本实用新型涉及阀门检测技术领域，尤其涉及一种阀门试压装置。
背景技术：
阀门的强度试验和严密性试验有严格的规范要求，在阀门安装之前需要专门的试压装置进行试验。现代建筑功能复杂，涉及的水路系统较多，各系统起切断作用的干管阀门需逐一进行强度和严密性试验，支路阀门也需要抽检10%。
因此，阀门的试压检测效率直接影响设备管道的施工周期，目前各施工项目常用的阀门试压装置均为现场制作的简易型单个阀门试压装置。
同时也存在同时给四个阀门进行试压的大型固定式试压设备，由于该大型固定式试压设备加工订货时间长、造价高、重量大、不能移动，在工期、成本以及操作方便性上不适合施工项目使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术问题，本实用新型提供的一种阀门试压装置应用于建筑工程领域中的阀门试验，其结构合理，操作简便，可同时进行不同型号阀门的试压检测，有效提高了阀门检测的效率，并且该阀门试压装置上设置有移动支架，其可以自由移动，提高了阀门试压装置使用的便捷性。
本实用新型的技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种阀门试压装置，包括装置本体、压力表、打压泵，打压泵通过打压泵接口短管与装置本体连接，压力表通过压力表接口短管设置在装置本体上；所述装置本体为内部中空的封闭容器，打压泵接口短管设置在装置本体的一端；待测阀门通过阀门接口短管与装置本体连接，所述阀门接口短管焊接在装置本体，阀门接口短管的直径不一，阀门接口短管上设置的法兰盘外径不一。
这样阀门接口短管上的法兰盘可以与不同规格型号的待测阀门连接，连接完毕后，利用打压泵同时给装置本体打压，以完成阀门的试压作业。
进一步地，所述阀门试压装置还包括移动支架，其设置在装置本体的下部，所述移动支架的下部设置有万向轮。移动支架的设置提高了装置移动的便捷性，提高了阀门试压装置的实用性。
进一步地，所述移动支架为槽钢，其数量至少一对，移动支架焊接在装置本体的下部。
进一步地，所述装置本体为内部中空的圆柱形封闭容器，圆柱形封闭容器的一端设置有打压泵接口短管，其另一端为阀门接口短管，阀门接口短管的上部焊接有法兰盘。本申请所述的装置本体也可以是其他形状，只要满足内部中空并且封闭即可。
进一步地，所述阀门接口短管垂直焊接在装置本体上，焊接在装置本体两侧的阀门接口短管相对设置，阀门接口短管对应的中心孔在一条直线上。
本实用新型有益效果：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种阀门试压装置，其结构合理，操作简便，具有以下技术效果：
（1）本申请所述阀门试压装置的组成部件为工程通用件，其加工工期短、成本低、移动灵活、使用便捷；
（2）本申请所述阀门试压装置可同时对多个不同型号的阀门进行独立试验，缩短了阀门试验的整体工期，质量可靠性高，且强度试验和严密性试验可以接替进行，不用重复拆装阀门，节约时间；
（3）本申请所述阀门试压装置可用于建筑工程领域中的阀门试验，也可用于阀门生产等其他类似领域。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1是本实用新型所述一种阀门试压装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1.装置本体；2.阀门接口短管；3.压力表接口短管；4.打压泵结构短管；5.移动支架；6.万向轮；7.压力表；8.打压泵。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对，本实用新型的一种阀门试压装置进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1是本申请所述一种阀门试压装置的结构示意图，其包括装置本体1、压力表7、打压泵8，打压泵8通过打压泵接口短管4与装置本体1连接，压力表7通过压力表接口短管3设置在装置本体1上。图2是一种阀门试压装置的俯视图。
本申请中，所述装置本体1为内部中空的封闭容器，打压泵接口短管4设置在装置本体1的一端；待测阀门通过阀门接口短管2与装置本体1连接，所述阀门接口短管2焊接在装置本体1，阀门接口短管2的直径不一，阀门接口短管2上设置的法兰盘外径不一。这样阀门接口短管2上的法兰盘可以与不同规格型号的待测阀门连接，连接完毕后，利用打压泵8同时给装置本体1打压，以完成阀门的试压作业。
所述阀门试压装置还包括移动支架5，其设置在装置本体1的下部，所述移动支架5的下部设置有万向轮6。移动支架5的设置提高了装置移动的便捷性，提高了阀门试压装置的实用性。
所述移动支架5为槽钢，其数量至少一对，移动支架5焊接在装置本体1的下部。
所述装置本体1为内部中空的圆柱形封闭容器，圆柱形封闭容器的一端设置有打压泵接口短管4，其另一端为阀门接口短管2，阀门接口短管2的上部焊接有法兰盘。本申请所述的装置本体也可以是其他形状，只要满足内部中空并且封闭即可。
所述阀门接口短管2垂直焊接在装置本体1上，焊接在装置本体1两侧的阀门接口短管2相对设置，阀门接口短管2对应的中心孔在一条直线上。阀门接口短管2相对设置，能够扩大待检测阀门安装空间，避免操作空间小，引起干涉问题，提高待检测阀门安装的便捷性；阀门接口短管2对应的中心孔在一条直线上，这样在进行阀门接口短管2对应中心孔加工时，可以通过一次定位，完成相应中心孔的加工。
在图1所示的实施例中，利用由槽钢支架和万向轮6组成的移动支架5将装置移动至试验场地，利用阀门接口短管2连接不同规格待测阀门，利用压力表接口短管3连接各种量程的压力表7，利用打压泵接口短管4连接打压泵8，连接完成后通过打压泵8注水开始阀门试压。
该阀门试压装置可同时对六件阀门进行试压检测，六个阀门接口短管的型号可以根据待测阀门型号任意更改，压力表量程可以根据各系统工作压力和试验压力大小进行更换，打压泵可以选择手动式或电动式。如果待测阀门较多，可以加长加大装置本体，扩展至六件以上的阀门接口。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种阀门试压装置，其结构合理，操作简便，可同时进行不同型号阀门的试压检测，有效提高了阀门检测的效率，并且该阀门试压装置上设置有移动支架，其可以自由移动，提高了阀门试压装置使用的便捷性，具有良好的推广价值。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。