一种卷烟包装密封度检测装置的制作方法

本发明属于卷烟产品质量检测技术领域。更具体地，本发明涉及一种卷烟包装密封度检测装置。

背景技术：

卷烟包装密封度与卷烟含水率的关系密切，卷烟在潮湿环境下受潮极易发生霉变，而在干燥环境下卷烟容易出现干裂，易碎，烟支香味外泄，于是严重影响卷烟外光品质和香味品质，降低卷烟使用价值和贮存寿命。因此，卷烟包装密封情况对于卷烟保存、防霉变、保留原香气等具有一定影响。目前，包装密封度检测方法很多，国家烟草专卖局于1998年颁布了行业标准YC/T140-1998《卷烟小盒密封度的测定充气法》，该标准只规定了密封度的检测方法，得到的测试值需要通过复杂计算才得出密封度值，并且这种方法无法确定漏气点。卷烟企业在生产过程中，反查包装密封度不合格原因尚缺直观反馈，难以指导生产企业在制造过程中在线调整生产操作工艺，提高卷烟BOPP膜包装密封质量。为此，人们在此标准的基础上研究过多种卷烟BOPP膜包装密封度检测方法，例如采用负压浸水法检测卷烟BOPP膜包装的密封度，这种方法可以检测出卷烟小盒BOPP膜包装的密封度和确定泄漏位置，但它的弊端是测试步骤花费时间长，浸水后对检测样品破坏性大，导致试样无法回收，也无法测试卷烟条装的密封度。

针对上述现有技术问题，本发明人在总结现有技术基础之上，通过大量试验及其试验结果分析，终于完成了卷烟包装密封度检测装置发明。

技术实现要素：

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种卷烟包装密封度检测装置。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种卷烟包装密封度检测装置。

本发明卷烟包装密封度检测装置包括测试主机A与热封仪B。测试主机A是由箱体23与置于箱体23顶部的有机玻璃隔绝盖24组成；

在测试主机A中，在箱体23顶部设置打孔区域1与测试区域2，在打孔区域1与检测区域2相同一侧设置导向板3；

打孔区域1由打孔导向板1-1、开孔锥1-2与导向板3构成；打孔导向板1-1与导向板3相互垂直，而开孔锥1-2处于打孔导向板1-1与导向板3之间；

测试区域2由检测导向板2-1、检测口2-2、红外传感器2-4与导向板3构成；检测导向板2-1与导向板3相互垂直，而检测口2-2处于检测导向板2-1与导向板3之间；在检测口2-2设置密封圈2-3，而在检测口2-2侧旁设置红外传感器2-4；

在箱体23内前部，在开孔锥1-2下方设置打印机4；在检测口2-2下方设置操作触摸屏5；

在箱体23内后部，气源6通过空气压力输入调节器6-1、初级过滤器6-2、二级过滤器6-3、压力调节器6-4与进气口6-5相连；进气口6-5、精密调节器7与电磁阀A10-1通过管道依次相连，同时进气口6-5通过管道与电磁阀B10-2相连；而电磁阀B10-2、真空泵11与出气口6-6通过管道依次相连；电磁阀A10-1、电磁阀C10-3、压力传感器8、流量传感器9与电磁阀C10-3通过管道依次相连组成一个回路；测试台面12分别与电磁阀C10-3、真空泵11相连；

电源开关16-1；电源接口16-2通过驱动电机17分别与PLC13-1、流量传感器9、压力传感器8、步进电机驱动14-1、打印机4和操作触摸屏5电连接；流量传感器9与压力传感器8与PLC13-1数据线连接，而PLC13-1再分别与COM115-1、COM215-2、PLC接口13-2、操作触摸屏5和打印机4数据线连接；

在热封仪B上部设置防烫伤盖板18，在防烫伤盖板18下方安装加热块19；前部设置温度控制器20、过热预警蜂鸣器21与热封仪开关22；加热块19通过温度控制器20与过热预警蜂鸣器21电连接。

根据本发明的一种优选实施方式，开孔锥1-2是一种锥体直径2～4mm、锥体高度8～12mm的金属锥。

根据本发明的另一种优选实施方式，密封圈2-3是由两个直径比为1：1.2～1.4的同心橡胶密封圈组成的。

根据本发明的另一种优选实施方式，空气压力输入调节器6-1是一种溢流式减压或弹簧活塞式减压型设备；压力调节器6-4是一种直动式减压、膜片式减压或阀后式减压型压力调节器。

