本实用新型涉及水表
技术领域：
，尤其涉及一种可降低压损的水表。
背景技术：
：水表是一种对用户用水多少进行监测的度量器具，当前市售户用水表主要为多流束水平旋翼式水表，其压损为型式试验的一个强检指标，根据GB/T778.1-2007中规定，户用水表的压损等级应当满足Δp63要求，即户用水表的压力损失应当小于或等于63kPa。现有的户用水表包括表体，表体内部具有表腔，用于安装机芯，表体上还设有连通该表腔的进水管和出水管，此外，出于供水公司对催缴水费的需要或者用户对用水控制的需要，通常还要给户用水表上加上球阀等阀控部件，以便控制自来水的通断。该阀控组件通常安装于出水管中，这就会导致出水流道变短，压损增大，使得水表难以通过型式试验。因此，如何提供一种新型的水表，以满足型式试验中Δp63的压损要求，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种水表，该水表的压损可大幅降低，能够满足型式试验中Δp63的压损要求。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水表，包括表体，所述表体具有表腔，所述表体还设有出水管，所述出水管内形成出水流道；所述表体内还设有过渡流道，所述过渡流道的内壁呈流线型，其两端分别与所述表腔、所述出水流道相连，且所述过渡流道与所述表腔、所述出水流道的连接处均平滑过渡。本实用新型所提供水表，其表体内部设有连接表腔和出水流道的过渡流道，该过渡流道的内壁整体呈流线型，其与表腔、出水流道的连接处均平滑过渡，可大幅降低自来水通过水表的压损，进而满足型式试验中Δp63的压损要求。可选地，所述过渡流道的内壁与水平面相交所得到的第一水平截线的各点均满足导数连续；或者，所述第一水平截线包括若干第一分线段，相邻两所述第一分线段所呈的第一夹角大于或等于150度。可选地，所述第一夹角小于或等于160度的相邻两所述第一分线段的对数不超过3对。可选地，在所述过渡流道与所述出水流道的衔接段，水平面与所述出水流道的内壁相交所得到的第二水平截线和该水平面与所述过渡流道的内壁相交所得到的所述第一水平截线所呈的第二夹角大于90度。可选地，所述衔接段在竖直方向的高度为Hct，所述第二夹角小于或等于100度的所述衔接段在竖直方向的高度为Hc，Hc/Hct≤0.1。可选地，所述表腔包括上表腔和下表腔，所述过渡流道的一端与所述上表腔相连，另一端与所述出水流道相连；所述过渡流道的下壁面与水平面的夹角大于25度。可选地，所述过渡流道与所述表腔的连接端在竖直方向的高度为H，所述过渡流道的长度为L，该连接端在所述上表腔的柱状壁面上围合形成的出水面积为S；对于公称直径为15mm或者20mm的所述水表，所述H≥20mm，所述L≥40mm，所述S≥750mm2；对于公称直径为25mm的所述水表，所述H≥25mm，所述L≥49mm，所述S≥1200mm2。可选地，所述表腔内部设有呈环形的支撑台，所述支撑台的上表面设有环形支撑面，用于支撑所述水表的机芯的上部；较之公称直径为15mm或者20mm的所述水表，公称直径为25mm的所述水表的所述环形支撑面与所述表体的底面之间的距离增加0.2-1mm。可选地，所述表体还设有进水管，所述进水管内形成与所述下表腔相连通的进水流道，所述进水流道靠近所述下表腔的端部未设置安装块；或者，所述进水流道靠近所述下表腔的端部设有安装块，所述进水流道内还设有流线型的缓坡段，所述缓坡段能够覆盖所述安装块。可选地，所述缓坡段与竖直面相交所获得的竖直截线包括若干第二分线段，相邻两所述第二分线段所呈的第三夹角大于或等于120度，且所述第三夹角小于150度的相邻两所述第二分线段的对数不超过3对。附图说明图1为本实用新型所提供水表的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1在竖直方向的一个剖面视图；图3为图1在水平方向的第一个剖面视图；图4为图1在水平方向的第二个剖面视图；图5为图1在水平方向的第三个剖面视图；图6为图1在水平方向的第四个剖面视图；图7为图1在竖直方向的另一个剖面视图；图8为图1的斜切视图；图9为进口管与表体间的一种连接方式的结构图；图10为进口管与表体间的另一种连接方式的结构图。