一种食品检测预处理装置的制作方法

本实用新型涉及食品安全检测领域，具体是一种食品检测预处理装置。

背景技术：

食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，比如重金属、黄曲霉毒素等。食品科学与工程的一个重要方面是引入和运用化工单元操作，并发展形成食品工程单元操作，从而促进食品工业向大规模、连续化和自动化的方向发展。

在对食品原料进行检测时，需要制备样品，对于一些固体块状的样品需要进行研磨，使得样品能够放入检测仪器内或者加快溶解，传统的研磨方式通过研磨罐手工研磨，研磨费力，研磨效率低，特别是进行大批次的重复检测过程中，手工研磨无法满足检测的要求，需要一种高效的食品预处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品检测预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品检测预处理装置，包括箱体和驱动电机；所述箱体内设有粉碎研磨筒，粉碎研磨筒开口向上；所述粉碎研磨筒内设有粉碎刀片；所述粉碎刀片固定连接有移动套筒，移动套筒位于粉碎刀片下方设有研磨盘；所述研磨盘上开设有左、右对称的落料槽，研磨盘中心位置固定连接有套筒；所述套筒套设在移动套筒外侧，移动套筒底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与套筒内壁固定连接；所述粉碎研磨筒底板上开设有筛孔；所述移动套筒内嵌套有转动杆，移动套筒内设有竖直的条形槽；移动套筒通过轴承套转动连接有升降板，箱体内壁设有竖直滑槽；所述转动杆顶部通过第一传动锥齿轮组连接有转动轴，转动轴通过轴承与箱体内壁转动连接；所述转动轴设有左、右对称的U型段，转动轴的U 型段转动连接有传动杆，传动杆的下端与升降板铰接；所述转动轴延伸至箱体外侧并贯穿有齿轮箱；所述转动轴贯穿齿轮箱并固定连接有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎研磨筒两侧下端固定连接有横向滑板，横向滑板延伸至箱体外侧，箱体外壁上开设有与横向滑板滑动连接的通槽；所述横向滑板外侧固定连接有限位板，限位板与箱体外壁之间设有第一弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体位于粉碎研磨筒下方设有导料板，箱体位于导料板下方设有物料抽屉，物料抽屉与箱体内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴位于齿轮箱内的位置连接有第二传动锥齿轮组，第二传动锥齿轮组下方连接有传动轴，传动轴通过轴承与齿轮箱转动连接；所述传动轴下方通过第三转动锥齿轮组连接有纵向轴，纵向轴通过轴承与齿轮箱内壁转动连接；所述纵向轴前端固定连接有凸轮，凸轮与限位板抵接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体前端铰接有门板。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板与箱体内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机通过螺栓固定的方式与齿轮箱外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有移动套筒和升降板以及传动杆和曲轴，使得移动套筒在转动的同时做上、下移动，进而带动研磨盘和粉碎刀片转动且做上、下移动，对食品样品进行充分的粉碎和研磨，提高了预处理的效率，使得食品样品符合检测要求，提高检测效率；本实用新型设有横向往复移动的粉碎研磨筒，使得粉碎和研磨无死角，同时避免筛孔堵塞，提高落料的速度。

