本实用新型涉及在线拆装流量计表领域，具体涉及一种高压在线拆装流量计结构。
背景技术：
通过管道对介质进行输送时，通常需要在管道上安装在线流量计对管道内所输送的介质进行流量监测，从而保证介质的安全输送。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：使用靶式在线流量计对高压介质进行监测时，当流量计需要拆卸维修时，在关掉高压球阀后，流量计内腔中往往仍有压力，当位移滑管顶部的滑杆固定板被松开后，流量计内腔中的压力会快速向外释放，造成滑杆固定板在压力的冲击作用下向外飞弹，进而引发安全事故，同时急速释放的压力介质如果是高温蒸汽或有毒气体也会对附近的操作人员造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压在线拆装流量计结构，以解决现有技术中靶式在线流量计在维修拆卸时，流量计内腔中的压力会将滑杆固定板向外弹出，引发安全事故等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过在所述滑杆固定板与所述密封套之间增设所述梯形螺杆，避免所述滑杆固定板在松开后，高压介质将其向外弹飞，同时在所述外套管上增设所述泄压球阀，对流量计内腔进行泄压，避免拆卸时，流量计内部压力过高等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种高压在线拆装流量计结构，包括表头，所述表头下方安装有位移滑管，所述位移滑管上安装有滑杆固定板，所述滑杆固定板上方有并进螺母对其进行锁紧，所述滑杆固定板下方设置有密封套，所述密封套外部固定连接有螺杆固定板，所述螺杆固定板上设置有上下贯穿的梯形螺杆，所述梯形螺杆上端通过螺纹旋入所述滑杆固定板内，且所述滑杆固定板的侧面设置有顶紧螺钉，能够对所述梯形螺杆进行锁紧；所述螺杆固定板中部设置有水平缺口，螺杆移动螺母穿过该缺口安装在所述梯形螺杆上，所述梯形螺杆下端设置有螺杆防护管，能够将所述梯形螺杆包裹在内，对其进行保护；
所述密封套的下端焊接有外套管，能够对所述位移滑管进行保护；所述外套管外侧安装有泄压球阀，所述泄压球阀的进气口伸入所述位移滑管与所述外套管之间的空腔内；
所述位移滑管的底部安装有流量传感器，所述流量传感器外侧设置有过渡连接件，能够增加对所述流量传感器的保护长度，弹性体连接件通过所述过渡连接件安装在所述流量传感器外侧，从而对所述流量传感器进行二次加长保护，所述弹性体连接件的下方设置有过载管，所述流量传感器底部安装有靶片，所述靶片的迎水面设置有加长型过载挡板；
所述过载管的外侧设置有法兰短接，所述法兰短接与所述外套管之间安装有高压球阀。
采用上述一种高压在线拆装流量计结构，所述滑杆固定板和所述密封套之间通过螺栓锁紧，同时所述梯形螺杆穿过所述螺杆固定板与所述滑杆固定板固定连接，当连接所述滑杆固定板和所述密封套之间的螺栓被拆除后，在所述梯形螺杆的作用下，所述滑杆固定板与所述密封套仍连接在一起，如此可防止流量计内的高压介质将所述滑杆固定板向外弹出，从而保证流量计拆卸时的安全性，在拆卸前，需先关闭所述高压球阀，再打开所述泄压球阀，使所述位移滑管与所述外套管之间留存的压力经所述泄压球阀缓慢排出，所述泄压球阀的泄压时间一般为2-3分钟，当泄压时间超过5分钟仍然无法达到完全降压时，即可判断所述高压球阀损坏或未完全关闭，此时应停止流量计的拆卸，在排除障碍后，再行拆卸工作，当所述泄压球阀泄压完毕后，再将所述滑杆固定板与所述密封套之间的连接螺栓拆除，然后转动所述螺杆移动螺母，使所述梯形螺杆向上移动，将所述滑杆固定板缓慢向上顶出，从而再次保证流量计拆卸时的安全性。
作为优选，所述滑杆固定板上设置有定位孔，能够对所述密封套和所述滑杆固定板的安装方向进行定位。
作为优选，所述滑杆固定板与所述密封套之间通过螺栓连接。
作为优选，所述螺杆固定板通过螺纹安装在所述密封套的外圆上，并在螺纹连接端面采用焊接方式将两者固定在一起。
作为优选，所述梯形螺杆平行于所述位移滑管。
作为优选，所述外套管的内孔大于所述位移滑管的外径。
作为优选，所述过渡连接件与所述位移滑管采用内外焊接方式连接。
作为优选，所述加长型过载挡板为1/4的半圆管，且所述加长型过载挡板上端与所述过载管焊接，下端通过螺栓与所述靶片固定连接。
有益效果在于：1、本实用新型通过增设所述梯形螺杆，对所述滑杆固定板进行锁紧，从而防止操作者在未泄压而先行拆卸所述滑杆固定板与所述密封套之间的连接螺栓时，高压介质将所述滑杆固定板向外弹出；