图1-10中的附图标记说明如下：1表体、11表腔、111上表腔、112下表腔、12过渡流道、121第一水平截线、122衔接段、123下壁面、13支撑台、131支撑面；2出水管、21出水流道、211第二水平截线；3进水管、31进水流道、311安装块、312缓坡段、312a竖直截线；4阀控组件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件的数量相同。本文中所述“第一”、“第二”、“第三”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。请参考图1-6，图1为本实用新型所提供水表的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1在竖直方向的一个剖面视图，图3为图1在水平方向的第一个剖面视图，图4为图1在水平方向的第二个剖面视图，图5为图1在水平方向的第三个剖面视图，图6为图1在水平方向的第四个剖面视图，图7为图1在竖直方向的另一个剖面视图，图8为图1的斜切视图；图9为进口管与表体间的一种连接结构图，图10为进口管与表体间的另一种连接结构图。如图1、图2所示，本实用新型提供了一种水表，包括表体1，表体1内部具有表腔11，表腔11又分为上表腔111和下表腔112，水表的机芯(图中未示出)可安装于该上表腔111、下表腔112中。表体1还设有出水管2和进水管3，出水管2内形成出水流道21，以连通上表腔111，进水管3内形成进水流道31，以连通下表腔112。在使用时，自来水可通过进水流道31进入下表腔112中，然后经由机芯进入上表腔111，并最终通过出水流道21排出，这一过程中，机芯可监测用户的用水量。出于供水公司对催缴水费或者用户自身对用水控制的需要，现有水表的出水管2中通常还设有阀控组件4，如球阀等，以便控制自来水的通断，但如此设置所造成的结果是出水流道21变短，在现有表体1的设计条件下，水表的压损会大幅增加，使得生产的水表难以通过型式试验。为此，在本实用新型实施例中，上述表体1内还可以设有过渡流道12，该过渡流道12的内壁呈流线型，其两端分别与上表腔111、出水流道21相连，且过渡流道12与上表腔111、出水流道21的连接处均可以平滑过渡。相比于现有技术中表腔11与出水流道21连接处存在多个急折弯的流道设计，本实用新型所提供水表，其自来水的通过压损可大幅降低，尤其是公称直径为25mm的水表，较之现有技术中同类型水表，压损的下降值可以达到20-70kPa，完全能够满足型式试验中Δp63的压损要求。如前所述，过渡流道12的两端分别连接于上表腔111及出水流道21，而为了保证具有足够的下落势能，出水流道21的高度较低，通常会与进水流道31大致平齐，也就是说，过渡流道12可以整体倾斜设置。此种设计条件下，如果沿水平方向对表体1进行截面，过渡流道12的内壁与水平面相交的第一水平截线121将存在两种情形：其一，第一水平截线121在朝向出水流道21的方向端部闭合，如图3、图4中实施例，即第一水平截线121的右端部闭合；其二，第一水平截线121和出水流道21的内壁与水平面相交所获得的第二水平截线211相连，如图5、图6中实施例。针对上述两种情形，本实用新型实施例对过渡流道12内壁的流线型要求为：除与第一水平截线121与第二水平截线211的连接点外，第一水平截线121上各点均可以满足导数连续，以最大程度地降低自来水通过过渡流道12的阻力，进而降低压损。或者，在实际设计、生产时，为便于操作，该第一水平截线121可以由若干第一分线段组成，相邻的两第一分线段之间所呈的第一夹角可以大于或等于150度，以使得第一水平截线121整体尽可能地满足流线型的设计要求。进一步地，上述的第一夹角小于或等于160度的相邻两第一分线段的对数可以不超过3对，也就是说，绝大多数的相邻两第一分线段所呈的第一夹角应当大于160度，可使得第一水平截线121更为接近直线，以更大程度地降低自来水的通过阻力，同时，也可以减少自来水对过渡流道12内壁所产生的磨损。需要说明，上述关于相邻两第一分线段间的第一夹角值的限定，仅是本实用新型实施例的一种示例性描述，并不能作为对本实用新型所提供水表的实施范围的限定，在实际应用中，本领域技术人员可以根据需要对上述第一夹角值的具体范围进行重新设定，只要能够满足流线型的设计要求即可。