本实用新型涉及一种便携式钢锭取样线切割装置。
背景技术：
所有锻造厂的钢锭原材料必须经过验收方可入库，开出入库单以后才能投入使用。原则上按国家标准进行验收，没有国家标准等，必须制定企业规范报采购部协商确定以后，按企业要求验收。每批产品中必须有产品质保单，表明产品名称、标准牌号、必测化学成份、单件重量、生产日期。化学成份必须符合相应产品标准规定，化学成份和质量保证书有误差且在标准范围外，通知供方并按质量处理，如供方有异议的，需要求在7个工作日内处理，处理期间不得入库使用。
近年来，随着冶金、石油、石化、航天、造船等工业发展，锻件的需求量在不断增加，因此对钢锭的质量要求和时间需求上也相应提高。在钢锭的化学成份方面主要可采取两个措施：一是湿法检验，二是光谱检验。为此，钢厂力求提高冶金质量，注重新技术的应用，通常采取光谱检验是优选的。钢锭中的冒口和水口均属于废料部分，应加以切除，如切除不彻底，就会锻入锻件内部而造成废品，光谱检验是确定钢锭中的冒口和水口的废料部分主要方法。
因此，需要一种便携式钢锭取样线切割装置以解决上述问题。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种便携式钢锭取样线切割装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的便携式钢锭取样线切割装置采用如下技术方案：
一种便携式线切割装置，包括线架装置、钼丝和多轴移动装置，所述线架装置包括第一转角轮、第二转角轮、过渡轮、转向轮、第一线架、第二线架和贮丝筒，所述第一线架与第二线架铰接，所述第一线架与第二线架的铰接处设置有第二转角轮，所述第二线架远离所述铰接处的一端设置有所述第一转角轮，所述第二线架远离所述铰接处的一端与所述多轴移动装置铰接，所述第二转角轮和转向轮之间设置有所述过渡轮，所述第一线架和贮丝筒分别设置在所述第二线架的两侧，所述钼丝循环绕过所述第一转角轮、第二转角轮和贮丝筒，所述钼丝经过所述过渡轮的内侧，所述转向轮和贮丝筒均设置在所述多轴移动装置上。
更进一步的，所述多轴移动装置包括X轴移动装置和Y轴移动装置。利用X轴移动装置和Y轴移动装置方便调节线架装置的位置，从而调节线切割装置的切割位置。
更进一步的，所述多轴移动装置还包括磁力吸盘，所述磁力吸盘设置在所述多轴移动装置的底部。利用磁力吸盘通过磁吸方式固定在钢锭表面上。
更进一步的，所述第二线架上设置有多个过渡轮安装位。可以方便调节过滤轮的安装位置，可以方便调节线切割装置的切割深度。
更进一步的，还包括丝筒电机，所述丝筒电机的输出轴连接所述贮丝筒。利用丝筒电机方便调节钼丝的切割速度。
更进一步的，所述第一线架与第二线架的铰接处设置有第一转向锁止装置。通过第一转向锁止装置方便限定第一线架和第二线架的角度。
更进一步的，所述转向轮上设置有第二转向锁止装置。通过第二转向锁止装置方便限定第二线架与多轴移动装置的角度。
更进一步的，所述多轴移动装置还包括Z轴移动装置。方便在Z轴方向移动线架装置。
更进一步的，所述第二转角轮上设置有第一刻度线。方便观察第一线架和第二线架的角度。
更进一步的，所述转向轮上设置有第二刻度线。方便观察第二线架与多轴移动装置的角度。
有益效果：本实用新型的便携式钢锭取样线切割装置，结构设置合理，省去收、放切割钼线装置的步骤，操作快捷简便；线架装置、贮丝筒和多轴移动装置可快速精准控制钢锭取样的切割厚度、切割深度及切割形状,工作效率大幅度提高；切割装置不工作时方便将线架装置折叠，操作简单，携带方便。
附图说明
图1为本实用新型的便携式线切割装置结构主视图；
图2为本实用新型的便携式线切割装置结构侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
