PVC手套烟气回收温度采集系统的制作方法

文档序号:15414237发布日期:2018-09-11 21:50阅读:366来源:国知局

本实用新型涉及应用于PVC手套烟气回收处理系统领域,具体涉及一种PVC手套烟气回收温度采集系统。



背景技术:

全国城市环境空气质量形势严峻,大气污染严重,中东部连续出现长时间、大范围、高强度的雾霾天气。能源结构优化和低碳经济的发展对烟气回收提出了更高要求,烟气冷凝回收利用,回收温度控制对烟气回收效果和烟气排放起着重要作用。

在一次性PVC手套的生产过程中,增塑剂和降粘剂是用量最大的两种溶剂,降粘剂在PVC手套成型过程中起到降低PVC糊料粘度,调节克重的作用,不作为一种有效成分存在于手套成品中,在塑化加工过程中几乎全部挥发,还有增塑剂中的部分挥发物全部进入烟气回收系统,烟气通过抽风机进入排烟管道,冷却至标准要求温度,使烟气排放达到环保标准要求。但是目前大多PVC手套行业的温度探测是安装在管道上的WSS双金属温度计,需要专人定时到现场查看记录,及时发现温度异常,根据温度判定设备的运行情况,评估换热器的换热效果和回收油的处理情况。现场查看记录既耗费人力,又不能实时监测温度变化,及时发现问题,严重影响工作效率。



技术实现要素:

本实用新型目的在于提供一种PVC手套烟气回收温度采集系统,可以对整个烟气回收系统的烟气进行降温,及时发现烟气温度异常,根据温度判定设备的运行情况,控制烟气温度达到冷凝排放标准。

为解决上述问题,本实用新型提供一种PVC手套烟气回收温度采集系统,其特征在于,在各生产线烟气回收管道设置测温点,所述生产线烟气回收管道包括换热器、一级冷却器、一号电场、二级冷却器、二号电场、抽风机,其中,换热器连接一级冷却器,一级冷却器连接一号电场,一号电场连接二级冷却器,二级冷却器连接二号电场,二号电场连接排烟处,排烟处与抽风机相连;所述测温点分别设置在换热器前后、一级冷却器前后、二级冷却器前后及排烟处,所述测温点处安装温度变送器,温度变送器的输出端连接到若干个巡检仪上,巡检仪通过MODBUS通讯功能将数据传输至网关模块,网关模块信号输出端连接到PLC的信号接收端,PLC的通讯端连接到工程师站。

优选的,所述工程师站内设有显示器和输入装置,显示器和输入装置与PLC的通讯端相连。

优选的,所述网关模块为MODBUS-DP模块。

优选的,每个巡检仪可以显示6个节点的温度,并在显示器上循环显示。

本实用新型有益效果:

本实用新型实现整个烟气回收系统温度数据的自动采集,避免人为读数误差,设置专用的温度采集系统,现场加装温度采集通讯传输装置,可在PLC上直观读数,所有的温度信号都组态在PLC上,实现参数显示,生成历史曲线,最后形成表格,使不同集烟段及烤箱段温度参数清晰明了,数据更准确,有利于通过温度参数判断设备运行情况,及时分析换热器的运转情况及收油和环保效果。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图;

图中:1、换热器;2、一级冷却器;3、一号电场;4、二级冷却器;5、二号电场;6、MODBUS;7、排烟处;8、温度变送器;9、巡检仪;10、网关模块;11、PLC;12、工程师站;13、抽风机。

具体实施方式

实施例1:

参照说明书附图,本实用新型所提供的一种PVC手套烟气回收温度采集系统,生产线烟气回收管道包括换热器1、一级冷却器2、一号电场3、二级冷却器4、二号电场5、抽风机13,其中,换热器1连接一级冷却器2,一级冷却器2连接一号电场3,一号电场3连接二级冷却器4,二级冷却器4连接二号电场5,二号电场5连接排烟处7,排烟处7与抽风机13相连;在换热器1前后,一级冷却器2前后和二级冷却器4前后及排烟处7设置温度节点,在各温度节点处分别安装温度变送器8,将各节点温度数据6个一组分别传输到巡检仪9上,巡检仪9的所有数据通过MODBUS6通讯设备传输至网关模块10,网关模块10的输出端连接至PLC 11的信号接收端,网关模块10采用MODBUS-DP模块。PLC 11的信号输出端,连接至工程师站12站,工程师站12内设有显示器和输入装置,显示器循环显示巡检仪9中的数据。

工作时,烟气通过抽风机13抽取进入排烟管道,经过换热器1降温,然后再经过一级冷却器2冷却、二级冷却器4冷却,一号电场3、二号电场5分离,冷却至标准要求温度,冷凝回收油经后续分离净化处理可再利用,使烟气排放达到环保标准要求。在此过程中,操作人员位于工程师站12中,通过显示器观看各测温点温度传感器传输过来的温度,便于查看并及时分析评估设备的运转情况,及时分析换热器1的运转情况及收油和环保效果,及时发现问题并解决问题,避免了工作人员到现场进行温度读数误差。

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