一种自动换膜采样器的制作方法

本实用新型涉及采样器技术领域，具体为一种自动换膜采样器。

背景技术：

随着我国工业自动化和社会经济的快速发展，空气污染问题日益严重，其中空气中的颗粒物对大气环境的影响尤为严重，对人体健康产生了巨大的危害，因此对空气中的颗粒物进行监测、分析和研究是当前环境保护工作的重点，通常会使用到空气颗粒物采样器。

目前采样器常用的换膜方式为手动换膜，在换膜的过程中，一些细微的不正确的操作均会造成监测结果的不准确，不能真实反映生产场所空气中粉尘浓度的变化，同时手动换膜提高了操作人员的劳动强度。针对上述问题，在原有的采样器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动换膜采样器，以解决上述背景技术中提出的目前采样器常用的换膜方式为手动换膜，在换膜的过程中，一些细微的不正确的操作均会造成监测结果的不准确，不能真实反映生产场所空气中粉尘浓度的变化，同时手动换膜提高了操作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换膜采样器，包括采集箱、滤膜夹和推块，所述采集箱的外侧安装有定时开关，且采集箱上分别开设有通风孔和抽气管道，所述抽气管道的内侧安装有小型抽风机，且抽气管道上预留有透气孔，所述滤膜夹位于抽气管道的右侧，且滤膜夹位于换膜管的内侧，并且换膜管上分别开设有开口和限位槽，所述推块位于换膜管的内侧，且推块的右侧安装有第一弹簧，并且推块通过第一弹簧与换膜管相互连接，所述推块穿过限位槽与牵引线相互连接，且牵引线穿过滑轮与存放板相互连接，所述存放板上设置有凹槽，且存放板上固定安装有连接板，所述存放板通过连接板与连接槽相互连接，且存放板的左侧安装有第二弹簧，所述存放板通过第二弹簧与采集箱相互连接，且采集箱的上方连接有箱盖，并且采集箱的内部安装有电动伸缩杆。

优选的，所述抽气管道的直径小于换膜管的直径，且抽气管道和换膜管位于同一水平线位置，并且抽气管道与滤膜夹吻合连接。

优选的，所述换膜管上的开口与滤膜夹吻合连接，且换膜管分别与滤膜夹和推块构成滑动结构。

优选的，所述推块与第一弹簧构成伸缩结构，且推块、牵引线、滑轮和存放板构成联动装置。

优选的，所述存放板与第二弹簧构成伸缩结构，且第二弹簧的弹力小于第一弹簧的弹力，并且存放板上分布的凹槽与滤膜夹卡合连接。

优选的，所述连接板为“L”型结构，且连接板与连接槽卡合连接，且连接板通过连接槽与采集箱构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动换膜采样器，

1、有效克服了单滤膜采样器仅连续工作一天，每天必须定时更换滤膜的弊端，提高了可靠性和适用性，节省了人力维护费用，降低了运行成本，避免了因失误操作导致的采样结果不准确，提高了该采样器换膜的便捷性；

2、换膜管分别与滤膜夹和推块构成滑动结构，有利于滤膜夹进行滑动替换，同时方便滤膜夹与抽气管道进行连接，提高了该采样器对空气颗粒物的采样能力；

3、推块、牵引线、滑轮和存放板构成联动装置，方便滤膜夹在进行替换的同时对替换下来的滤膜夹进行收纳，避免采集的样品受到影响，从而能够防止测试结果发生错误。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型连接板安装结构示意图。

