本实用新型涉及涡流无损检测技术领域，特别涉及一种用以检测复合钢管外层不锈钢的涡流探头检测系统。
背景技术：
双金属复合管具有耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温、安装成熟、规格齐全等优点，已广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显；在复合管生产过程中，经常出现外层不锈钢没有嵌合，而肉眼无法判断的情况；如果此时钢管从生产线流出，该复合管实际上就是单层金属管，给后续的产品应用带来不可预估的后果。
涡流作为金属材料无损检测的重要手段，可实现金属材料的材质检测，不锈钢和碳钢的物理性质不同，所触发的涡流信号不同。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在复合钢管生产线上能够自动完成复合钢管外层不锈钢嵌合层是否存在的自动检测的用以检测复合钢管外层不锈钢的涡流探头检测系统。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用以检测复合钢管外层不锈钢的涡流探头检测系统，所述涡流探头检测系统包括；
一辊道机架，辊道机架内部设有输送辊子，输送辊子用于输送和支撑复合钢管；
一探头安装固定支架，探头安装固定支架包括水平安装端以及沿水平安装端两端部的竖直向下延伸的竖直安装端，水平安装端的中部设有内螺纹通孔，竖直安装端通过螺栓安装在辊道机架上；
一检测探头主体，检测探头主体包括：
一外螺纹安装杆，外螺纹安装杆的一端可转动的穿过探头安装固定支架上的内螺纹通孔；
两个固定螺母，两个固定螺母分别套设在外螺纹安装杆上，且分别位于探头安装固定支架上下两侧；
一涡流本体安装壳，涡流本体安装壳与外螺纹安装杆为一体结构，其设置在外螺纹安装杆的一端部上，涡流本体安装壳的底面上设有盲孔；
一涡流探头本体，涡流探头本体设置在盲孔内。
在本实用新型的一个实施例中，所述输送辊子为V型。
在本实用新型的一个实施例中，所述盲孔表面加工成与被检测复合钢管表面相同的同心圆弧面。
在本实用新型的一个实施例中，所述涡流探头本体与盲孔内壁之间设有环氧固化胶层。
在本实用新型的一个实施例中，所述涡流探头本体上设有BNC插头和涡流信号引出线。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，使用方便，能够在复合钢管生产线上自动完成复合钢管外层不锈钢嵌合层是否存在的自动检测。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为检测探头主体安装在探头安装固定支架上的结构示意图；
图2为检测探头主体的结构示意图；
图3为本实用新型工作状态示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
10、辊道机架 11、输送辊子 20、探头安装固定支架 21、水平安装端 21a、内螺纹通孔 22、竖直安装端 23、螺栓 30、外螺纹安装杆 40、固定螺母 50、涡流本体安装壳 51、盲孔 52、圆弧面 60、涡流探头本体 61、BNC插头 62、涡流信号引出线 70、环氧固化胶层 80、复合钢管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3所示，本实用新型公开了一种用以检测复合钢管外层不锈钢的涡流探头检测系统，包括辊道机架10、探头安装固定支架20以及检测探头主体。
辊道机架10内部设有输送辊子11，输送辊子11用于输送和支撑复合钢管80，输送辊子11为V型，当复合钢管穿过检测区时，涡流探头本体60与复合钢管80的垂直中心保持一致，不会对检测产生影响。
探头安装固定支架20包括水平安装端21以及沿水平安装端两端部的竖直向下延伸的竖直安装端22，水平安装端21的中部设有内螺纹通孔21a，竖直安装端22通过螺栓23固定安装在辊道机架10上。
检测探头主体包括外螺纹安装杆30、两个固定螺母40、涡流本体安装壳50以及涡流探头本体60；外螺纹安装杆30由电木材料制成，可以消除对涡流检测信号的干扰，外螺纹安装杆30的一端可转动的穿过探头安装固定支架20上的内螺纹通孔21a，且与内螺纹通孔21a间隙配合；两个固定螺母40分别套设在外螺纹安装杆30上，且分别位于探头安装固定支架20上下两侧；涡流本体安装壳50与外螺纹安装杆30为一体结构，其设置在外螺纹安装杆30的一端部上，涡流本体安装壳50的底面上设有盲孔51，盲孔51表面加工成与被检测复合钢管表面相同的同心圆弧面52，同心圆弧面52以增大涡流有效检测面积；涡流探头本体60设置在盲孔51内，涡流探头本体60与盲孔51内壁之间设有环氧固化胶层70，环氧固化胶层70起固定、保护涡流探头本体60的作用，涡流探头本体60上设有BNC插头61和涡流信号引出线62。
盲孔51表面下方与输送辊子11上方形成供待检测复合钢管通过的检测区，调节固定螺母40以及外螺纹安装杆30的伸出长度可以改变检测区大小，从来用来满足不同直径复合钢管80的检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。