本实用新型涉及一种流量计量装置，特别涉及一种微小口径电磁流量计。
背景技术：
电磁流量计测量时不受流体的密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，因此测量精度高，传感器使用寿命极长；电磁流量计的传感器部分只有衬里、电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损，受到多家用户欢迎。
而微小口径的电磁流量计口径小，因此对其结构和材质要求较严，制作工艺要求也较高，才能达到计量流量的目的；现有的微小口径电磁流量计的测量管和励磁线圈均采用圆形结构，测量管为弧形面，故励磁线圈固定在测量管时接触面积较小，造成固定效果不理想，不利于励磁线圈作业，且采用圆形结构的励磁线圈，磁场范围小、磁场稳定性差、信号较不稳定，影响测量效果的精准度，微小口径电磁流量计结构单一，不可调整，不能根据安装环境选择所需要的连接方式，实用性差，适用性窄。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便，实用性佳，适用性广的微小口径电磁流量计。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种微小口径电磁流量计，包括外壳、测量管、极靴和衬里，所述测量管呈方形柱状，测量管横向中心的左右水平方向开设衬里通道，所述衬里通道内布设衬里且衬里的两端分别自测量管左右两端面冒出，测量管纵向中心的两个相对面分别开设电极安装槽、另外两个相对面分别开设固定孔，所述电极安装槽贯穿衬里通道，测量管的两个相对面的中心处分别布设极靴和励磁线圈、另外两个相对面的中心处分别布设电极组件，所述励磁线圈呈中部开口的方形，所述极靴呈方形，极靴位于励磁线圈内且极靴的四侧面分别紧密贴合励磁线圈的四内侧面，励磁线圈的上平面布设压板，所述电极组件的底部穿至电极安装槽内；测量管的两端分别向外延伸形成变径套固台，所述变径套固台处布设有小法兰盘，所述小法兰盘和变径套固台为一体结构，小法兰盘的厚度为3mm以上，小法兰盘的外端面和变径套固台的外端面之间不平齐；所述外壳包裹小法兰盘和测量管，电磁流量计为夹持式或法兰连接式结构。
进一步地，所述电磁流量计为夹持式结构时，所述小法兰盘的外端面紧密贴合大法兰盘，两个所述大法兰盘之间布设外壳，所述外壳为上下两段且相互对接固定，外壳的两外端面分别紧密贴合大法兰盘的端面；所述电磁流量计为法兰连接式结构时，所述大法兰盘的外端面布设导管，所述导管的两端分别布设两个法兰盘、其中一个法兰盘和大法兰盘紧密贴合连接且该法兰盘和大法兰盘接触面端向内凹设有内凹槽，所述测量管左右两端面冒出的衬里分别内置于该法兰盘的内凹槽中。
进一步地，所述衬里通道的两端口分别贯穿测量管的左右端面。
进一步地，所述电极组件包括电极、电极压帽、绝缘衬套和碟形垫圈，所述电极的上部布设绝缘衬套，所述绝缘衬套的竖截面呈“⊥”形，绝缘衬套的外端面螺纹连接电极压帽，电极压帽的下平面与绝缘衬套的底部大径段上平面之间压置有碟形垫圈，电极的中部开设电极密封槽，所述电极密封槽内布设有O型圈。
进一步地，所述变径套固台呈圆柱形，变径套固台的直径小于测量管的宽度，所述小法兰盘的直径大于测量管的宽度。
进一步地，所述测量管的纵向中心的上下垂直方向分别向外凸设有中空的圆台形螺纹槽，所述衬里的中部分别上下延伸至圆台形螺纹槽的内底面，所述电极组件位于圆台形螺纹槽内且电极组件的上平面高于圆台形螺纹槽的上平面。
进一步地，所述压板通过螺纹销轴固定至励磁线圈的上平面，所述螺纹销轴的底部穿入固定孔内，螺纹销轴的上部高于压板的上平面且固定有螺母。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型微小口径电磁流量计的测量管呈方形柱状，便于励磁线圈的固定，同时增大被测导电性液体的通过面积，励磁线圈呈中部开口的方形，相较于圆形结构的励磁线圈，方形结构的励磁线圈磁场范围增加，磁场更加稳定、信号较好，提高测量效果的精准度，极靴呈方形，便于和励磁线圈配合使用；测量管的两端分别向外延伸形成变径套固台，便于在变径套固台处加设小法兰盘，即可通过小法兰盘和大法兰盘进行固定用于夹持式电磁流量计，也可在小法兰盘上加设导管用于法兰连接式电磁流量计，可以根据安装环境选择所需要的连接方式，方便快捷，实用性佳、适用性广；小法兰盘和变径套固台为一体结构，加强小法兰盘的强度，提高小法兰盘的硬度，小法兰盘的厚度为3mm以上，避免小法兰盘在和大法兰盘或导管连接时产生形变或焊接时小法兰盘被焊穿，保证小法兰盘的使用效果；小法兰盘的外端面和变径套固台的外端面之间不平齐，在大法兰盘或导管和变径套固台的外端面接触时，实现端面和端面之间、外壁和内壁之间的双位置接触，增加接触面积，保证大法兰盘或导管连接的牢固性；绝缘衬套的竖截面呈“⊥”形，可以增大绝缘衬套和电极之间的接触面积，有效的保护电极；本实用新型结构简单，安装方便。
