本实用新型涉及厚度检测设备。
背景技术：
电子设备如手机包括壳体及置于壳体内的屏幕。为了确保屏幕能按要求安装于壳体内，在安装屏幕前，需要对屏幕的各个侧面上的轮廓的厚度进行检测，只有在检测到的厚度符合要求时才能将此屏幕进行安装。现有的厚度检测设备包括一个检测镜头，在检测完一个侧面后，需要手动调整屏幕的位置使另一侧面置于检测镜头检测处，如此，检测效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种检测效率较高的厚度检测装置。
一种厚度检测设备，包括用于放置检测品的承载台，所述检测品包括首尾相接的第一侧、第二侧、第三侧及第四侧，所述厚度检测设备还包括正对所述第一侧的至少一第一CCD摄像装置，所述第一CCD摄像装置用于获取所述第一侧的轮廓图像，所述厚度检测设备还包括与承载台连接的旋转机构及转动开关，转动开关用于操作控制旋转机构转动，旋转机构用于带动承载台转动使所述第三侧与所述第一CCD摄像装置相对，所述第一CCD摄像装置还用于获取所 述第三侧的轮廓图像，所述厚度检测设备还包括与所述第一CCD摄像装置通讯连接的图像处理装置，图像处理装置用于分析获取的所述轮廓图像以计算轮廓图像上的预设位置的厚度。
上述厚度检测设备通过旋转机构带动承载台转动从而使检测品转动，如此，在对检测品的所述第一侧进行检测后，无需手动调节检测品的位置就可对所述第三侧进行检测，从而提高检测效率。
附图说明
图1为一种厚度检测设备的立体图。
图2为图1中的厚度检测设备的各个部件的连接示意图。
图3为图1中的检测品的侧面的示意图。
图4为图1中的一第一CCD摄像装置获得的检测品的轮廓图像的示意图。
图5为图1中的厚度检测设备在没有放置检测品的立体图。
图6为图1中的厚度检测设备的分解图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1及图2，一种厚度检测设备100包括至少一第一CCD摄像装置20、承载台30、旋转机构50及旋转开关52。所述承载台30用于放置检测品40。所述检测品40包括首尾相接的第一侧42、第二侧44、第三侧46及第四侧48。所述第一CCD摄像装置20正对所述第一侧42。所述第一CCD摄像装置20用于获取所述第一侧42的轮廓图像。旋转开关52根据用户操作控制旋转机构50转动，旋转机构50带动承载台30转动使所述第三侧46与所述第一CCD摄像装置20相对。所述第一CCD摄像装置20还用于获取所述第三侧46的轮廓图像。所述厚度检测设备100还包括与所述第一CCD摄像装置20通讯连接的图像处理装置60。图像处理装置60用于分析获取的所述轮廓图像以计算轮廓图像上的预设位置的厚度。所述图像处理装置60为一计算机。
所述旋转机构50可包括步进电机及齿轮传动模组。齿轮传动模组的输出轴固定于所述承载台30上。所述输出轴转动时带动所述承载台30转动。所述旋转开关52控制所述步进电机的转动。
所述厚度检测设备100还包括至少一第二CCD摄像装置22。所述第二CCD摄像装置22正对所述第二侧44。所述第二CCD摄像装置22用于获取所述第二侧44的轮廓图像。所述第三侧46与所述第一CCD摄像装置20相对时所述第四侧48与所述第二CCD摄像装置22相对。所述第二CCD摄像装置22还用于获取所述第四侧48的轮廓图像。所述第二CCD摄像装置22也与图像处理装置60通讯连接。
请参阅图3及图4，所述检测品40为一电子设备的屏幕。所述屏幕与承载台30相对。所述屏幕的至少一侧包括弧面43、与弧面43连接的直角面45及与直角面45连接的倒角面47，所述倒角面47与屏幕的底面49连接，所述轮廓图像包括弧面43与直角面45的分界线51及代表底面49的底线53，所述预设位置的厚度为所述分界线51与底面49线之间的厚度。