如前所述，过渡流道12为倾斜设置，为保障自来水可以更为顺畅地自上表腔111流入出水通道21中，该过渡流道12的下壁面123与水平面的夹角可以大于25度。以上主要针对的是过渡流道12内壁的线型进行描述，以下本实用新型实施例还将对过渡流道12的两端部，即过渡流道12与表腔11、出水流道21的过渡连接处的结构和形状进行描述。详细而言，上述过渡流道12可以呈锥形，其大径端可以与上表腔111相连，以获得更大的出水面积，从而可降低出水流速，以进一步地降低自来水通过的阻力、压损。如图7所示，该大径端在竖直方向的高度可以记为H，大径端与上表腔111的连接部分与水平面相交所获得两点间的最大距离可以定义为该大径端的长度，记为L，大径端在上表腔111的柱状壁面上围合形成的出水面积可以记为S。为了更大程度地扩大出水面积S，本实用新型实施例还可以给出针对不同公称直径水表的上述H、L以及S的参考值，具体可参见下表1。可以理解，表1中的数据仅是本实用新型实施例根据前述的实用新型构思并结合实际经验、模型等而给出的示例性的数据，并不能作为对本实用新型所提供水表的实施范围的限定，在满足使用功能及效果的前提下，本领域技术人员在实际应用中也可以对上述H、L以及S的值重新进行设定。表1公称直径(mm)152025H(mm)≥20≥20≥25L(mm)≥40≥40≥49面积S(mm2)≥750≥750≥1200请继续参考图2，并结合图5、图6，在过渡流道12与出水流道21的衔接段122，同一水平面与该衔接段122相交所得到的第一水平截线121和第二水平截线211所呈的第二夹角可以大于90度，以保障过渡流道12与出水流道21之间的平滑过渡。进一步地，结合图8，还可以限定过渡流道12的收缩率，以衔接段122为参照，衔接段122的最高点和最低点在竖直方向(机芯轴线方向)的投影之间的距离为衔接段122的高度，可以记为Hct，第二夹角小于或等于100度的衔接段122在竖直方向的高度可以记为Hc，其中，Hc/Hct可以小于0.1，以使得过渡流道12可以保持较小的收缩率，即过渡流道12的出口面积可以较大，以更为有效地降低自来水的通过阻力。可以理解，在具体实施时，本领域技术人员也可以根据需要对上述Hc/Hct的具体值进行调整，以获得具有合适收缩率的过渡流道12。表腔11内部可以设有呈环形的支撑台13，支撑台13上端面的内端部可以设有台阶，该台阶面可形成环形支撑面131，用于支撑水表机芯的上部。当机芯安装于表腔11中，机芯的上部可以与环形支撑面131相抵接，并形成密封，以将上表腔111、下表腔112相隔离，从而使得自进水流道31进入的自来水必须通过机芯才能够进入出水流道21，以降低该水表的测量误差。另外，较之公称直径为15mm或者20mm的水表，公称直径为25mm的水表的环形支撑面131与表体1的底面之间的距离可以增加一定的高度，如0.2-1mm，也就是说，对于公称直径为25mm的水表，其机芯的安装高度可以增加，以增加其出水面积，有利于进一步地降低压损。在现有技术中，表体1通常为铜材质，而铜材质价格较高，会造成水表成本的提高，且铜材质还属于重金属，存在较大的污染性，更为严重的是，采用铜材加工表体1时，由于工艺原因，在进水管3与表体1的连接处，进水管3内会存在一个安装块311，该安装块311将严重影响进水流道31流通的顺畅性。针对该技术问题，本实用新型实施例所提供表体1可以采用塑料材质，如此，进水流道31靠近下表腔112的端部即不会形成该安装块311，可大幅降低进水流道31的运行阻力，如图9所示。或者，如图10所示，即便该进水流道31中存在安装块311，进水流道31内还可以设有呈流线型的缓坡段312，以覆盖安装块311，从而可避免因安装块311的存在而导致的进水流道31通过阻力的增加。详细而言，该缓坡段312与竖直面相交所获得的竖直截线312a可以包括若干第二分线段，相邻两第二分线段所呈的第三夹角可以大于或等于120度，且第三夹角小于150度的相邻两第二分线段的对数可以不超过3对，也就是说，绝大多数的相邻两第二分线段的夹角均可以在150度以上，使得该竖直截线312a可以更为接近直线，以最大程度地保障进水流道31内部的流通顺畅性。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3