本实用新型涉及一种燃气表结构，尤其涉及一种燃气表内防气体逆向流动装置。
背景技术：
传统燃气表内装有一种止逆装置，当气体逆向流动时，止逆装置会卡死传动机构，可防止计数器字轮(计量气体用量的一种装置)倒走。但是无法阻止气体逆流通过燃气表，逆向流量几乎与正向流量相同，存在逆向能正常通气而计数器字轮不计数的缺点，存在一定的盗气隐患。
因此，亟待解决上述问题。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可有效防止气体逆流杜绝盗气现象的燃气表内防气体逆向流动装置。
技术方案：为实现以上目的，本实用新型公开了一种燃气表内防气体逆向流动装置，包括设于燃气表出气管与燃气表阀座之间的防逆流筒体和安装在该防逆流筒体一端上可完全打开或密封防逆流筒体端面的防逆流盖板，所述燃气表出气管和燃气表阀座分别套设在防逆流筒体为外壁上，并通过密封圈对连接处进行密封。
其中，所述在防逆流筒体外侧壁与燃气表出气管配合安装处开设有定位槽，该定位槽内设有密封圈，且定位槽的深度小于密封圈的高度。
优选的，所述在防逆流筒体外侧壁与燃气表阀座配合安装处开设有定位槽，该定位槽内设有密封圈，且定位槽的深度小于密封圈的高度。
再者，所述防逆流筒体一端上设有旋转定位凹槽，所述防逆流盖板上设有与该旋转定位凹槽相适配的旋转轴。
进一步，所述防逆流筒体上设有防逆流盖板处的阀口截面形状为正方形、长方形、圆形或椭圆形中的一种。
优选的，所述防逆流筒体为一体注塑结构。
优选的，所述防逆流盖板为一体注塑结构。
再者，所述防逆流筒体靠近防逆流盖板的端面向上延伸形成凸台，该凸台的上表面的平面度小于0.02mm。
进一步，所述防逆流盖板的下表面向下延伸形成一与凸台相配合的盖板凸台，该盖板凸台的表面平面度小于0.02mm；所述防逆流盖板的上表面开挖有用于减重的凹槽。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先该燃气表内防气体逆向流动装置通过防逆流筒体和安装在该防逆流筒体一端上可完全打开或密封防逆流筒体端面的防逆流盖板，当气体正向流动时，气流会顶开防逆流盖板，正常供气；而当气体逆向流动时，防逆流盖板在自身重力作用下封闭住防逆流筒体的阀口，阻止气体逆向通过燃气表，同时使得燃气表具有防止计数器倒走的功能；其次防逆流筒体的外壁设有定位槽，定位槽内设置有密封圈，使得防逆流筒体与燃气表出气管与燃气表阀座装配时密封性能好，工艺简单，方便大批量生产，且可反复拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正向气流作用状态下示意图；
图3为本实用新型的逆向气流作用状态下示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本实用新型燃气表内防气体逆向流动装置，包括防逆流筒体3和防逆流盖板4，防逆流盖板4安装在该防逆流筒体3一端上可完全打开或密封防逆流筒体3端面，防逆流筒体3上设有防逆流盖板4处的阀口截面形状为正方形、长方形、圆形或椭圆形中的一种。防逆流筒体3为一体注塑结构。防逆流筒体3一端上设有旋转定位凹槽7，防逆流盖板4上设有与该旋转定位凹槽7相适配的旋转轴8。防逆流筒体3靠近防逆流盖板4的端面向上延伸形成凸台9，该凸台9的上表面的平面度小于0.02mm。防逆流盖板4的下表面向下延伸形成一与凸台9相配合的盖板凸台10，该盖板凸台10的表面平面度小于0.02mm；防逆流盖板4的上表面开挖有用于减重的凹槽，且防逆流盖板4为一体注塑而成的薄片。本实用新型增设相互配合的凸台和盖板凸台，可有效提升防逆流筒体3和防逆流盖板4之间的密封性能，减低制造工艺难度。
如图2和图3所示，防逆流筒体3安装在燃气表出气管1与燃气表阀座2之间，燃气表出气管1和燃气表阀座2分别套设在防逆流筒体3的外壁上。本实用新型在防逆流筒体3外侧壁与燃气表出气管配合安装处开设有定位槽6，该定位槽6内设有密封圈5，且定位槽6的深度小于密封圈5的高度。同时在防逆流筒体3外侧壁与燃气表阀座配合安装处开设有定位槽6，该定位槽6内设有密封圈5，且定位槽6的深度小于密封圈5的高度。本实用新型防逆流筒体的外壁设有定位槽，定位槽内设置有密封圈，使得防逆流筒体与燃气表出气管与燃气表阀座装配时密封性能好，工艺简单，方便大批量生产，且可反复拆卸。
在使用过程中燃气表内防气体逆向流动装置通过防逆流筒体和安装在该防逆流筒体一端上可完全打开或密封防逆流筒体端面的防逆流盖板，当气体正向流动时，气流会顶开防逆流盖板，正常供气；而当气体逆向流动时，防逆流盖板在自身重力作用下封闭住防逆流筒体的阀口，阻止气体逆向通过燃气表，同时使得燃气表具有防止计数器倒走的功能。