附图说明

图1为食品检测预处理装置内部结构示意图；

图2为食品检测预处理装置中研磨盘的俯视图；

图3为食品检测预处理装置中移动套筒俯视图。

图中：1-箱体；2-粉碎研磨筒；3-横向滑板；4-限位板；5-第一弹簧；6-粉碎刀片； 7-移动套筒；8-升降板；9-竖直滑槽；10-研磨盘；11-下料槽；12-套筒；13-第二弹簧；14-筛孔；15-导料板；16-物料抽屉；17-转动杆；18-固定板；19-第一传动锥齿轮组；20- 转动轴；21-U型段；22-传动杆；23-齿轮箱；24-驱动电机；25-第二传动锥齿轮组；26- 传动轴；27-第三转动锥齿轮组；28-纵向轴；29-凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种食品检测预处理装置，包括箱体1和驱动电机24；所述箱体1前端铰接有门板，便于投放样品；所述箱体1内设有粉碎研磨筒 2，粉碎研磨筒2开口向上；所述粉碎研磨筒2两侧下端固定连接有横向滑板3，横向滑板 3延伸至箱体1外侧，箱体1外壁上开设有与横向滑板3滑动连接的通槽；所述横向滑板 3外侧固定连接有限位板4，限位板4与箱体1外壁之间设有第一弹簧5，第一弹簧5使得粉碎研磨筒2保持初始位置；所述粉碎研磨筒2内设有粉碎刀片6，粉碎刀片6对食品样品进行初步粉碎；所述粉碎刀片6固定连接有移动套筒7，移动套筒7位于粉碎刀片6下方设有研磨盘10，研磨盘10对粉碎后的样品进行研磨；所述研磨盘10上开设有左、右对称的落料槽11，研磨盘10中心位置固定连接有套筒12；所述套筒12套设在移动套筒7 外侧，移动套筒7底部固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13另一端与套筒12内壁固定连接；所述粉碎研磨筒2底板上开设有筛孔14，研磨后符合粒度大小的样品从筛孔14落下；所述箱体1位于粉碎研磨筒2下方设有导料板15，导料板15对样品进行归集；所述箱体 1位于导料板15下方设有物料抽屉16，物料抽屉16与箱体1内壁滑动连接，物料抽屉16 对样品进行收集。

请参阅图1和图3；所述移动套筒7内嵌套有转动杆17，移动套筒7内设有竖直的条形槽，移动套筒7与转动杆17之间只能相对上、下移动；移动套筒7通过轴承套转动连接有升降板8，升降板8与箱体1内壁滑动连接，箱体1内壁设有竖直滑槽9，升降板8 在竖直滑槽9内上、下移动；所述转动杆17顶部通过第一传动锥齿轮组19连接有转动轴 20，转动轴20通过轴承与箱体1内壁转动连接；所述转动轴20设有左、右对称的U型段 21，转动轴20的U型段21转动连接有传动杆22，传动杆22的下端与升降板8铰接；传动杆22带动升降板8上、下移动；所述转动轴20延伸至箱体1外侧并贯穿有齿轮箱23，齿轮箱23与箱体1固定连接；所述转动轴20贯穿齿轮箱23并固定连接有驱动电机24，驱动电机24通过螺栓固定的方式与齿轮箱23外壁固定连接；驱动电机24与外部电源电性连接，驱动电机24带动转动轴20转动；所述转动轴20位于齿轮箱23内的位置连接有第二传动锥齿轮组25，第二传动锥齿轮组25下方连接有传动轴26，传动轴26通过轴承与齿轮箱23转动连接；所述传动轴26下方通过第三转动锥齿轮组27连接有纵向轴28，纵向轴28通过轴承与齿轮箱23内壁转动连接；所述纵向轴28前端固定连接有凸轮29，凸轮29与限位板4抵接；凸轮29推动限位板4移动。

本实用新型的工作原理是：打开箱体1前端铰接的门板，将待检测的食品样品放入粉碎研磨筒2内，关闭门板；启动驱动电机24，驱动电机24带动转动轴20转动，转动轴 20通过第一传动锥齿轮组19带动转动杆17主动，转动杆17带动移动套筒7转动，进而带动粉碎刀片6转动，对样品进行初步的粉碎；同时转动轴20的U型段21通过传动杆22 带动升降板8沿着竖直滑槽9上下移动，进而带动移动套筒7在转动的同时上、下移动，移动套筒7带动研磨盘10上、下移动，粉碎后的样品通过研磨盘10上的落料槽11落入粉碎研磨筒2的底板上，研磨盘10上、下往复移动并转动的对样品进行研磨；另外，转动轴20通过第二传动锥齿轮组25带动传动轴26转动，传动轴26通过第三转动锥齿轮组 27带动纵向轴28转动，进而带动凸轮29转动，凸轮29对限位板4进行推动，粉碎研磨筒2在第一弹簧5和凸轮29的共同作用下往复运动，使得样品粉碎和研磨没有死角，粉碎研磨更加充分，同时避免筛孔14堵塞，提高了样品制备的效率和效果，便于后续检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。