在本实施方式中，所述厚度检测设备100包括两个第一CCD摄像装置20及三个第二CCD摄像装置22。两个第一CCD摄像装置20获取第一侧42上两个不同区域的轮廓图像，图像处理装置60获取第一侧42的两个不同区域的厚度值，以便于在后续检测第一侧42是否符合要求时，有两个不同区域的厚度值与标准值进行对比，在两个区域 的厚度值都符合标准时，所述第一侧42才符合要求。与前述相似，图像处理装置60获取第二侧44的三个不同区域的厚度值，在后续检测时，在三个区域的厚度值都符合标准时，所述第二侧44才符合要求。
请参阅图2、图5及图6，所述承载台30上形成容置槽32，一吸盘34容置于容置槽32内。所述吸盘34用于吸附检测品40。所述吸盘34为真空沟槽吸盘。所述检测品40吸附于吸盘34上，防止检测品40移动。
所述承载台30形成多个通孔36。检测品40置于承载台30上且检测品40的四侧置于所述通孔36的正上方。四个光源70置于承载台30下方。光源70发射的光通过所述通孔36照射于所述检测品40的四侧。如此，使第一CCD摄像装置20及第二CCD摄像装置22获取的所述轮廓图像更加清晰。
承载台30上还凸设有两第一定位销31及两第二定位销33。两第一定位销31所在的直线与两第二定位销33所在的直线形成直角。两第一定位销31用于抵靠检测品40的所述第一侧42。两第二定位销33用于抵靠检测品40的所述第二侧44。
所述承载台30上还形成至少一第一滑动槽35及至少一第二滑动槽37。所述厚度检测设备100还包括至少一第一定位机构80及至少一第二定位机构90。第一定位机构80包括第一活动销82及第一推动机 构84。第一活动销82穿过所述第一滑动槽35凸设于所述承载台30上。所述第一推动机构84推动所述第一活动销82在所述第一滑动槽35内滑动使所述第一活动销82抵持于检测品40的所述第三侧46。所述第二定位机构90包括第二活动销92及第二推动机构94。所述第二推动机构94推动所述第二活动销92在所述第二滑动槽37内滑动使所述第二活动销92抵持于检测品40的所述第四侧48。
所述第一推动机构84可包括第一气缸(图未示)及第一推动开关(图未示)。所述第一推动开关根据用户操作控制第一气缸的行程使所述第一活动销82在所述第一滑动槽35内滑动。所述第二推动机构94可包括第二气缸(图未示)及第二推动开关(图未示)。所述第二推动开关根据用户操作控制第二气缸的行程使所述第二活动销92在所述第二滑动槽37内滑动。
所述厚度检测设备100还包括第一固定台81及第二固定台91。所述第一CCD摄像装置20滑动地置于所述第一固定台81上。所述第一CCD摄像装置20在所述第一固定台81上的滑动方向与所述第一侧42垂直。通过第一CCD摄像装置20在固定台上的滑动调节第一CCD摄像装置20与所述第一侧42的距离。
第一固定台81包括第一定位台83及第二定位台85。第一定位台83上垂直固定有至少一定位框87。定位框87形成有定位开口89。第一CCD摄像装置20包括景深调节部件24。通过景深调节部件24调节 景深使获得的所述轮廓图像更清晰。所述景深调节部件24置于所述定位开口89内，从而限制景深调节部件24沿所述定位开口89的轴向运动。所述第一定位台83相背两侧的相向凸设两连接部95。第二定位台85两背两侧形成两滑槽97。所述两连接部95置于所述两滑槽97内使第一定位台83与第二定位台85滑动连接。
所述第二CCD摄像装置22滑动地置于第二固定台91上。所述第二固定台91的机构与第一固定台81相似，第二固定台91与第二CCD摄像装置22之间的连接结构与第一固定台81与第一CCD摄像装置20相似，再此不再阐述。
上述厚度检测设备100通过旋转机构50带动承载台30转动从而使检测品40转动，如此，在对检测品40的所述第一侧42进行检测后，无需手动调节检测品40的位置就可对所述第三侧46进行检测，从而提高检测效率。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型所公开的范围之内。