本实用新型属于塑料制品技术领域，具体涉及一种塑料制品韧性检测装置。
背景技术：
韧性一般表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小，韧性可在材料科学及冶金学上，韧性是指当承受应力时对折断的抵抗，其定义为材料在破裂前所能吸收的能量与体积的比值，而韧性检测是一种能适应和利用多种不同背景噪声统计特性的检测理论。
但是目前市场上的塑料制品韧性检测装置在检测过程中仍然存在一定的缺陷，例如，回油管道中油分子活跃性差，溶解速率低，长时间容易造成管道内壁产生油垢，导致管道堵塞，影响回油流动，另外装置工作时容易产生大量的噪音，造成噪音污染，影响工人工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品韧性检测装置，以解决上述背景技术中提出的回油管道中油分子活跃性差，溶解速率低，长时间容易造成管道内壁产生油垢，导致管道堵塞，影响回油流动，另外装置工作时容易产生大量的噪音，造成噪音污染，影响工人工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品韧性检测装置，包括机箱体，所述机箱体上表面的四个拐角处均安装有导柱，且机箱体底部的四个拐角处均安装有移动轮，四个所述导柱的顶端均安装有上横梁，且上横梁上表面的中间位置处安装有液压缸，四个所述导柱上半段的外部均通过滑套滑动连接有活动横梁，且活动横梁与上横梁之间连接有伸缩柱，所述活动横梁底端的中间位置处安装有BSS-1t拉力传感器，且BSS-1t拉力传感器的底端连接有第一固定座，所述机箱体上表面的中间位置处安装有第二固定座，且机箱体的内壁两侧均设置有隔音层，所述机箱体内部的底部安装有液压油罐，且液压油罐的顶端安装有电机，所述电机出油端与液压缸进油端之间连接有输油管，所述液压油罐的一侧通过管道连接有过滤箱，且管道的中间位置处安装有单向阀，所述过滤箱进油端与液压缸回油端之间连接有回油管，且过滤箱的内部设置有过滤网，所述单向阀的两端均安装有量子管通环，所述过滤箱相对于单向阀的一侧通过管道连接有排污阀，所述隔音层的内壁两侧均设置有蜂窝板，且隔音层内部的中间位置处设置有真空层，所述真空层与两个蜂窝板之间均安装有倒喇叭，所述蜂窝板的内部设置有泡沫层，所述机箱体的前表面通过铰链对称转动连接有两个机箱门，且机箱体前表面靠近机箱门的上方位置处安装有NUC120控制器，所述BSS-1t拉力传感器和电机均与NUC120控制器电性连接。
优选的，两个所述机箱门的前表面上均呈矩形阵列开设有散热孔。
优选的，所述过滤网共设置有两个，且两个过滤网的内部设置有颗粒活性炭层。
优选的，所述第一固定座与第二固定座的内部均开设有与塑料制品相匹配的卡槽。
优选的，所述量子管通环为一种环形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了量子管通环，装置检测作业过程中，单向阀两端安装的量子管通环实时释放精微量子振动波，促进单向阀管道内壁油分子运动，增加油分子的活跃性，加速油分子溶解，防止单向阀管道内壁产生油垢，避免管道发生堵塞，保证了回油正常流动，提高了装置的工作效率。
(2)本实用新型设置了由真空层、蜂窝板、泡沫层和倒喇叭组成的隔音层，装置工作过程中，机箱体内壁两侧的隔音层通过其内部的真空层、蜂窝板、泡沫层和倒喇叭利用喇叭正向放大，反向消音的原理，将机箱体内部部件工作时产生的噪音进行吸收，防止装置造成噪音污染，保证了工人的工作环境质量，提高了工人的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型隔音层的内部结构图；
图中：1-机箱体；2-移动轮；3-液压油罐；4-量子管通环；5-单向阀；6-过滤箱；7-过滤网；8-排污阀；9-隔音层；10-导柱；11-活动横梁；12-上横梁；13-回油管；14-液压缸；15-输油管；16-伸缩柱；17-BSS-1t拉力传感器；18-第一固定座；19-第二固定座；20-电机；21-机箱门；22-NUC120控制器；23-真空层；24-蜂窝板；25-泡沫层；26-倒喇叭。