本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种文胸背扣缝纫机的布料检测机构及检测方法。
背景技术：
在产品物料缝制过程中，需要检测物料的尺寸，如长短和宽度，由于人工检测速度慢并且精度不足，从而影响生产效率。由于不同的文胸对应不同的尺寸或类型，对自动化精度要求较高，一般的花样缝纫机很难达到这种要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供了一种缝纫机的布料检测机构。
根据本公开的实施例的一方面，提供了一种文胸背扣缝纫机的布料检测机构,包括工作台、设置在工作台上的压标机构、设置在工作台下的输料机构、设置在工作台上的对射光纤传感器以及反射式光电传感器，其中所述的对射光纤传感器包括设置在所述压标机构前端的下光纤感应头和设置在下光纤感应头正上方的上光纤感应头，所述反射式光电传感器与上光纤感应头固定在一安装部件上。
优选地，根据本公开实施例的文胸背扣缝纫机的布料检测机构进一步包括处理器，对射光纤传感器以及反射式光电传感器连接至所述处理器。
作为上述技术方案的改进，所述布料检测机构包括可调轴，以及与所述可调轴连接并垂直于所述可调轴的压料杆。
作为上述技术方案的改进，所述反射式光电传感器位于上光纤感应头的右后方。
作为上述技术方案的改进，所述输料机构包括被配置为从工作台下方伸出的第一钩料爪，设置在所述第一钩料爪相对一面的第二钩料爪以及第一钩料爪旁边的第三钩料爪。
作为上述技术方案的改进，所述用于固定反射式光电传感器和上光纤感应头的安装部件的夹角成90度的“L”型工件。
作为上述技术方案的改进，所述上光纤感应头能够前后移动一定距离使得其位于下光纤感应头的正上方。
作为上述技术方案的改进，所述用于固定反射式光电传感器和上光纤感应头的安装部件为其中一侧上设置两个用于与缝纫机连接的开孔。
根据本公开的实施例的另一方面，提供了一种使用上述文胸背扣缝纫机的布料检测机构的方法，包括以下步骤：
S1.在文胸背扣的布料被左右移动过程中，通过对射光纤传感器检测文胸背扣的布料宽度数据；
S2.通过反射式光电传感器检测文胸背扣的布料颜色，将检测的布料颜色与反射式光电传感器预设的多种文胸背扣的布料的颜色进行对比，得到与布料颜色对应的长度数据；
S3.文胸背扣的布料宽度数据和长短数据被传输至处理器，所述处理器识别文胸背扣的布料种类。
本发明的有益效果为：
通过设置对射光纤传感器以及反射式光电传感器，本发明文胸背扣缝纫机的布料检测机构能够快速有效地检测文胸背扣的布料类型，从而控制缝纫机进行对应于该布料类型的缝纫操作，从而解决了人为观察检测的低效率问题。本发明的结构方便生产，简化作业方式，提高了操作人员的操作速度，从而提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是根据本发明一实施例的一种缝纫机的布料检测机构的结构示意图；
图2是根据本发明一实施例的一种缝纫机的布料检测机构的俯视图；
图3是根据本发明一实施例的使用缝纫机的布料检测机构的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
图1是根据本发明一实施例的一种缝纫机的布料检测机构的结构示意图。根据本发明的一种缝纫机的布料检测机构，包括工作台1、设置在工作台1上的压标机构2、设置在工作台1下的输料机构、设置在工作台1上的对射光纤传感器以及反射式光电传感器6，其中所述的对射光纤传感器包括设置在压标机构2前端的下光纤感应头4和设置在下光纤感应头4上方的上光纤感应头5，反射式光电传感器6与上光纤感应头5固定在安装部件7上。