图中：1、采集箱，2、定时开关，3、通风孔，4、抽气管道，5、小型抽风机，6、透气孔，7、滤膜夹，8、换膜管，9、开口，10、限位槽，11、推块，12、第一弹簧，13、牵引线，14、滑轮，15、存放板，16、凹槽，17、连接板，18、连接槽，19、第二弹簧，20、箱盖，21、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动换膜采样器，包括采集箱1、滤膜夹7和推块11，采集箱1的外侧安装有定时开关2，且采集箱1上分别开设有通风孔3和抽气管道4，抽气管道4的内侧安装有小型抽风机5，且抽气管道4上预留有透气孔6，滤膜夹7位于抽气管道4的右侧，且滤膜夹7位于换膜管8的内侧，并且换膜管8上分别开设有开口9和限位槽10，抽气管道4的直径小于换膜管8的直径，且抽气管道4和换膜管8位于同一水平线位置，并且抽气管道4与滤膜夹7吻合连接，方便换膜管8内的滤膜夹7在替换过程中与抽气管道4进行连接，防止滤膜夹7发生脱离，推块11位于换膜管8的内侧，且推块11的右侧安装有第一弹簧12，并且推块11通过第一弹簧12与换膜管8相互连接，换膜管8上的开口9与滤膜夹7吻合连接，且换膜管8分别与滤膜夹7和推块11构成滑动结构，有利于滤膜夹7和推块11进行滑动运动，避免发生卡死现象，推块11穿过限位槽10与牵引线13相互连接，且牵引线13穿过滑轮14与存放板15相互连接，推块11与第一弹簧12构成伸缩结构，且推块11、牵引线13、滑轮14和存放板15构成联动装置，有利于完成滤膜夹7的替换流程，避免人工手动接触滤膜夹7，存放板15上设置有凹槽16，且存放板15上固定安装有连接板17，连接板17为“L”型结构，且连接板17与连接槽18卡合连接，且连接板17通过连接槽18与采集箱1构成滑动结构，避免存放板15发生脱离导致的无法对滤膜夹7进行正常收纳，存放板15通过连接板17与连接槽18相互连接，且存放板15的左侧安装有第二弹簧19，放板15与第二弹簧19构成伸缩结构，且第二弹簧19的弹力小于第一弹簧12的弹力，并且存放板15上分布的凹槽16与滤膜夹7卡合连接，在能够将存放板15进行复位的同时避免存放板15无法向右侧滑动，存放板15通过第二弹簧19与采集箱1相互连接，且采集箱1的上方连接有箱盖20，并且采集箱的内部安装有电动伸缩杆21。

工作原理：首先通过采集箱1外侧的定时开关2设定好电动伸缩杆21电路的通断时间，定时开关2为已有成熟技术，并且已广泛运用于生活生产之中，在此不进行过多描述，将该采样装置放置到需要进行采样的区域，抽气管道4内的小型抽风机5对外部空气进行抽取，抽取的空气穿过小型抽风机5撞击到滤膜夹7内的采样膜上，从而空气中的颗粒物便粘附在了采样膜上，进而空气穿过抽气管道4上的透气孔6和采集箱1上的通风孔3重新回到外部环境，这样便完成了对颗粒物的采样，当到达定时开关2设定的时间时，电动伸缩杆21伸出推动滤膜夹7，滤膜夹7穿过开口9滑动到存放板15上的凹槽16内进行存放，当电动伸缩杆21缩回时，换膜管8内的推块11通过第一弹簧12和限位槽10在换膜管8内向左侧滑动运动，直至推块11推动新的滤膜夹7与抽气管道4卡合连接，推块11在向左滑动的过程中带动牵引线13进行运动，从而牵引线13穿过滑轮14拉动存放板15通过连接板17和连接槽18向右侧滑动，此时新的凹槽16对准新的滤膜夹7，直至下一次电动伸缩杆21启动推动滤膜夹7进行换膜，同以上原理便实现了该采样器的自动换膜功能，其中当需要对空闲的采集箱1进行添加滤膜夹7时，只需打开箱盖20，将滤膜夹7插入换膜管8内，推块11被挤压回采集箱1的右侧，从而弹簧19拉动存放板15恢复到采集箱1的左侧，从而便能够进行正常的换膜工作，这样一种自动换膜采样器方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。