根据本发明的另一种优选实施方式，初级过滤器6-2与二级过滤器6-3是网式滤油器、线隙式滤油器或纸质滤油器型过滤器。

根据本发明的另一种优选实施方式，压力调节器6-4是直动式减压、膜片式减压或阀后式减压型压力调节器。

根据本发明的另一种优选实施方式，精密调节器7是电容式、扩散硅、单晶硅或智能型压力调节器。

根据本发明的另一种优选实施方式，压力传感器8是压阻式、电容薄膜式或压电式型压力传感器。

根据本发明的另一种优选实施方式，流量传感器9是微电桥、电容靶式或风门式型流量传感器。

根据本发明的另一种优选实施方式，温度控制器20是突跳式、压力式或数字式型温度控制器。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种卷烟包装密封度检测装置。

本发明利用充气法自动检测卷烟包装密封度装置在检测包装密封度的基础上可以精确定位漏气部位，同时量化各漏气点的程度。本发明卷烟包装密封度检测装置包括测试主机与热封仪，测试主机台面上方为有机玻璃隔绝盖，它可以避免例如异物、气流等外部因素对测试的影响；有机玻璃盖下方是测试台面，测试台面上安装有烟盒导向板，将台面划分为打孔区域和测试区域。打孔区域安装有开孔锥，测试区域安装测试口，在测试口右侧安装红外传感器；在开孔锥下方内置热敏打印机口，支持测试数据自动打印；测试口下方为设备操作触摸屏，控制主机运行。烟盒放于穿孔区域，利用开口锥对条装烟穿孔，然后移动到测试台面上对准空气流入口，密封盘包围并吸附烟盒，点击触摸屏测量键。测定的空气流量值大于标准值被判定为烟包密封度不良，代表卷烟包装泄漏，取下烟包利用热封仪对BOPP膜热封边逐一热封，反复测试，可找出泄漏部位并得到对应泄漏值。

本发明卷烟包装密封度检测装置由测试主机A与热封仪B组成，具体参见附图1与附图2。

测试主机A是由箱体23与置于箱体23顶部的有机玻璃隔绝盖24组成，具体参见附图1；

在测试主机A中，在箱体23顶部设置打孔区域1与测试区域2，在打孔区域1与检测区域2相同一侧设置导向板3；

打孔区域1由打孔导向板1-1、开孔锥1-2与导向板3构成；打孔导向板1-1与导向板3相互垂直，而开孔锥1-2处于打孔导向板1-1与导向板3之间；开孔锥1-2是一种锥体直径2～4mm、锥体高度8～12mm的金属锥。本发明开孔锥1-2的直径与高度超过所述的范围是不可取的，因为所打的孔要与检测口直径4mm大小一致或小于检测口，避免漏气；锥体高度过高会穿通烟盒，造成烟盒两面都被打通，不符合设备对被测样品的要求。锥体过低，因为BOPP膜、包装纸和内衬纸的存在，不利于穿破上述三层材料。本发明开孔锥1-2是用一种选自不锈钢、铝合金、铜合金或碳钢的金属制成的金属锥。打孔导向板1-1与导向板3是矩形板，它们的宽度与打孔区域1的宽度一致，它们的上边缘高于开孔锥1-2的锥顶。

测试区域2由检测导向板2-1、检测口2-2、红外传感器2-4与导向板3构成；检测导向板2-1与导向板3相互垂直，而检测口2-2处于检测导向板2-1与导向板3之间；在检测口2-2设置密封圈2-3，而在检测口2-2侧旁设置红外传感器2-4。

检测导向板2-1的宽度与测试区域2的宽度一致，检测导向板2-1的高度与导向板3的高度一致。

在本发明中，密封圈2-3是由两个直径比为1：1.2～1.4的同心橡胶密封圈组成的。密封圈2-3由两个同心橡胶密封圈组成，其目的在于内、外密封圈之间的气道产生负压，使烟盒被开孔周围的BOPP膜紧贴于测试区域2，形成密封，确保检测口向烟盒充气时，气流全部进入烟盒。