根据本发明一优选的实施例，所述压标机构2包括可调轴12，以及与所述可调轴7连接并垂直于所述可调轴12的压料杆11。在该实施例中设置压标机构2的压料杆11，实现了物料的压平。
根据本发明一优选的实施例，所述反射式光电传感器6位于上光纤感应头5的右后方，在物料传输的过程中，根据是否检测到色差从而判断出所传输的物料类型是长还是短。
根据本发明一优选的实施例，所述输料机构包括被配置为从工作台下方伸出的第一钩料爪8，设置在所述第一钩料爪8相对一面的第二钩料爪9以及第一钩料爪8旁边的第三钩料爪10，通过各钩料爪之间的配合，实现了同时钩合物料以及同时松开物料，完成对物料的传输。
根据本发明一优选的实施例，所述安装部件7是夹角成90度的“L”型工件，用于固定反射式光电传感器6与上光纤感应头5的一侧与工作台1所处平面平行。
根据本发明一优选的实施例，所述上光纤感应头5可前后移动一定距离使得其位于下光纤感应头4的正上方，根据物料从右到左的移动，计算出物料的宽度。
根据本发明一优选的实施例，所述安装部件7其中一侧上有两个用于与缝纫机连接的开孔，便于拆卸和更换。
根据本发明实施例的另一方面，提供了一种应用上述文胸背扣缝纫机的布料检测机构的方法，如附图3所示，包括：
在步骤S1中，通过对射光纤传感器检测文胸背扣的宽度数据，其中文胸背扣的布料被在左右移动过程中，对射光纤传感器感应到布料从第一次出现到于检测范围至脱离检测范围，从而根据相应时间以及根据布料移动速度得出布料的宽度。
在步骤S2中，通过反射式光电传感器检测文胸背扣的长短数据，其中反射式光电传感器可以根据色差来判断布料的类型。根据本发明，设置两种不同长短的布料，同时两种布料之间存在不同颜色，通过检测到的布料颜色与预设的长短数据进行对比从而获取布料的长短数据。
在步骤S3中，文胸背扣的宽度数据长短数据被传输至处理器，从而识别文胸背扣的布料种类。
以上实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应该以所附权利要求为准。
应当认识到，本发明的方法实施例可以由计算机硬件、硬件和软件的组合、或者通过存储在非暂时性计算机可读存储器中的计算机指令来实现或实施。所述方法可以使用标准编程技术-包括配置有计算机程序的非暂时性计算机可读存储介质在计算机程序中实现，其中如此配置的存储介质使得计算机以特定和预定义的方式操作-根据在具体实施例中描述的方法和附图。每个程序可以以高级过程或面向对象的编程语言来实现以与计算机系统通信。然而，若需要，该程序可以以汇编或机器语言实现。在任何情况下，该语言可以是编译或解释的语言。此外，为此目的该程序能够在编程的专用集成电路上运行。
进一步，该方法可以在可操作地连接至合适的任何类型的计算平台中实现，包括但不限于个人电脑、迷你计算机、主框架、工作站、网络或分布式计算环境、单独的或集成的计算机平台、或者与带电粒子工具或其它成像装置通信等等。本发明的各方面可以以存储在非暂时性存储介质或设备上的机器可读代码来实现，无论是可移动的还是集成至计算平台，如硬盘、光学读取和/或写入存储介质、RAM、ROM等，使得其可由可编程计算机读取，当存储介质或设备由计算机读取时可用于配置和操作计算机以执行在此所描述的过程。此外，机器可读代码，或其部分可以通过有线或无线网络传输。当此类媒体包括结合微处理器或其他数据处理器实现上文所述步骤的指令或程序时，本文所述的发明包括这些和其他不同类型的非暂时性计算机可读存储介质。当根据本发明所述的方法和技术编程时，本发明还包括计算机本身。
计算机程序能够应用于输入数据以执行本文所述的功能，从而转换输入数据以生成存储至非易失性存储器的输出数据。输出信息还可以应用于一个或多个输出设备如显示器。在本发明优选的实施例中，转换的数据表示物理和有形的对象，包括显示器上产生的物理和有形对象的特定视觉描绘。