本实用新型涉及一种冷轧堆染色碱液浓度检测系统，属工液体浓度技术领域。
背景技术：
近年来，随着人民群众物质文化生活水平的不断提高，人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此纯色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全，价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染料亦成为印染行业使用量最多的染料品种。但任何事物都具有两面性，活性染料对棉纤维的亲和力不高，上染率不及直接染料和还原染料，为了提高上染率，往往在染色时需要添加大量食盐或元明粉促染，从而增加了成本，同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。使得纺织染整在世界范围内面临着或多或少的同样问题：废气、废水、能源、环保等问题。所以，多年来各国印染工作者为了使其扬长避短；努力开发染色新工艺和新设备。冷轧堆染色新工艺由此而生。
所谓冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。
冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高1525％)，不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。但是在冷轧堆染色时，碱液的浓度测量一直存在较大得问题，无法得到解决，影响了产品的生产和销售。
技术实现要素：
本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种冷轧堆染色碱液浓度检测系统。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种冷轧堆染色碱液浓度检测系统，所述的冷轧堆染色碱液浓度检测系统包括待测碱液、体积测量仪、PH复合电极、酸液、酸碱检测仪、酸碱浓度计算机和显示器；所述待测碱液通过体积测量仪检测体积；所述PH复合电极放置在待测碱液中；所述酸液通入到待测碱液中；所述酸碱检测仪检测酸碱混合后的酸碱度；所述酸碱浓度计算机计算出待测碱液的浓度；所述显示器显示出待测碱液的浓度。
进一步的，所述酸液的浓度已知。
进一步的，所述酸液为盐酸。
进一步的，所述显示器为液晶显示器。
本实用新型构成结构简单，使用灵活性方便，能准确的检测出碱液的浓度，操作简便，降低运行成本和日常维护管理成本。
附图说明
图1为本实用新型系统示意图；
具体实施方式
如图1所示一种冷轧堆染色碱液浓度检测系统，所述的冷轧堆染色碱液浓度检测系统包括待测碱液、体积测量仪、PH复合电极、酸液、酸碱检测仪、酸碱浓度计算机和显示器；所述待测碱液通过体积测量仪检测体积；所述PH复合电极放置在待测碱液中；所述酸液通入到待测碱液中；所述酸碱检测仪检测酸碱混合后的酸碱度；所述酸碱浓度计算机计算出待测碱液的浓度；所述显示器显示出待测碱液的浓度，所述酸液的浓度已知，所述酸液为盐酸，所述显示器为液晶显示器。
使用时，将PH复合电极放入经过体积测量仪测量的待测碱液中，向其中加入已知浓度的酸液，待PH复合电极变化时，记录下此时酸碱度或电位的变化点，分别记录两个结点，继续加入酸液在酸碱检测仪检测混合液为中性时，记录下此时的酸液通入的体积，最后通过以上检测后，酸碱浓度计算机会经过计算得出待测碱液的浓度，并将之显示在显示器上。
本实用新型构成结构简单，使用灵活性方便，能准确的检测出碱液的浓度，操作简便，降低运行成本和日常维护管理成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。