在本发明中，红外传感器2-4的作用在于感应测试区域2是否放有烟盒。本发明使用红外传感器2-4是目前市场上销售的产品，例如由深圳市博宇阳电子有限公司以商品名BYY热释电红外人体传感器2F21或由深圳市罗湖区中感鑫电子商行以商品名红外人体传感器D203S热释电传感森霸销售的产品。

在箱体23内前部，在开孔锥1-2下方设置打印机4；在检测口2-2下方设置操作触摸屏5；本发明使用的打印机4是目前市场上销售的产品，例如由杨欣打印设备上海有限公司以商品名APS扬欣内置POS机微型热敏打印机或由深圳市福田区辉航电子商行以商品名POS打印机内置针式打印机芯DP330、DP-320销售的产品。本发明使用的操作触摸屏5是目前市场上销售的产品，例如由上海国与自动化设备有限公司以商品名LS触摸屏XP50-TTA/DC人机界面XP50-TTA/DC或由武汉合普自动化技术有限公司以商品名LS人机界面XP30-TTA/DC XP80-TTA/AC销售的产品。

本发明卷烟包装密封度检测装置内的部件连接情况参见附图3。在箱体23内后部，气源6通过空气压力输入调节器6-1、初级过滤器6-2、二级过滤器6-3、压力调节器6-4与进气口6-5相连；

在本发明中，气源6可以是钢瓶气源或外接气源，气体可以是空气、氮气或其它任何惰性气体。由气源6输送出的气体压力一般控制在0.08～0.12MPa范围内。

空气压力输入调节器6-1的基本作用是降低输入的空气压力。本发明使用的空气压力输入调节器6-1是一种溢流式减压或弹簧活塞式减压型设备，它们都是目前市场上销售的产品，例如由深圳市欧姆斯净化设备有限公司以商品名压力调节阀气压调节器QTYH-6空气减压阀销售的溢流式减压型空气压力输入调节器；由江苏博纳斯阀门有限公司以商品名弹簧活塞式减压阀Y42X-16水用活塞式压力调节阀销售的弹簧活塞式减压型空气压力输入调节器。

初级过滤器6-2的主要作用是粗滤压缩空气中的油分；二级过滤器6-3的主要作用是精滤压缩空气中的油分；将初级过滤器6-2与二级过滤器6-3结合使用的目的在于保证注入仪器内部的压缩空气洁净无油污。本发明使用的初级过滤器6-2与二级过滤器6-3是网式滤油器、线隙式滤油器或纸质滤油器型过滤器，它们都是目前市场上销售的产品，例如由福州福诺自动化设备有限公司以商品名气源处理器SMC过滤器/AF30-03三联空气过滤器销售的网式滤油器、由深圳屹诚机电设备有限公司以商品名日本进口SMC空气过滤器AF30-03-6-A销售的线隙式滤油器、由深圳德威克自动化科技有限公司以商品名日本原装SMC空气过滤器滤水杂质AF30-03D-A三联件销售的纸质滤油器。

在本发明中，压力调节器6-4的主要作用是调节空气压力，使空气压力控制在空气输入标准范围5～6bar内；本发明使用的压力调节器6-4是直动式减压、膜片式减压或阀后式减压型压力调节器，它们都是目前市场上销售的产品，例如由深圳市欧姆斯净化设备有限公司以商品名QTYH-25空气减压阀销售的直动式减压型压力调节器、由盐城市上高阀门有限公司以商品名高低压不锈钢减压阀/进出口双表高精度膜片式减压阀销售的膜片式减压型压力调节器、由阜宁县电仪阀门厂公司以商品名YT-1型压力调节器销售的阀后式减压型压力调节器。

进气口6-5、精密调节器7与电磁阀A10-1通过管道依次相连，同时进气口6-5通过管道与电磁阀B10-2相连；而电磁阀B10-2、真空泵11与出气口6-6通过管道依次相连；电磁阀A10-1、电磁阀C10-3、压力传感器8、流量传感器9与电磁阀C10-3通过管道依次相连组成一个回路；测试台面12分别与电磁阀C10-3、真空泵11相连；

在本发明中，进气口6-5、精密调节器7与电磁阀A10-1相连，同时进气口6-5通过管道与电磁阀B10-2相连的主要功能是气源的气分成两股气流，一股气流正压经电磁阀A进入测试回路，为测试样品提供气源，另一股气流通过电磁阀B控制真空泵启动，连接测试台面产生负压，使烟盒紧附于测试台面。