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品韧性检测装置，包括机箱体1，机箱体1上表面的四个拐角处均安装有导柱10，且机箱体1底部的四个拐角处均安装有移动轮2，四个导柱10的顶端均安装有上横梁12，且上横梁12上表面的中间位置处安装有液压缸14，四个导柱10上半段的外部均通过滑套滑动连接有活动横梁11，且活动横梁11与上横梁12之间连接有伸缩柱16，伸缩柱16可以带动活动横梁11沿导柱10进行上下滑动，活动横梁11底端的中间位置处安装有BSS-1t拉力传感器17，且BSS-1t拉力传感器17的底端连接有第一固定座18，机箱体1上表面的中间位置处安装有第二固定座19，且机箱体1的内壁两侧均设置有隔音层9，机箱体1内部的底部安装有液压油罐3，且液压油罐3的顶端安装有电机20，电机20采用GS0075A驱动电机，电机20出油端与液压缸14进油端之间连接有输油管15，液压油罐3的一侧通过管道连接有过滤箱6，且管道的中间位置处安装有单向阀5，过滤箱6进油端与液压缸14回油端之间连接有回油管13，且过滤箱6的内部设置有过滤网7，单向阀5的两端均安装有量子管通环4，量子管通环4可以促进单向阀5管道油分子运动，增加油分子的活跃性，防止单向阀5管道内壁产生油垢，过滤箱6相对于单向阀5的一侧通过管道连接有排污阀8，隔音层9的内壁两侧均设置有蜂窝板24，且隔音层9内部的中间位置处设置有真空层23，真空层23与两个蜂窝板24之间均安装有倒喇叭26，蜂窝板24的内部设置有泡沫层25，隔音层9通过其内部真空层23、蜂窝板24、泡沫层25和倒喇叭26利用喇叭正向放大，反向消音的原理，吸收机箱体1内部设备工作时产生的噪音，防止装置造成噪音污染，机箱体1的前表面通过铰链对称转动连接有两个机箱门21，机箱门21通过铰链可以转动开合，便于机箱门21的打开，以便于工人维修操作，且机箱体1前表面靠近机箱门21的上方位置处安装有NUC120控制器22，BSS-1t拉力传感器17和电机20均与NUC120控制器22电性连接。
为了便于机箱体1内部通风散热，本实施例中，优选的，两个机箱门21的前表面上均呈矩形阵列开设有散热孔。
为了实现过滤网7过滤回油，本实施例中，优选的，过滤网7共设置有两个，且两个过滤网7的内部设置有颗粒活性炭层。
为了便于塑料制品的装夹，本实施例中，优选的，第一固定座18与第二固定座19的内部均开设有与塑料制品相匹配的卡槽。
为了便于量子管通环4的安装，本实施例中，优选的，量子管通环4为一种环形结构。
工作原理：本实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，并将塑料制品装夹固定在第一固定座18和第二固定座19之间，然后工人再通过NUC120控制器22打开设备电源，此时设备开始工作，电机20工作转动，将液压油罐3中的液压油抽出，并经输油管15输送至液压缸14中，液压缸14在油压的作用下进行活塞运动，以驱动伸缩柱16进行伸缩，使活动横梁11沿导柱10向上滑动，进而拉动BSS-1t拉力传感器17底部安装的第一固定座18向上运动，以对装夹在第一固定座18和第二固定座19之间的塑料制品进行拉伸，达到塑料制品韧性检测的目的，韧性检测过程中，BSS-1t拉力传感器17内部的弹性元件在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的转换元件也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，进而实现拉力检测，并将拉力数据反馈至NUC120控制器22，NUC120控制器22将数据通过显示屏显示，以便于工人及时掌握塑料制品韧性数据，同时液压缸14进行活塞运动时产生的回油经回油管13输送至过滤箱6中，过滤箱6内部的过滤网7对回油进行过滤，去除回油中的杂质，净化后的回油在单向阀5的作用下经管道输送至液压油罐3中，以达到液压油循环使用的目的，当过滤箱6过滤一定时间时，工人可打开排污阀8将过滤箱6中的污垢排出，保证液压油纯净，而单向阀5两端安装的量子管通环4实时释放精微量子振动波，促进单向阀5管道内壁油分子运动，增加油分子的活跃性，加速油分子溶解，防止单向阀5管道内壁产生油垢，另外，装置过程中，机箱体1内壁两侧的隔音层9通过其内部的真空层23、蜂窝板24、泡沫层25和倒喇叭26利用喇叭正向放大，反向消音的原理，将机箱体1内部部件工作时产生的噪音进行吸收，防止装置产生噪音污染，提高了工人的工作环境质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。