气室支架检测工具的制作方法

文档序号:15491607发布日期:2018-09-21 20:41阅读:219来源:国知局

本实用新型属于机械零部件制造技术领域,尤其涉及汽车零部件制造中应用的气室支架检测工具。



背景技术:

目前机械制造行业中,气室支架底面与气室面角度检测、凸轮轴孔中心线与底面高度检测、底面孔位置度检测等无法使用常规测量工具检测,如使用高标、平台、万能分度头等检测效率低,操作起来较为困难,这就给研发及产生技术造成了很多的阻碍;检测的困难性迫使生产厂通过尝试装配的方式进行检测,如组装成功,默认合格,费时费力,甚至会影响到产品的品质。

因此,提供一种便捷、快速、准确的检测气室支架底面与气室面角度、凸轮轴孔中心线与底面高度、底面孔位置度的工具是本领域技术人员需要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便捷、快速、准确的检测气室支架底面与气室面角度、凸轮轴孔中心线与底面高度、底面孔位置度的工具。

为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种气室支架检测工具,包括定位板总成、角度样板总成、定位销、定位柱、导向套、插销。所述角度样板总成与定位销过盈配合,所述定位板总成与定位销间隙配合,所述角度样板总成与定位板总成通过定位销间隙连接,可调整左右位置。所述定位柱与定位板总成间隙配合,可调整左右位置。所述导向套包括导向套1和导向套2,导向套1和导向套2与定位板总成过盈配合,插销1和插销2分别与导向套1和导向套2间隙配合。

进一步,定位柱可取下,从左侧或右侧插入定位板总成,分别用于右气室支架和左气室支架的定位并检验气室支架凸轮轴孔中心与底面高度;

进一步,角度样板可取下,通过定位销分别插入左侧或右侧导向套1,可用于检验左气室支架底面与气室面角度和右气室支架底面与气室面角度。

进一步,导向套和插销直径尺寸根据气室支架孔尺寸分别设定为和两种规格。

本实用新型是一种检测气室支架平面角度、中心距、底面孔位置度的专用检具,具有结构简单,使用方便,实用高效,同时检验多项尺寸数据的特点,在规模化生产中可以极大的提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图;

图2本实用新型俯视图;

图3本实用新型检测原理简图。

图中:1-定位板总成,2-角度样板总成,3-定位销,4-定位柱,5-导向套1,6-插销1, 7-导向套2,8-插销2,9-气室支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例一

如图1所示:

一种气室支架检测工具,包括1定位板总成、2角度样板总成、3定位销、4定位柱、5 导向套1、6插销1、7导向套2、8插销2。所述2角度样板总成与3定位销过盈配合,所述 1定位板总成与3定位销间隙配合,所述2角度样板总成与1定位板总成通过定位销间隙连接,可调整左右位置。所述4定位柱与1定位板总成间隙配合,可调整左右位置。所述导向套包括导向套1和导向套2所述5导向套1和7导向套2与定位板总成1过盈配合,6插销1 和8插销2分别与5导向套1和7导向套2间隙配合

进一步,4定位柱可取下,从左侧或右侧插入1定位板总成,分别用于左气室支架和右气室支架的定位并检验气室支架凸轮轴孔中心与底面高度;

进一步,2角度样板可取下,通过3定位销分别插入左侧或右侧件5导向套1,可用于检验左气室支架底面与气室面角度和右气室支架底面与气室面角度。

进一步,导向套和插销直径尺寸根据气室支架孔尺寸分别设定为和两种规格。

在本实施例中,使用该检测工具检测左右对称结构的气室支架步骤如下:

首先检测气室支架的左半部分:

1.检测左气室支架的凸轮轴孔中心与底面高度是否合格:将4定位柱从右端插入1定位板总成,再将左气室支架的凸轮轴孔装入4定位柱,若能装入,且用塞尺检验后,公差值符合产品标准要求,即与底面间隙小于0.2mm,则气室支架的凸轮轴孔中心与底面高度判定为合格;

2.检测气室支架底面四个孔的位置度是否合格:气室支架的凸轮轴孔中心高检测完后,插入6插销1、8插销2,6插销1和8插销2能全部插入5导向套1和7导向套2,则孔位置度判定为合格;

3.检测气室面与底面角度:将2角度样板插入右侧5导向套孔,用于检测气室面角度,用塞尺检验,角度样板与气室面最大间隙符合产品标准要求,即不大于1.2mm为气室面角度合格。

其次,检测右气室支架,取下4定位柱,从左端插入到定位板总成中,依次参考步骤1、 2、3方法进行检测;

4.将右气室支架的凸轮轴孔装入4定位柱,若能装入且用塞尺检验,与底面间隙符合产品标准要求,即小于0.2mm,则气室支架的凸轮轴孔中心与底面高度判定为合格;

5.检测气室支架底面四个孔的位置度是否合格:气室支架的凸轮轴孔中心高检测完后,插入6插销1、8插销2,6插销1和8插销2能全部插入5导向套1和7导向套2,则孔位置度判定为合格;

6.检测气室面与底面角度:将2角度样板插入左侧5导向套孔,用于检测气室面角度,用塞尺检验,2角度样板与气室面最大间隙符合产品要求,即不大于1.2mm为气室面角度合格。

本实用新型简单易用,能够快速、准确检验多项尺寸数据,实用性高,在规模化生产中能够提高工作效率,具有良好的市场推广价值,应该指出的是本实用新型并不限于上述实施方式,采用与本实用新型相同的设计构思得到的与实施例相同或相近的其他结构设计,均在本实用新型的保护范围之内。

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