本发明使用的精密调节器7是电容式、扩散硅、单晶硅或频率式型压力调节器。它们都是目前市场上销售的产品，例如由西安昌晖自动化有限公司以商品名福州东辉DY3051电容式压力变送器销售的电容式压力调节器、由上海勇懿仪器仪表有限公司以商品名上自仪调节器厂扩散硅压力变送器销售的扩散硅型压力调节器、由上海立格精密仪表有限公司以商品名单晶硅压力变送器销售的单晶硅型压力调节器、由红旗仪表江苏有限公司以商品名智能差压变送器销售的智能型压力调节器。

电磁阀B10-2、真空泵11与出气口6-6相连回路的主要功能是形成负压，使烟盒紧附于测试区域的密封圈2-3上。

电磁阀A10-1、电磁阀C10-3、压力传感器8、流量传感器9与电磁阀C10-3相连回路的主要功能是检测烟盒BOPP膜包装的泄漏情况，通过流量传感器对每分钟通过烟盒的空气流量实时监测而反馈出来。

本发明使用的压力传感器8是压阻式、电容薄膜式或压电式型压力传感器。它们都是目前市场上销售的产品，例如由宏晟科技香港有限公司以商品名LPS331AP超小型绝对压阻式压力传感器/高精度气压传感器销售的压阻式型压力传感器、由无锡市三环仪器有限公司以商品名MKS626B电容薄膜式压力计/压力传感器销售的电容薄膜式型压力传感器、由北京贝奇睿科技有限公司以商品名PPT/PPTR智能数字压力传感器销售的压电式型压力传感器。

本发明使用的流量传感器9是微电桥式、电容靶式或风门式型流量传感器。它们都是目前市场上销售的产品，例如由深圳市东隆伟业传感技术有限公司以商品名空气质量流量传感器awm3150v销售的微电桥型流量传感器、由厦门均溪自控有限公司以商品名压缩空气流量计销售的电容靶式型流量传感器、由上海乾拓贸易有限公司以商品名BURKERT宝德8011型流量传感器/进口BURKERT传感器销售的风门式型流量传感器。

本发明使用的电磁阀A10-1、电磁阀B10-2、电磁阀C10-3都是目前市场上销售的产品，例如由福州悦兴机械设备有限公司以商品名电磁阀MHE2-M1H-3/2G-M7-K,FESTO费斯托196132或由上海众鼎机电设备有限公司以商品名原装费斯托电磁阀MHE2-M1H-3/2G-M7-K销售的产品。

电源开关16-1与电源接口16-2通过驱动电机17分别与PLC可编程逻辑控制器13-1、流量传感器9、压力传感器8、步进电机驱动14-1、打印机4和操作触摸屏5电连接；具体电连接情况参见附图4。

电源接口接通电源后，经过驱动电机17把220V电压转换为24V，各用电器PLC可编程逻辑控制器13-1、流量传感器9、压力传感器8、步进电机驱动14-1、打印机4和操作触摸屏5之间相互并联，每个用电器与电源独自串成一个回路。

本发明使用的PLC13-1是目前市场上销售的产品，例如由上海枭雷自动化设备有限公司以商品名LGXBM-DR16S XBM-DN16S进口PLC销售的产品。

流量传感器9与压力传感器8与PLC13-1数据线连接，而PLC13-1再分别与COM115-1、COM215-2、PLC接口13-2、操作触摸屏5和打印机4数据线连接；具体数据连接情况参见附图4。

流量传感器9与压力传感器8对每分钟通过的空气流量和空气压力监测，之后转换成电信号传输到PLC13-1；PLC13-1把接收的数据传输到操作触摸屏5显示出来；传输到打印机4，数据可实时打印；PLC13-1接收到的数据可通过COM115-1、COM215-2和PLC接口13-2传输到与之相连的电脑。

本发明卷烟包装密封度检测装置的热封仪B结构参见附图2。在热封仪B上部设置防烫伤盖板18，在防烫伤盖板18下方安装加热块19；前部设置温度控制器20、过热预警蜂鸣器21与热封仪开关22；加热块19通过温度控制器20与过热预警蜂鸣器21电连接。