附图说明
图1是本实用新型一种微小口径电磁流量计的夹持式时的结构示意图。
图2是本实用新型一种微小口径电磁流量计的图1中A向剖切结构示意图。
图3是本实用新型一种微小口径电磁流量计的测量管的结构示意图。
图4是本实用新型一种微小口径电磁流量计的电极组件的结构示意图。
图5是本实用新型一种微小口径电磁流量计的夹持式时的立体结构示意图。
图6是本实用新型一种微小口径电磁流量计的法兰连接式时的结构示意图。
附图中标号为：1为大法兰盘，2为外壳，3为极靴，4为励磁线圈，5为测量管，6为电极组件，61为电极压帽，62为绝缘衬套，63为电极，64为碟形垫圈，65为O型圈，7为衬里，8为小法兰盘，9为压板，10为螺纹销轴，11为圆台形螺纹槽，12为导管，13为衬里通道，14为电极安装槽，15为固定孔，16为变径套固台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：
实施例一
如图1～图5所示，一种微小口径电磁流量计，包括外壳2、测量管5、极靴3和衬里7，所述测量管5呈方形柱状，测量管5横向中心的左右水平方向开设衬里通道13，所述衬里通道13内布设衬里7且衬里7的两端分别自测量管5左右两端面冒出，测量管5纵向中心的两个相对面分别开设电极安装槽14、另外两个相对面分别开设固定孔15，所述电极安装槽14贯穿衬里通道13，测量管5的两个相对面的中心处分别布设极靴3和励磁线圈4、另外两个相对面的中心处分别布设电极组件6，所述励磁线圈4呈中部开口的方形，所述极靴3呈方形，极靴3位于励磁线圈4内且极靴3的四侧面分别紧密贴合励磁线圈4的四内侧面，极靴3的下平面紧密贴合测量管5的外侧面，极靴3和测量管5之间为焊接，励磁线圈4的上平面布设压板9，所述电极组件6的底部穿至电极安装槽14内；测量管5的两端分别向外延伸形成变径套固台16，所述变径套固台16处布设有小法兰盘8，所述小法兰盘8和变径套固台16为一体结构，小法兰盘8的厚度为3mm以上，小法兰盘8的外端面和变径套固台16的外端面之间不平齐；所述外壳2包裹小法兰盘8和测量管5，电磁流量计为夹持式结构，所述小法兰盘8的外端面紧密贴合大法兰盘1，两个所述大法兰盘1之间布设外壳2，所述外壳2为上下两段且相互对接固定，外壳2的两外端面分别紧密贴合大法兰盘1的端面。
所述衬里通道13的两端口分别贯穿测量管5的左右端面。
所述电极组件6包括电极63、电极压帽61、绝缘衬套62和碟形垫圈64，所述电极63的上部布设绝缘衬套62，所述绝缘衬套62的竖截面呈“⊥”形，绝缘衬套62的外端面螺纹连接电极压帽61，电极压帽61的下平面与绝缘衬套62的底部大径段上平面之间压置有碟形垫圈64，电极63的中部开设电极密封槽，所述电极密封槽内布设有O型圈65；所述电极63的底部穿过电极安装槽14与衬里7齐平；所述测量管5的纵向中心的上下垂直方向分别向外凸设有中空的圆台形螺纹槽11，所述衬里7的中部分别上下延伸至圆台形螺纹槽11的内底面，所述电极组件6位于圆台形螺纹槽11内且电极组件6的上平面高于圆台形螺纹槽11的上平面，O型圈65位于圆台形螺纹槽11内底面处的衬里7上平面，电极压帽61和圆台形螺纹槽11之间为螺纹连接，圆台形螺纹槽11保护电极组件6，避免电极组件6受损；作为一种可实施方式，本实施例中衬里7为F46或PFA衬里,所述电极为HC、HB、316L不锈钢或Ti电极。
所述变径套固台16呈圆柱形，变径套固台16的直径小于测量管5的宽度，所述小法兰盘8的直径大于测量管5的宽度。
所述压板9通过螺纹销轴10固定至励磁线圈4的上平面布设有压板，所述螺纹销轴10的底部穿入固定孔15内，螺纹销轴10的上部高于压板9的上平面且固定有螺母，作为一种可实施方式，本实施例中的螺纹销轴10为销钉，销钉的一端开设有外螺纹线，所述销钉带外螺纹线的端部位于压板9的上平面和螺母螺纹连接，通过螺母和带外螺纹线的销钉连接使压板9固定至励磁线圈4的上平面，继而分别将两个励磁线圈4压固至测量管5的两个相对面；所述螺母和螺纹销轴10之间布设平垫。
实施例二
如图6所示，一种微小口径电磁流量计，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，其不同之处在于：电磁流量计为法兰连接式结构，所述大法兰盘1的外端面布设导管12，导管12即为延长管，所述导管12的两端分别布设两个法兰盘、其中一个法兰盘和大法兰盘1紧密贴合连接且该法兰盘和大法兰盘1接触面端向内凹设有内凹槽，便于将自测量管5左右两端面冒出的衬里7内置于该法兰盘的内凹槽中，保护衬里7，避免衬里7损坏。
值得说明的是，上述两个实施例中的导管12的法兰盘和大法兰盘1、大法兰盘1和小法兰盘8、大法兰盘1和外壳2之间均为焊接固定。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。