本实用新型是超声波探伤缺陷评定装置，属于钢管探伤技术领域。
背景技术：
现有的超声波探伤缺陷评定装置在对钢管进行探伤时，通常是人工拿持检测探头进行探伤，从而加大了人员的工作量，而且探伤精确度低，现有的超声波探伤缺陷评定装置在对钢管进行搬运时，通常是进行人工搬运，从而加大了人员的工作量，使用效果低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供超声波探伤缺陷评定装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可对钢管进行夹持以及转动，提高了搬运效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：超声波探伤缺陷评定装置，包括显示器、支撑架、夹持机构、支撑机构、检测探头以及圆管，所述显示器设置在圆管上端，所述圆管装配在支撑架上，所述支撑架下端固定有检测探头，所述支撑架下端装配有夹持机构，所述夹持机构下端设置有支撑机构，所述夹持机构包括左固定板、电动推杆、夹持杆、丝杆、电机、支撑板、右固定板以及电动机，所述左固定板内部左壁固定有电动推杆，所述电动推杆右端装配有夹持杆，所述夹持杆设置在左固定板右端，所述左固定板以及右固定板内部底端均固定有电机，所述电机上端设置有丝杆，所述丝杆上安装有支撑板，所述支撑板左端安装有左固定板，所述支撑板右端装配有右固定板，所述右固定板左端安装有夹持杆，所述右固定板右端设置有电动机，所述电动机穿过右固定板与夹持杆相连接，所述支撑架下端装配有左固定板以及右固定板，所述支撑机构包括电动伸缩杆、推板、转动板以及底座板，所述底座板上端安装有推板以及转动板，所述转动板内部顶端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设置有转动板，所述底座板内部底端装配有支撑板、左固定板以及右固定板。
在一实施例中，所述夹持杆、丝杆以及电机均设有两个，两个所述丝杆分别装配在左固定板以及右固定板内部。
在一实施例中，所述底座板上端加工有凹槽，且凹槽上设置有转动板、支撑板、左固定板以及右固定板，所述转动板下端面前部位置与底座板上端面前部位置通过合页相连接。
在一实施例中，所述转动板下端加工有开口槽，且开口槽内部顶端固定有电动伸缩杆，所述转动板横截面呈梯形。
在一实施例中，所述丝杆通过滚珠螺母副与支撑板相连接，所述丝杆上端通过轴承分别与左固定板以及右固定板相连接，所述圆管通过滑轨与支撑架相连接。
在一实施例中，所述检测探头的输出端与模/数转换器的输入端相连接，所述模/数转换器的输出端与处理芯片输入端相连接，所述处理芯片的输出端与数/模转换器的输入端相连接，所述数/模转换器的输出端与显示器的输入端相连接，所述模/数转换器、处理芯片以及数/模转换器均焊接在同一电路板上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的超声波探伤缺陷评定装置，本实用新型通过添加左固定板、电动推杆、夹持杆、丝杆、电机、支撑板、右固定板以及电动机，该设计实现了对不同长度的钢管进行夹持，同时也便于对钢管进行转动，解决了现有的超声波探伤缺陷评定装置在对钢管进行探伤时，通常是人工拿持检测探头进行探伤，从而加大了人员的工作量，而且探伤精确度低的问题。
本实用新型通过添加电动伸缩杆、推板、转动板以及底座板，该设计实现了快速对钢管进行支撑以及搬运，降低了人员的工作量，操作较简单，解决了现有的超声波探伤缺陷评定装置在对钢管进行搬运时，通常是进行人工搬运，从而加大了人员的工作量，使用效果低的问题。
因添加凹槽，该设计提高了放置效果，因添加开口槽，该设计便于放置电动伸缩杆以及推板，因转动板横截面呈梯形，该设计提高了钢管的搬运效果，因添加滚珠螺母副，该设计便于支撑板的升降，因添加滑轨，该设计便于圆管的移动，本实用新型使用方便，便于操作，可对钢管进行夹持以及转动，提高了搬运效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型超声波探伤缺陷评定装置的结构示意图；
图2为本实用新型超声波探伤缺陷评定装置的夹持机构的示意图；
图3为本实用新型超声波探伤缺陷评定装置的支撑机构的示意图；
图4为本实用新型超声波探伤缺陷评定装置的工作原理框图；
