本发明涉及试验仪器领域，特别是涉及一种高低温橡胶伸张疲劳试验机的行程调节结构。
背景技术：
随着时代的发展，橡胶制造技术提升，橡胶的应用范围也越来越广，在重要的应用领域，对于橡胶使用前的测试也越来与重视，通常使用橡胶疲劳测试机，对橡胶拉伸、旋转、压缩、剥离进行相关的试验，现有的对橡胶拉伸疲劳的试验技术，采用伺服电机以不同的旋转方向带动拉伸设备，对橡胶进行拉伸，从而进行拉伸试验，但是这种拉伸方式不但浪费时间，而且无法改变对橡胶拉伸的行程。
技术实现要素：
本发明提供一种高低温橡胶伸张疲劳试验机的行程调节结构，以解决现有橡胶试验机拉伸方式费时，无法改变橡胶拉伸行程的问题。
为达上述目的，本发明的一种高低温橡胶伸张疲劳试验机的行程调节结构，采用以下的技术方案：
一种高低温橡胶伸张疲劳试验机的行程调节结构，包括下固定板，下固定板上设有支柱，支柱顶部设有上固定板，下固定板上方还设有第一固定座、第二固定座；
所述第一固定座和第二固定座上设有传动轴，传动轴靠近第一固定座的一端设有动力轮，传动轴靠近第二固定座的一端设有凸轮，所述凸轮上方设有凸轮杆，凸轮杆下端连接凸轮，凸轮杆上方设有连杆，凸轮杆上端与连杆的一端转动连接；
所述上固定板上开设传动杆孔，传动杆孔内设有传动杆，传动杆穿过传动杆孔，传动杆底端转动连接连杆，上固定板上方对应传动杆孔一侧设有第一导轨，第一导轨与上固定板垂直，传动杆与第一导轨滑动连接，第一导轨远离传动杆的一侧设有固定架，固定架底部与上固定板固定连接，第一导轨固定在固定架上；
所述上固定板下方设有第二导轨，第二导轨与上固定板固定连接，第二导轨上设有滑块，滑块与第二导轨滑动连接，滑块底部下方设有轴承座，轴承座与滑块固定连接，所述轴承座下部设有转动轴，转动轴的两端与轴承座转动连接，连杆中部设有滑槽，轴承座上的转动轴穿过滑槽。
进一步的，上固定板下方还设有螺杆，上固定板下方还设有螺杆安装座，螺杆与螺杆安装座转动连接，螺杆远离上固定板中部的一端设有调节手轮，螺杆与滑块螺纹连接。
进一步的，调节手轮上设有刻度线。
进一步的，连杆中部的凹槽两侧设有钣金块，钣金块上开设有转动轴限位槽，轴承座上的转动轴上设有对应转动轴限位槽的限位齿。
进一步的，调节手轮、螺杆、传动杆孔位于上固定板的中线上，所述凸轮杆下端与凸轮铰接，所述转动轴上的限位齿为螺纹齿，转动轴的长度匹配凸轮到螺杆安装座的距离。
本发明通过动力轮带动凸轮转动，凸轮转动使得连杆绕轴承座的转动轴上下摆动，从而带动传动杆上下移动，将轴承座与滑块相连，利用螺杆调节滑块位置从而改变轴承座位置，并最终改变传动杆上下移动的行程，结构合理，节省时间，而且能够改变测试过程中拉伸行程，使用更加方便。
附图说明
图1所示为本发明实施例的立体结构示意图；
图2所示为图1中a部分的放大示意图；
图3所示为本发明实施例的侧面结构示意图。
附图标记说明如下：
下固定板11，上固定板12，支柱13，第一固定座14，第二固定座15，传动轴16，动力轮17，凸轮18，凸轮杆19，连杆20，传动杆孔21，传动杆22，第一导轨23，固定架24，第二导轨25，滑块26，轴承座27，转动轴28，滑槽29，螺杆30，螺杆安装座31，调节手轮32，钣金块33，转动轴限位槽34，限位齿35。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。
请参阅附图，本发明的一种高低温橡胶伸张疲劳试验机的行程调节结构，用于高低温橡胶伸张疲劳试验机上，包括下固定板11，下固定板11上设有支柱13，支柱13顶部设有上固定板12，上、下固定板11平行设置，下固定板11上方还设有第一固定座14、第二固定座15，本实施例第一固定座14和第二固定座15位于下固定板11左侧，其中第二固定座15位于下固定板11中线上。