2、通过设置所述泄压球阀，对所述外套管与所述位移滑管之间所存留的高压介质进行释放，从而避免发生安全事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型图1中的局部放大图；
图3是本实用新型的滑杆固定板结构放大图。
附图标记说明如下：
1、表头；2、并进螺母；3、滑杆固定板；31、顶紧螺钉；32、定位孔；4、螺杆固定板；41、螺杆移动螺母；5、密封套；6、泄压球阀；7、螺杆防护管；8、位移滑管；9、梯形螺杆；10、流量传感器；11、外套管；12、过渡连接件；13、弹性体连接件；14、法兰短接；15、加长型过载挡板；16、靶片；17、过载管；18、高压球阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种高压在线拆装流量计结构，包括表头1，表头1下方安装有位移滑管8，位移滑管8上安装有滑杆固定板3，滑杆固定板3上方有并进螺母2对其进行锁紧，滑杆固定板3下方设置有密封套5，密封套5外部固定连接有螺杆固定板4，螺杆固定板4上设置有上下贯穿的梯形螺杆9，通过螺杆固定板4对梯形螺杆9进行导向，梯形螺杆9上端通过螺纹旋入滑杆固定板3内，且滑杆固定板3的侧面设置有顶紧螺钉31，能够对梯形螺杆9进行锁紧；螺杆固定板4中部设置有水平缺口，螺杆移动螺母41穿过该缺口安装在梯形螺杆9上，梯形螺杆9下端设置有螺杆防护管7，能够将梯形螺杆9包裹在内，对其进行保护；
密封套5的下端焊接有外套管11，能够对位移滑管8进行保护；外套管11外侧安装有泄压球阀6，泄压球阀6的进气口伸入位移滑管8与外套管11之间的空腔内；
位移滑管8的底部安装有流量传感器10，流量传感器10外侧设置有过渡连接件12，能够增加对流量传感器10的保护长度，弹性体连接件13通过过渡连接件12安装在流量传感器10外侧，从而对流量传感器10进行二次加长保护，弹性体连接件13的下方设置有过载管17，过载管17用于限制靶片16测量时的弹性变形范围，防止变形过大导致损坏，流量传感器10底部安装有靶片16，靶片16的迎水面设置有加长型过载挡板15；
过载管17的外侧设置有法兰短接14，法兰短接14与外套管11之间安装有高压球阀18。
作为优选，滑杆固定板3上设置有定位孔32，能够对密封套5和滑杆固定板3的安装方向进行定位，如此设置，便于降低滑杆固定板33和密封套54的加工难度，便于通过在定位孔32内安装螺栓，对滑杆固定板3和密封套5进行方位限定，从而保证靶片16朝向迎水面，同时方便滑杆固定板33和密封套54的快速安装和拆卸。
滑杆固定板3与密封套5之间通过螺栓连接，如此设置，方便对密封套5进行拆卸。
螺杆固定板4通过螺纹安装在密封套5的外圆上，并在螺纹连接端面采用焊接方式将两者固定在一起，如此设置，既可保证螺杆固定板4与密封套5连接的同轴度，又可使两者固定连接在一起。
梯形螺杆9平行于位移滑管8，如此设置，便于在转动螺杆移动螺母41时，梯形螺杆9将滑杆固定板3沿位移滑管8向上顶出。
外套管11的内孔大于位移滑管8的外径，如此设置，便于通过外套管11对位移滑管8进行保护，同时防止外套管11内孔与位移滑管8外表面发生摩擦。
过渡连接件12与位移滑管8采用内外焊接方式连接，如此设置，便于保证过渡连接件12与位移滑管8连接部位的密封性，避免在过渡连接件12内外侧安装密封圈，同时可缩短位移滑管8的长度，提高连接强度。
加长型过载挡板15为1/4的半圆管，如此设置，既不影响流体对靶片16的流场，也起到解决因靶片16加长导致受力过大引起的过载问题，且加长型过载挡板15上端与过载管17焊接，下端通过螺栓与靶片16固定连接。
采用上述结构，滑杆固定板3和密封套5之间通过螺栓锁紧，同时梯形螺杆9穿过螺杆固定板4与滑杆固定板3固定连接，当连接滑杆固定板3和密封套5之间的螺栓被拆除后，在梯形螺杆9的作用下，滑杆固定板3与密封套5仍连接在一起，如此可防止流量计内的高压介质将滑杆固定板3向外弹出，从而保证流量计拆卸时的安全性，在拆卸前，需先关闭高压球阀18，再打开泄压球阀6，使位移滑管8与外套管11之间留存的压力经泄压球阀6缓慢排出，泄压球阀6的泄压时间一般为2-3分钟，当泄压时间超过5分钟仍然无法达到完全降压时，即可判断高压球阀18损坏或未完全关闭，此时应停止流量计的拆卸，在排除障碍后，再行拆卸工作，当泄压球阀6泄压完毕后，再将滑杆固定板3与密封套5之间的连接螺栓拆除，然后转动螺杆移动螺母41，使梯形螺杆9向上移动，将滑杆固定板3缓慢向上顶出，从而再次保证流量计拆卸时的安全性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。