下面结合附图1和图2，对本实用新型实施例作进一步的详细说明；显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，故本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供的便携式线切割装置，包括线架装置、钼丝9和多轴移动装置，线架装置包括第一转角轮1、第二转角轮2、过渡轮3、转向轮4、第一线架5、第二线架6和贮丝筒8，第一线架5与第二线架6铰接，第一线架5与第二线架6的铰接处设置有第二转角轮2，第二线架6远离铰接处的一端设置有第一转角轮1，第二线架6远离铰接处的一端与多轴移动装置铰接，第二转角轮2和转向轮4之间设置有过渡轮3，第一线架5和贮丝筒8分别设置在第二线架6的两侧。钼丝9循环绕过第一转角轮1、第二转角轮2和贮丝筒8，钼丝9经过过渡轮3的内侧，转向轮4和贮丝筒8均设置在多轴移动装置上。还包括丝筒电机7，丝筒电机7的输出轴连接贮丝筒8。利用丝筒电机方便调节钼丝的切割速度。优选的，第二转角轮2上设置有第一刻度线。方便观察第一线架和第二线架的角度。更进一步的，转向轮4上设置有第二刻度线。方便观察第二线架与多轴移动装置的角度。
其中，丝筒电机7为切割线路的运转提供动力驱动。钼丝9为首尾相连的闭合钼丝圈，绕于转角轮1、转角轮2、过渡轮3与贮丝筒8形成闭环连续切割线路，切割线路运行时通过钼丝9对物体进行线切割。
优选的，第一线架5与第二线架6的铰接处设置有第一转向锁止装置。通过第一转向锁止装置方便限定第一线架和第二线架的角度。转向轮4上设置有第二转向锁止装置。通过第二转向锁止装置方便限定第二线架与多轴移动装置的角度。
其中，多轴移动装置包括X轴移动装置10和Y轴移动装置12。利用X轴移动装置10和Y轴移动装置12方便调节线架装置的位置，从而调节线切割装置的切割位置。优选的，多轴移动装置还包括磁力吸盘14，磁力吸盘14设置在多轴移动装置的底部。利用磁力吸盘14通过磁吸方式固定在钢锭表面15上。
具体的，多轴移动装置包括X轴平台10、X轴电机11、Y轴平台12和Y轴电机13。磁力吸盘14为一个圆柱体,内部设置有一条条形的永久磁铁或恒磁磁铁，内部磁铁由转动手柄控制转动；底部为软磁材料，是一种铁氧体材料，在较弱的磁场下，易磁化、易退磁。磁力吸盘14通过磁吸方式固定在钢锭表面15上。
优选的，第二线架6上设置有多个过渡轮安装位。可以方便调节过滤轮3的安装位置，可以方便调节线切割装置的切割深度。
实施方式一
1.大型工件的化学取样，根据设计要求，需要切割钢锭的凸起部分，钢锭的形状为方锭，切割试样形状为梯形。试样梯形尺寸为底宽20mm、高度15mm、梯形角度135度及底面与腰面过度为R2mm。切割试样深度为100mm。
2.选择运丝机构与线架安装于运行工作台面，在工作中，采取工件为基准，移动运丝机构与线架，来实现工件的切割，尺寸控制在300*300*350mm，工作行程在100*100mm。不工作时手提箱装箱，工作时依靠两只悬臂自由调角度并锁紧(如图1所示)。
3.钼丝与工作台水平面成45°斜线方向切割，并可通过调整两只悬臂线架转向来调整45°斜线的斜度大小。
4.两只转角轮均刻360度数，0度、90度、180度、270度均采用长刻线，每10度采用中刻线，其它均采用短刻线。
5.两只悬臂线架均有中心刻线，其中一悬臂线架中间调节过渡轮不刻角度，但可上下移动100mm并可锁紧。
6.运丝电机采用步进电机控制方式,钼丝直径为0.30mm，运丝速度为快进丝(10m/s)，无粗糙度要求。
7.工作台的移动采用XY轴组合步进电机控制。
8.压力为1米扬程水泵，采用10Kg的塑料壶供给冷却液。
9.线切割装置控制系统尺寸为300*300*200mm，单板，高频，行程开关全集成一体，不工作时手提箱装箱。
本实用新型的便携式钢锭取样线切割装置，结构设置合理，省去收、放切割钼线装置的步骤，操作快捷简便；线架装置、贮丝筒和多轴移动装置可快速精准控制钢锭取样的切割厚度、切割深度及切割形状,工作效率大幅度提高；切割装置不工作时方便将线架装置折叠，操作简单，携带方便。用来切割钢锭使其检验试样分离，如钢锭的形状为圆锭、方锭及八角锭，切割钢锭的凸起部分，切割试样形状为梯形、圆形。
以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神与原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包括在本实用新型的保护范围内。