动检测座302滑动的第二驱动件303，第二驱动件303连接在机架1上。第二驱动件303可为一气缸或者液压缸，通过第二驱动件303的驱动，检测座302能够在机架1上滑动，通过滑动改变检测座302与待检测钥匙之间的距离，能够改变光电检测器301与待检测钥匙之间的位置，便于对检测件3的位置进行调整，以适应待检测钥匙的位置，从而提高了检测精度。
机架1过切削加工形成第二滑槽304，检测座302通过切削加工或一体成型形成第二凸起305，第二凸起305位于第二滑槽304内并能够在第二滑槽304内滑动，检测座302在第二滑槽304内滑动并带动光电检测器301对待检测钥匙进行检测。检测座302在第二滑槽304内滑动，第二滑槽304的两个侧壁对检测座302的滑动方位进行限制，避免检测件3太过靠近待检测钥匙，或者太过远离待检测钥匙，便于对检测件3的位置进行控制，避免检测件3偏离待检测钥匙，从而提高检测精度。
综上所述本实用新型公开一种牙花检测组件，能够便于对待检测钥匙上的牙花的深度进行检测，待检测钥匙能够通过端部直接控制微动开关，进而控制检测件对待检测钥匙进行光电检测，用户通过一只手即可完成对待检测钥匙的检测过程，操作方便，检测效率高；采用光电检测能够提高检测精度，降低了传统手工测量方式造成的误差。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。