本发明使用的温度控制器20是突跳式、压力式或数字式型温度控制器，它们都是目前市场上销售的产品，例如由泰美电器源头厂家以商品名TM22突跳式温控器销售的突跳式型温度控制器、由常州市天利控制器制造有限公司以商品名WTZK-50压力式温度控制器销售的压力式型温度控制器或由深圳市宝安区沙井通达电子零件店以商品名RKC温控器RS400数字式温度控制器销售的数字式型温度控制器。

本发明卷烟包装密封度检测装置使用方法如下：

把烟盒放于穿孔区域，利用开口锥对条装烟穿孔，然后移动到测试台面上对准空气流入口，把压缩空气注入烟包，密封盘包围并吸附烟盒，点击触摸屏测量键，测定空气流量，如果测定的空气流量值大于标准值被判定为条装烟密封度不良，表示条装烟包装泄漏，需要取下条装烟，使用热封仪对BOPP膜热封边逐一热封，反复测试，可以找出泄漏部位并得到对应泄漏值。

本发明卷烟包装密封度检测装置具有下述特点：

该套装置操作简单，密封度测试值精度高，同一包烟的检测重现性高，测试时间短，能直观断定卷烟包装密封度和泄漏部位，以多种格式直接导出测试报告。

检测结果对卷烟企业在生产过程中，反查包装密封度不合格原因提供直观反馈，利于生产企业在制造过程中在线调整生产操作工艺，提高卷烟BOPP膜包装密封质量。检测方法对测试样品破坏性小，检测烟包可回收。

[有益效果]

本发明的有益效果如下：

本发明卷烟包装密封度检测装置自动在显示面板出具密封度值，无需人工繁琐计算，从烟盒打孔到测试密封度工作的结束，耗时为12秒，检测效率大幅提升。

通过测试主机与热封仪配合使用，能够确定空气泄漏部位，直观反馈包装密封度不合格原因，可在线指导生产调整包装工艺，提高卷烟BOPP膜包装密封质量。

本发明卷烟包装密封度检测装置的电机驱动设计使用步进电机，搭载精密传感器和调节器，使得测试值精度高，同一包烟的检测重现性高。

本发明卷烟包装密封度检测装置自主系统设计PC控制端软件，通过装置主机与电脑的联通，实现以多种格式直接导出测试报告，实现测试平台与电脑的同步储存和处理。

本发明卷烟包装密封度检测装置的烟盒导向板尺寸可调节，可实现多种不同规格，常规盒、细支盒、短支盒、异型盒的包装密封度的检测，同时具备测试卷烟条装的密封度功能。

本发明卷烟包装密封度检测装置的检测方法对测试样品破坏性小，检测烟包可回收，倡导节能降耗。

本发明卷烟包装密封度检测装置使用面积不超过0.6㎡，不仅在实验室固定使用，还可实现在卷烟生产包装线之间自由切换，提高生产企业的设备使用率，降低固定资产投入。

【附图说明】

图1是本发明卷烟包装密封度检测装置测试主机A结构示意图；

图2是本发明卷烟包装密封度检测装置热封仪B结构示意图；

图3是本发明卷烟包装密封度检测装置内的部件连接图；

图4是本发明卷烟包装密封度检测装置的电连接与数据连接图；

图中：

A-测试主机；B-热封仪；1-打孔区域；1-1-打孔导向板、1-2-开孔锥；2-测试区域；2-1-检测导向板；2-2-检测口、2-3-密封圈；2-4-红外传感器；3-导向板；4-打印机；5-操作触摸屏；6-气源；6-1-空气压力输入调节器；6-2-初级过滤器；6-3-二级过滤器；6-4-压力调节器；6-5-进气口；6-6-出气口；7-精密调节器；8-压力传感器；9-流量传感器；10-1-电磁阀A；10-2-电磁阀B；10-3-电磁阀C；11-真空泵；12-测试台面；13-1-PLC；13-2-PLC接口；14-1-步进电机驱动；14-2-步进电机；15-1-COM1；15-2-COM2；16-1-电源开关；16-2-电源接口；17-驱动电机；18-防烫伤盖板、19-加热块、20-温度控制器、21-过热预警蜂鸣器、22-热封仪开关。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：本发明卷烟包装密封度检测装置