在第一固定座14和第二固定座15上设有传动轴16，传动轴16靠近第一固定座14的一端设有动力轮17，传动轴16靠近第二固定座15的一端设有凸轮18，动力轮17转动带动传动轴16从而使凸轮18转动。所述凸轮18上方设有凸轮杆19，凸轮杆19下端连接凸轮18，凸轮杆19上方设有连杆20，凸轮杆19上端与连杆20的一端转动连接，所述上固定板12上开设传动杆孔21，传动杆孔21内设有传动杆22，传动杆22穿过传动杆孔21，传动杆22底端转动连接连杆20，凸轮18转动带动凸轮杆19，凸轮杆19拉动连杆20，从而拉动传动杆22移动。
在上固定板12上方对应传动杆孔21一侧设有第一导轨23，第一导轨23与上固定板12垂直，传动杆22与第一导轨23滑动连接，从而传动杆22仅发生上下移动，而传动杆22用于对待测橡胶进行拉伸。第一导轨23远离传动杆22的一侧设有固定架24，固定架24底部与上固定板12固定连接，第一导轨23固定在固定架24上，本实施例第一导轨23与上固定板12垂直。
本实施例在所述上固定板12下方设有第二导轨25，第二导轨25与上固定板12固定连接，第二导轨25上设有滑块26，滑块26与第二导轨25滑动连接，滑块26底部下方设有轴承座27，轴承座27与滑块26固定连接，所述轴承座27下部设有转动轴28，转动轴28的两端与轴承座27转动连接，连杆20中部设有滑槽29，轴承座27上的转动轴28穿过滑槽29。由于凸轮18转动带动凸轮杆19上下移动的距离确定，移动滑块26从而改变轴承座27的转动轴28在连杆20的位置，实现传动杆22上下移动行程距离的改变。
在本实施例中，上固定板12下方还设有螺杆30，上固定板12下方还设有螺杆安装座31，螺杆30与螺杆安装座31转动连接，螺杆30远离上固定板12中部的一端设有调节手轮32，螺杆30与滑块26螺纹连接，调节手轮32配合螺杆30可以实现精确的滑块26位置改变。
为进一步提升实用性，本实施例调节手轮32上设有刻度线，配合刻度线上的示数，使得调节手轮32转动圈数和传动杆22上下行程产生一一对应，使用过程，便可更加规范和标准。
另一个实施例中，连杆20中部的凹槽两侧设有钣金块33，钣金块33上开设有转动轴限位槽34，轴承座27上的转动轴28上设有对应转动轴限位槽34的限位齿35，可以降低连杆20和转动轴28的摩擦，同时避免连杆20和转动轴28之间移动时，产生冗余的运动从而导致传动杆22行程发生改变。
另一个实施例中，将调节手轮32、螺杆30、传动杆孔21设于上固定板12的中线上，所述凸轮杆19下端与凸轮18铰接，所述转动轴28上的限位齿35为螺纹齿，转动轴28的长度匹配凸轮18到螺杆安装座31的距离。通常情况下，连杆20和螺杆30平行放置，为提升装置的空间使用率，连杆20和螺杆30不平行，此时轴承座27位置发生变化，会导致连杆20在水平位置发生一定的转动，因此凸轮杆19下端铰接凸轮18，并且加大转动轴28的长度，并将转动轴28上的限位齿35设置为螺纹齿。
也可增加数控设备，用计算机等设备精确控制调节手轮32转动圈数。本实施例的螺杆30螺纹宽窄均匀分布，也可以依据实际情况改变宽窄变化，具体的，若在行程较小时，能更加精确，则在螺杆30远离螺杆安装座31的一端的螺纹密度应当提高。
以上实施例仅表达了本发明的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，这些都属于本发明所附权利要求的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。