本实用新型涉及一种拉丝装置，具体涉及一种电热丝抗拉性能检测用拉丝装置。
背景技术：
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。胶黏剂在配制后因超过活性期，胶液部分凝聚所产生的在拉伸情况下成为丝状物的现象。涂料在喷涂时雾化不好，致使涂料不能化为微细的雾滴而呈丝状喷出，所得的涂膜不能流平，出现了拉丝。原因是涂料施工黏度高，稀释剂溶解力差。宜选用适合的溶剂，调整到适宜施工黏度，使涂料在喷涂时能充分雾化，能流平，即可避免此弊病。拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。现有的电热丝的两端不方便进行固定，不方便对电热丝进行拉动，对电热丝进行拉断操作不方便，对电热丝进行抗拉性能检测操作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种升降板通过定位板可以对电热丝的下端进行上升或下降拉动；方便对电热丝慢慢向下拉动，可以使电热丝拉断，从而可以方便操作者对电热丝进行抗拉性能的检测的电热丝抗拉性能检测用拉丝装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种电热丝抗拉性能检测用拉丝装置，包括第一支撑管道与第二支撑管道，第一支撑管道与第二支撑管道的下端之间设有回收框，回收框的内部设有回收槽，回收框的顶部为开口结构；第一支撑管道与第二支撑管道的上端之间设有横杠；第一支撑管道的侧部位置设有第一液压缸，第一液压缸的上部设有第一活塞杆，第二支撑管道的侧部位置设有第二液压缸，第二液压缸的上部设有第二活塞杆，第二活塞杆与第一活塞杆呈竖直布置，第二活塞杆与第一活塞杆的端部之间设有升降板，升降板的前部设有升降座，升降板的下部设有定位板，定位板与升降座之间为第一开槽，升降座的侧部位置设有若干第一定位槽，第一支撑管道与第二支撑管道的顶部一侧之间设有第一顶块，第一支撑管道与第二支撑管道的顶部另一侧之间设有第二顶块；第二顶块的侧部设有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆的端部设有推板，推板的前部设有推座，推座的侧部位置设有若干第二定位槽，推座设置在定位板的上方。
进一步地，所述第一支撑管道与第二支撑管道的中部之间设有导料板，导料板呈倾斜状，导料板的两侧均设有限位片，导料板的下侧设置在回收框的上方。
进一步地，所述第一定位槽插接有扣杆，扣杆为U型形状；扣杆的中部扣接在第一定位槽内，扣杆的两端为自由端。
进一步地，所述升降板的上部设有第一拨块。
进一步地，所述推板下部设有扣座，扣座的顶面与推座的下部之间设有第二开槽。
进一步地，所述第一顶块的顶部设有第二拨块。
进一步地，所述第三液压缸的后部设有第一定位柱。
进一步地，所述第一液压缸的下部设有第二定位柱，第一液压缸的上部设有第三定位柱。
本实用新型的优点和有益效果在于：操作者可以将待检测的电热丝的下端卷绕在第一定位槽，将待检测的电热丝的上端卷绕在第二定位槽；第一液压缸通过第一活塞杆以及第二液压缸通过第二活塞杆可以控制升降板实现竖直升降调节；从而可以方便对升降板进行竖直升降调节，升降板通过定位板可以对电热丝的下端进行上升或下降拉动；推座通过第二定位槽对电热丝的上端进行固定安装，方便对电热丝慢慢向下拉动，可以使电热丝拉断，从而可以方便操作者对电热丝进行抗拉性能的检测；第三液压缸通过活塞杆可以对推板进行推动，推板通过推座方便对电热丝的上端向前移动调节。
附图说明
图1为本实用新型所述电热丝抗拉性能检测用拉丝装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种电热丝抗拉性能检测用拉丝装置，包括第一支撑管道11与第二支撑管道12，第一支撑管道11与第二支撑管道12的下端之间设有回收框13，回收框13的内部设有回收槽14，回收框13的顶部为开口结构；第一支撑管道11与第二支撑管道12的上端之间设有横杠17；第一支撑管道11的侧部位置设有第一液压缸18，第一液压缸18的上部设有第一活塞杆19，第二支撑管道12的侧部位置设有第二液压缸20，第二液压缸20的上部设有第二活塞杆21，第二活塞杆21与第一活塞杆19呈竖直布置，第二活塞杆21与第一活塞杆19的端部之间设有升降板22，升降板22的前部设有升降座23，升降板22的下部设有定位板24，定位板24与升降座23之间为第一开槽25，升降座23的侧部位置设有若干第一定位槽26，第一支撑管道11与第二支撑管道12的顶部一侧之间设有第一顶块29，第一支撑管道11与第二支撑管道12的顶部另一侧之间设有第二顶块30；第二顶块30的侧部设有第三液压缸31，第三液压缸31的活塞杆的端部设有推板32，推板32的前部设有推座33，推座33的侧部位置设有若干第二定位槽36，推座33设置在定位板24的上方；第一支撑管道11与第二支撑管道12的中部之间设有导料板15，导料板15呈倾斜状，导料板15的两侧均设有限位片16，导料板15的下侧设置在回收框13的上方；第一定位槽26插接有扣杆27，扣杆27为U型形状；扣杆27的中部扣接在第一定位槽26内，扣杆27的两端为自由端；升降板22的上部设有第一拨块28；推板32下部设有扣座34，扣座34的顶面与推座33的下部之间设有第二开槽35；第一顶块29的顶部设有第二拨块37；第三液压缸31的后部设有第一定位柱38；第一液压缸18的下部设有第二定位柱39，第一液压缸18的上部设有第三定位柱40。
本实用新型电热丝抗拉性能检测用拉丝装置，操作者可以将待检测的电热丝的下端卷绕在第一定位槽26，将待检测的电热丝的上端卷绕在第二定位槽36；第一液压缸18通过第一活塞杆19以及第二液压缸20通过第二活塞杆21可以控制升降板22实现竖直升降调节；从而可以方便对升降板22进行竖直升降调节，升降板22通过定位板24可以对电热丝的下端进行上升或下降拉动；推座33通过第二定位槽36对电热丝的上端进行固定安装，方便对电热丝慢慢向下拉动，可以使电热丝拉断，从而可以方便操作者对电热丝进行抗拉性能的检测；第三液压缸31通过活塞杆可以对推板32进行推动，推板32通过推座33方便对电热丝的上端向前移动调节。
其中，第一支撑管道11与第二支撑管道12的中部之间设有导料板15，导料板15呈倾斜状，导料板15的两侧均设有限位片16，导料板15的下侧设置在回收框13的上方；所以通过导料板15可以对拉断后的电热丝进行导向输送。
其中，第一定位槽26插接有扣杆27，扣杆27为U型形状；扣杆27的中部扣接在第一定位槽26内，扣杆27的两端为自由端；所以通过扣杆27可以扣接在第一定位槽26位置。
其中，升降板22的上部设有第一拨块28；所以通过第一拨块28可以对升降板22的上部进行拨动。
其中，推板32下部设有扣座34，扣座34的顶面与推座33的下部之间设有第二开槽35；所以通过扣座34可以对推板32下部进行扣接。
其中，第一顶块29的顶部设有第二拨块37；所以通过第二拨块37可以对第一顶块29的顶部进行拨动。
其中，第三液压缸31的后部设有第一定位柱38；第一液压缸18的下部设有第二定位柱39，第一液压缸18的上部设有第三定位柱40；所以方便对第三液压缸31与第一液压缸18进行固定安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。