该实施例的实施方式如下：

本发明卷烟包装密封度检测装置包括测试主机A与热封仪B。测试主机A是由箱体23与置于箱体23顶部的有机玻璃隔绝盖24组成；

在测试主机A中，在箱体23顶部设置打孔区域1与测试区域2，在打孔区域1与检测区域2相同一侧设置导向板3；

打孔区域1由打孔导向板1-1、开孔锥1-2与导向板3构成，开孔锥1-2的锥体直径是3mm、锥体高度是12mm，它是用不锈钢金属制成的；打孔导向板1-1与导向板3相互垂直，而开孔锥1-2处于打孔导向板1-1与导向板3之间；

测试区域2由检测导向板2-1、检测口2-2、红外传感器2-4与导向板3构成；检测导向板2-1与导向板3相互垂直，而检测口2-2处于检测导向板2-1与导向板3之间；在检测口2-2设置密封圈2-3，它是由两个直径比为1：1.2～1.4同心橡胶密封圈组成的，而在检测口2-2侧旁设置红外传感器2-4；

在箱体23内前部，在开孔锥1-2下方设置打印机4；在检测口2-2下方设置操作触摸屏5；

在箱体23内后部，空气气源6通过溢流式减压空气压力输入调节器6-1、网式滤油器型初级过滤器6-2、网式滤油器型二级过滤器6-3、直动式减压型压力调节器6-4与进气口6-5相连；进气口6-5、电容式型精密调节器7与电磁阀A10-1通过管道依次相连，同时进气口6-5通过管道与电磁阀B10-2相连；而电磁阀B10-2、真空泵11与出气口6-6通过管道依次相连；电磁阀A10-1、电磁阀C10-3、压阻式型压力传感器8、微电桥型流量传感器9与电磁阀C10-3通过管道依次相连组成一个回路；测试台面12分别与电磁阀C10-3、真空泵11相连；

电源开关16-1；电源接口16-2通过驱动电机17分别与PLC13-1、微电桥型流量传感器9、压阻式型压力传感器8、步进电机驱动14-1、打印机4和操作触摸屏5电连接；热线式型流量传感器9与半导体压敏电阻式型压力传感器8与PLC13-1数据线连接，而PLC13-1再分别与COM115-1、COM215-2、PLC接口13-2、操作触摸屏5和打印机4数据线连接；

在热封仪B上部设置防烫伤盖板18，在防烫伤盖板18下方安装加热块19；前部设置突跳式型温度控制器20、过热预警蜂鸣器21与热封仪开关22；加热块19通过温度控制器20与过热预警蜂鸣器21电连接。

实施例2：本发明卷烟包装密封度检测装置

该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是开孔锥1-2的锥体直径是2mm、锥体高度是10mm，它是用铝合金金属制成的；密封圈2-3是由两个直径比为1：1.3的同心橡胶密封圈组成的；该实施例使用氮气气源6、弹簧式减压型空气压力输入调节器6-1、线隙式滤油器型初级过滤器6-2、线隙式滤油器型二级过滤器6-3、膜片式减压型压力调节器6-4、扩散硅型精密调节器7、电容薄膜式型压力传感器8、电容靶式型流量传感器9、压力式型温度控制器20。

实施例3：本发明卷烟包装密封度检测装置

该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是开孔锥1-2的锥体直径是4mm、锥体高度是8mm，它是用铜合金金属制成的；密封圈2-3是由两个直径比为1：1.4的同心橡胶密封圈组成的；使用氮气气源6、溢流式减压型空气压力输入调节器6-1、纸质滤油器型初级过滤器6-2、纸质滤油器型二级过滤器6-3、阀后式减压型压力调节器6-4、单晶硅型精密调节器7、压电式型压力传感器8、风门式型流量传感器9、数字式型温度控制器20。

实施例4：本发明卷烟包装密封度检测装置

该实施例的实施方式与实施例1的实施方式相同，只是开孔锥1-2的锥体直径是3mm、锥体高度是9mm，它是用碳钢金属制成的；密封圈2-3是由两个直径比为1：1.3的同心橡胶密封圈组成的；使用空气气源6、弹簧式减压型空气压力输入调节器6-1、网式滤油器型初级过滤器6-2、线隙式滤油器型过滤器6-3、直动式减压型压力调节器6-4、电容式型精密调节器7、压电式型压力传感器8、电容靶式型流量传感器9、突跳式型温度控制器20。