图中：1-显示器、2-支撑架、3-夹持机构、4-支撑机构、5-检测探头、6-圆管、31-左固定板、32-电动推杆、33-夹持杆、34-丝杆、35-电机、36-支撑板、37-右固定板、38-电动机、41-电动伸缩杆、42-推板、43-转动板、44-底座板。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：超声波探伤缺陷评定装置，包括显示器1、支撑架2、夹持机构3、支撑机构4、检测探头5以及圆管6，显示器1设置在圆管6上端，圆管6装配在支撑架2上，支撑架2下端固定有检测探头5，支撑架2下端装配有夹持机构3，夹持机构3下端设置有支撑机构4。
夹持机构3包括左固定板31、电动推杆32、夹持杆33、丝杆34、电机35、支撑板36、右固定板37以及电动机38，左固定板31内部左壁固定有电动推杆32，电动推杆32右端装配有夹持杆33，夹持杆33设置在左固定板31右端，左固定板31以及右固定板37内部底端均固定有电机35，电机35上端设置有丝杆34，丝杆34上安装有支撑板36，支撑板36左端安装有左固定板31，支撑板36右端装配有右固定板37，右固定板37左端安装有夹持杆33，右固定板37右端设置有电动机38，电动机38穿过右固定板37与夹持杆33相连接，支撑架2下端装配有左固定板31以及右固定板37，该设计提高了夹持效果。
支撑机构4包括电动伸缩杆41、推板42、转动板43以及底座板44，底座板44上端安装有推板42以及转动板43，转动板43内部顶端固定有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41下端设置有转动板43，底座板44内部底端装配有支撑板36、左固定板31以及右固定板37，该设计提高了支撑效果。
夹持杆33、丝杆34以及电机35均设有两个，两个丝杆34分别装配在左固定板31以及右固定板37内部，底座板44上端加工有凹槽，且凹槽上设置有转动板43、支撑板36、左固定板31以及右固定板37，转动板43下端面前部位置与底座板44上端面前部位置通过合页相连接，转动板43下端加工有开口槽，且开口槽内部顶端固定有电动伸缩杆41，转动板43横截面呈梯形，丝杆34通过滚珠螺母副与支撑板36相连接，丝杆34上端通过轴承分别与左固定板31以及右固定板37相连接，圆管6通过滑轨与支撑架2相连接。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员握住转动板43，因为转动板43下端面前部位置与底座板44上端面前部位置通过合页相连接，所以使用人员可绕着合页进行旋转转动板43，当转动板43旋转到合适位置时，使用人员将钢管推到转动板43上，然后使用人员再次旋转转动板43，转动板43旋转带动钢管沿着转动板43向后管道，当转动板43旋转到合适位置时，使用人员启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41工作带动推板42向后移动，推板42向后移动带动钢管向后移动，从而实现钢管进入到支撑板36上，然后使用人员将转动板43复位，实现对钢管进行限位，防止钢管滚动，该设计提高了支撑效果，便于对钢管进行搬运。
然后使用人员启动电机35，电机35工作带动丝杆34转动，因为丝杆34通过滚珠螺母副与支撑板36相连接，所以丝杆34转动带动支撑板36向上移动，支撑板36向上移动带动钢管向上移动，当钢管向上移动到合适位置时，使用人员停止电机35，并启动电动推杆32，电动推杆32工作带动左侧夹持杆33向右移动，左侧夹持杆33向右移动带动钢管向右移动，钢管向右移动实现与右侧夹持杆33相接触，然后使用人员启动丝杆34，实现支撑板36的复位，同时使用人员启动电动机38，电动机38工作带动夹持杆33转动，夹持杆33转动带动钢管转动，从而扩大了检测范围，该设计可进行夹持以及转动。
请参阅图4，作为本实用新型的一个实施例：检测探头5的输出端与模/数转换器的输入端相连接，模/数转换器的输出端与处理芯片输入端相连接，处理芯片的输出端与数/模转换器的输入端相连接，数/模转换器的输出端与显示器1的输入端相连接，模/数转换器、处理芯片以及数/模转换器均焊接在同一电路板上，使用人员将对比数值输入处理芯片内部，并启动检测探头5，检测探头5工作实现对钢管表面进行探伤，然后检测探头5将检测到的结果传递给模/数转换器，模/数转换器对结果进行转换，然后模/数转换器将转换信号传递给处理芯片，处理芯片将转换信号与对比数值进行对比，然后处理芯片将结果传递给数/模转换器，数/模转换器将结果进行转换，然后数/模转换器将转换后的信号传递给显示器1，并在显示器1上进行显示。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。